一种立式离心机的制作方法

1.本技术涉及离心机的技术领域，尤其是涉及一种立式离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
3.相关技术中的离心机包括机架、固定安装在机架上的桶体、转动安装在桶体内的转鼓以及固定安装在机架上的电机，转鼓的底部固定安装有皮带轮，电机通过传动带带动皮带轮转动，实现对转鼓的驱动，从而实现转鼓内物料的离心分离。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，受到转鼓加工工艺和使用过程中磨损的影响，离心机在使用一端时间之后，其内部的转鼓容易出现偏心的问题，从而使得转鼓转动过程中的动平衡受到影响，在转动过程中，其远离皮带轮的位置总是会产生摆动，影响离心机的离心效果。


技术实现要素：

5.为了改善转鼓在转动过程中会产生摆动的问题，本技术提供一种立式离心机。
6.本技术提供的一种立式离心机采用如下的技术方案：
7.一种立式离心机，包括支架、固定安装在所述支架上的机壳、转动安装在所述机壳内的转鼓以及驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在所述支架上的驱动件以及转动安装在所述机壳内壁上的多个抵接轮，所述抵接轮置于所述转鼓的外周，所述驱动件与任一所述抵接轮传动连接，所述抵接轮抵紧在所述转鼓的外壁。
8.通过采用上述技术方案，通过在转鼓的侧壁上设置驱动组件，多个抵接轮作用在转鼓的外壁，对转鼓进行夹持、限位支撑，并在驱动件的作用下驱动转鼓转动，改善了转鼓在转动过程中发生摆动的问题，提高转鼓在转动过程中的稳定性。
9.可选的，所述驱动组件还包括与所述抵接轮同轴固定连接的从动轮、固定安装在所述驱动件输出轴端部的主动轮以及传动带，所述传动带套设连接在所述主动轮与所述从动轮之间。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件工作时，驱动件带动安装在其端部的主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮以及与从动轮同轴固定连接的抵接轮转动，抵接轮抵紧在转鼓的外壁，实现对转鼓的驱动。
11.可选的，所述转鼓的外壁固定安装有加强环，所述抵接轮抵紧在所述加强环的外壁。
12.通过采用上述技术方案，抵接轮对转鼓驱动的过程中，转鼓与抵接轮接触位置处
的作用力会明显大于其余位置，可能会导致转鼓发生变形，加强环对转鼓进行加强支撑，提高转鼓的整体强度，降低转鼓在抵接轮的外力作用下发生变形的风险。
13.可选的，所述加强环上的外壁开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有橡胶环，所述抵接轮抵紧在所述橡胶环的外壁。
14.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶环，橡胶环套设在加强环的外壁并与抵接轮抵接配合，橡胶环具有更大的表面摩擦系数，提高抵接轮对转鼓的驱动效果，安装槽对橡胶环进行限位，提高橡胶环在加强环上固定安装的稳定性，降低橡胶环在加强环上脱离的风险。
15.可选的，所述机壳上周向开设有调节孔和导向孔，所述调节孔内螺纹穿设有调节杆，所述调节杆的端部转动安装有安装座，所述安装座上固定安装有导向杆，所述导向杆滑移穿设在所述导向孔内，所述抵接轮和所述从动轮均转动安装在所述安装座上，所述支架上滑移设置有张紧轮，所述传动带绕设在所述张紧轮上。
