一种蜂窝活性炭筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜂窝活性炭生产技术领域，具体为一种蜂窝活性炭筛分装置。


背景技术：

2.蜂窝活性炭采用优质煤质活性炭为原材料，经蜂模具压制，高温活化烧制而成。蜂窝活性炭具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用。
3.在蜂窝活性炭生产过程中，需要对不同粒径的活性炭进行筛分处理，由于活性炭中含有一定水分，湿度较大，容易粘结成块，现有的筛分装置无法将不同粒径的活性炭顺利分开，而且潮湿结块的活性炭容易造成筛网堵塞，从而影响筛分工序的正常进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蜂窝活性炭筛分装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种蜂窝活性炭筛分装置，包括：
7.箱体，其顶部设置有进料斗，进料斗底部连通有下料段，进料斗与下料段之间设置有除湿腔；
8.鼓风板，其安装于除湿腔底面上，用于向除湿腔内输送热风；
9.筛分组件，设置于下料段下方，包括滑动安装于箱体侧壁上的筛分架以及驱动筛分架水平运动的往复组件，筛分架上安装有倾斜设置的筛网；以及
10.疏通组件，包括固定板和活动板，所述活动板与筛网平行设置，活动板朝向筛网的端面上阵列分布有若干顶针，所述固定板上安装有驱动活动板的气缸。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述下料段内设置有若干相互交错的扰流板。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体一侧开设有第一排料口，筛分架较低的一端活动贯穿第一排料口。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述往复组件包括第一支架、第二支架和驱动电机，所述筛分架底部两侧分别固定有第一支架和第二支架，所述驱动电机安装在箱体内侧壁上，驱动电机输出端连接有凸轮，所述凸轮与第二支架远离第一支架的端面抵接；所述第一支架远离第二支架的端面与箱体侧壁之间安装有若干复位弹簧。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述活动板底部固定有若干导向柱，所述导向柱活动贯穿固定板。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部一侧开设有第二排料口，第二排料口上铰接有封门。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内底部设置有导料斜坡。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、进料斗底部设置除湿腔，除湿腔内安装鼓风板，对下落的活性炭进行热风鼓吹，除去活性炭中的水分，降低活性炭湿度，避免其粘结成块影响筛分效果；
19.2、下料段内设置交错分布的扰流板，利用活性炭与扰流板的频繁撞击，将活性炭进一步打散，利于后续筛分；
20.3、通过往复组件带动筛分架往复运动，对活性炭进行振荡筛分，筛分效果好；
21.4、筛分架下方设置疏通组件，利用顶针将堵塞的网孔疏通，保证小颗粒活性炭顺畅通过，提升筛分效果。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
23.图1是本实用新型的立体视图一；
24.图2是本实用新型的立体视图二；
25.图3是本实用新型中的筛分组件结构示意图。
26.图中：1、箱体；2、进料斗；3、除湿腔；4、下料段；5、鼓风板；6、风机；7、风管；8、扰流板；9、筛分架；10、筛网；11、第一排料口；12、斜板；13、第一支架；14、第二支架；15、驱动电机；16、凸轮；17、复位弹簧；18、支撑架；19、固定板；20、活动板；21、导向柱；22、顶针；23、气缸；24、第二排料口；25、封门；26、导料斜坡。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图3所示，本实用新型公开了一种蜂窝活性炭筛分装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设置有进料斗2，进料斗2底部连通有下料段4，进料斗2与下料段4之间设置有除湿腔3，除湿腔3底面上安装有鼓风板5，箱体1外壁上安装有风机6，风机6与鼓风板5之间通过风管7连通；将蜂窝活性炭倒入进料斗2内，活性炭沿进料斗2进入除湿腔3中，风机6通过风管7向鼓风板5输送热风，并从鼓风板5鼓吹到除湿腔3内，从而将活性炭吹起打散并除去活性炭中的水分，经过除湿打散的活性炭从下料段4排出到箱体1内；
29.进一步地，为了使活性炭更加分散，所述下料段4内设置有若干相互交错的扰流板8，利用活性炭与各扰流板8的频繁撞击，对下落的活性炭进行扰乱和打散，使粘结成块的活性炭分散开来，利于后续筛分处理。
30.下料段4下方设置有筛分组件，所述筛分组件包括筛分架9，所述筛分架9上安装有倾斜设置的筛网10，筛分架9两端滑动安装在箱体1侧壁上，箱体1内还设置有驱动筛分架9水平运动的往复组件，通过往复组件带动筛分架9水平往复运动，从而带动筛网10左右晃动，对掉落在筛网10上的活性炭进行振荡筛分；
31.箱体1一侧开设有第一排料口11，筛分架9较低的一端活动贯穿第一排料口11，该较低一端设置有斜板12，可以使活性炭更好地排出第一排料口11；粒径较大的活性炭滞留在筛网10上，并沿着筛分架9滑落到第一排料口11处排出；粒径较小的活性炭则顺利通过筛
网10并掉落到箱体1底部，从而实现不同粒径活性炭的筛分；
32.所述往复组件的具体结构不做限制，只要能实现筛分架9的往复运动功能即可，可以是曲柄连杆、往复丝杠或者齿轮齿条结构等，本实施例中，可选地，所述往复组件包括第一支架13、第二支架14和驱动电机15，所述筛分架9底部两侧分别固定有第一支架13和第二支架14，所述驱动电机15安装在箱体1内侧壁上，驱动电机15输出端连接有凸轮16，所述凸轮16与第二支架14远离第一支架13的端面抵接；所述第一支架13远离第二支架14的端面与箱体1侧壁之间安装有若干复位弹簧17；
33.具体地，通过驱动电机15带动凸轮16转动，当凸轮16的凸起段与第二支架14接触时，从而推动第二支架14正向移动，进而带动筛分架9正向移动，随后凸轮16的非凸起段与第二支架14接触，同时在复位弹簧17的推动下，筛分架9反向移动，如此往复，从而实现筛分架9的水平往复运动。
34.进一步地，所述第一支架13和第二支架14之间设置有疏通组件，所述疏通组件包括固定板19和活动板20，所述固定板19两侧分别通过支撑架18固定于第一支架13和第二支架14上，所述固定板19上方设置有活动板20，活动板20与筛网10平行设置，活动板20朝向筛网10的端面上阵列分布有若干顶针22，所述固定板19上安装有驱动活动板20的气缸23；当筛网10发生堵塞时，气缸23驱动活动板20朝筛网10运动，直至顶针22插入筛网10的网孔中，将堵塞在网孔内的活性炭捣出，使筛网10恢复畅通。
35.为了保证顶针22清理堵塞物的稳定性，所述活动板20底部固定有若干导向柱21，所述导向柱21活动贯穿固定板19，通过导向柱21对活动板20的运动轨迹进行限位，从而避免活动板20发生晃动，保证顶针22能精准进入对应网孔中，确保清堵效果。
36.所述箱体1底部一侧开设有第二排料口24，第二排料口24上铰接有封门25，筛分作业时，顺利通过筛网10的小颗粒活性炭掉落到箱体1底部，需要进行排料时，打开封门25，即可将小颗粒活性炭从第二排料口24排出；
37.进一步地，为了避免小颗粒活性炭堆积在箱体1底部，所述箱体1内底部设置有导料斜坡26，所述导料斜坡26向下倾斜的一端与第二排料口24衔接；小颗粒活性炭沿导料斜坡26集中滑落至第二排料口24处，