16.通过采用上述技术方案，通过设置调节杆，利用调节杆与调节孔的螺纹配合实现调节杆向靠近或者远离转鼓方向的进给，从而带动抵接轮向靠近或者远离转鼓的方向发生位移，实现抵接轮对转鼓的抵紧作用力的调节，导向杆与导向孔滑移配合，降低调节杆推动抵接轮发生位移的过程中，抵接轮发生转动的风险。调节过程中，传动带可能会发生松弛，张紧轮对传动带进行张紧，提高传动带对从动轮传动作用的稳定性。
17.可选的，所述调节杆远离所述安装座的端部固定安装有转动把手。
18.通过采用上述技术方案，通过设置转动把手，转动把手便于对调节杆进行转动，提高对抵接轮位置调节的便捷性。
19.可选的，所述机壳内腔的底部固定安装有限位环，所述转鼓的底部固定安装有限位槽，所述限位环转动安装在所述限位槽内。
20.通过采用上述技术方案，通过设置限位环，限位环与限位槽转动配合，机壳对转鼓的转动进行限位支撑，提高转鼓转动的稳定性。
21.可选的，所述限位环的内腔设置有转动轴承，所述转鼓的底部抵紧在所述转动轴承的端面上。
22.通过采用上述技术方案，通过设置转动轴承，转动轴承安装在机壳的内腔底部，对转鼓进行支撑，转动轴承提高转鼓相对机壳转动的流畅性，降低转鼓在转动过程中与机壳之间的磨损，提高转鼓和机壳的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在转鼓的侧壁上设置驱动组件，多个抵接轮作用在转鼓的外壁，对转鼓进行夹持，并在驱动件的作用下驱动转鼓转动，改善了转鼓在转动过程中发生摆动的问题，提高转鼓在转动过程中的稳定性；
25.2.通过设置加强环，抵接轮对转鼓驱动的过程中，转鼓与抵接轮接触位置处的作用力会明显大于其余位置，可能会导致转鼓发生变形，加强环对转鼓进行加强支撑，提高转鼓的整体强度，降低转鼓在抵接轮的外力作用下发生变形的风险；
26.3.通过设置调节杆，利用调节杆与调节孔的螺纹配合实现调节杆向靠近或者远离转鼓方向的进给，从而带动抵接轮向靠近或者远离转鼓的方向发生位移，实现抵接轮对转鼓的抵紧作用力的调节，导向杆与导向孔滑移配合，降低调节杆推动抵接轮发生位移的过
程中，抵接轮发生转动的风险。调节过程中，传动带可能会发生松弛，张紧轮对传动带进行张紧，提高传动带对从动轮传动作用的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例为展示驱动组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例为展示转动轴承的剖面结构示意图。
30.附图标记说明：1、支架；2、机壳；3、转鼓；4、驱动组件；41、驱动件；42、抵接轮；43、从动轮；44、主动轮；45、传动带；46、传动轴；5、加强环；6、安装槽；7、橡胶环；8、调节孔；9、导向孔；10、调节杆；11、安装座；12、导向杆；13、张紧轮；14、转动把手；15、限位环；16、限位槽；17、转动轴承；18、张紧槽；19、张紧杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种立式离心机。
33.参照图1和图2，一种立式离心机包括支架1、焊接安装在机架上的机壳2、转动安装在机壳2内的转鼓3以及驱动组件4，支架1为金属材料制成的钢板，机壳2为金属材料制成的一端开口的桶体，其开口端铰接安装有端盖，转鼓3为一端开口的桶体。驱动组件4驱动转鼓3在机壳2内转动，对置于转鼓3内的物料进行离心分离。
34.参照图2和图3，机壳2的内腔底部焊接安装有限位环15，限位环15内嵌设安装有转动轴承17，转鼓3的底部内凹形成有限位槽16，限位环15转动安装在限位槽16内。转动轴承17的一端抵紧在机壳2的内腔腔底，另一端抵接在转鼓3的底部。
35.限位环15与限位槽16转动配合，实现机壳2对转鼓3的转动限位支撑，提高转鼓3转动的稳定性。转动轴承17对转鼓3进行支撑，提高转鼓3相对机壳2转动的流畅性，降低转鼓3在转动过程中与机壳2之间的磨损，提高转鼓3和机壳2的使用寿命。
36.转鼓3的外周壁一体成型有加强环5，加强环5的外壁周向开设有安装槽6，安装槽6内套设安装有橡胶环7。加强环5对转鼓3进行加强固定支撑，提高转鼓3的自身强度，降低转鼓3发生变形的风险；安装槽6对橡胶环7进行限位，提高橡胶环7在加强环5上固定安装的稳定性，降低橡胶环7在加强环5上脱离的风险。橡胶环7增大了转鼓3与驱动组件4之间的摩擦系数，提高驱动组件4对转鼓3的驱动效率。
37.参照图1和图2，机壳2的外壁上周向开设有多个调节孔8和导向孔9，调节孔8内螺纹穿设有调节杆10，导向孔9内滑移穿设有导向杆12，导向杆12的端部转动安装有安装座11，导向杆12一体成型在安装座11上，调节杆10远离安装座11的端部焊接安装有转动把手14，转动把手14便于对调节杆10进行转动。调节杆10、导向杆12以及安装座11的数量均设置为多个，本技术实施例中，调节杆10、导向杆12以及安装座11的数量一一对应设置构成一组调节组件，调节组件的数量设置为3组，且关于机壳2的轴线中心对称设置。
38.驱动组件4包括通过螺栓固定安装在支架1上的驱动件41、键连接在驱动件41输出轴端部的主动轮44、转动安装在安装座11上的传动轴46、键连接在传动轴46上的抵接轮42和从动轮43以及套设连接在抵接轮42和从动轮43之间的传动带45，驱动件41为电机，抵接
轮42抵紧在橡胶环7的外壁上。驱动件41以及传动带45的数量设置为1个，主动轮44传动轴46以及抵接轮42和从动轮43的数量均设置为3个，且分别安装在不同调节组件的安装座11上。
39.支架1上还开设有张紧槽18，张紧槽18内滑移穿设有张紧杆19，张紧杆19通过螺栓夹持安装在支架1上，张紧杆19的端部通过轴承转动安装有张紧轮13，传动带45绕设在张紧轮13上。通过调节张紧杆19在张紧槽18内的位置，即可实现对传动带45的张紧调节，使得张紧带始终套设在从动轮43和主动轮44之间，保证传动带45对从动轮43驱动作用的稳定性。
40.驱动组件4驱动转鼓3转动时，驱动件41带动安装在其端部的主动轮44转动，主动轮44通过传动带45带动3个从动轮43以及与从动轮43同轴固定连接的抵接轮42转动，抵接轮42抵紧在橡胶环7的外壁，通过橡胶环7和加强环5驱动转鼓3转动。
41.抵紧轮驱动转鼓3转动一段时间之后，抵紧轮与橡胶环7之间会产生磨损，导致抵紧轮与橡胶环7之间产生间隙，从而导致抵紧轮无法对转鼓3进行驱动，需要对抵紧轮的位置进行调节。调节时，通过转动把手14对调节杆10进行转动，调节杆10与调节孔8的螺纹配合实现调节杆10向靠近或者远离转鼓3方向的进给，从而带动抵接轮42向靠近转鼓3的方向发生位移，实现抵接轮42对转鼓3的抵紧作用力的调节，导向杆12与导向孔9滑移配合，降低调节杆10推动抵接轮42发生位移的过程中，安装座11发生转动的风险。调节过程中，传动带45可能会发生松弛，张紧轮13对传动带45进行张紧，提高传动带45对从动轮43传动作用的稳定性。
42.本技术实施例一种立式离心机的实施原理为：将待离心处理的物料放置在转鼓3内，驱动组件4驱动转鼓3转动，实现物料的离心处理；驱动组件4的多个抵接轮42作用在转鼓3的外壁，对转鼓3进行夹持、限位支撑，并在驱动件41的作用下驱动转鼓3转动，改善了转鼓3在转动过程中发生摆动的问题，提高转鼓3在转动过程中的稳定性，降低转鼓3在转动过程中发生摆动的问题；通过调节组件对抵接轮42的位置进行调节使其抵紧在转鼓3外壁安装的橡胶环7上，提高驱动组件4对转鼓3驱动支撑的稳定性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。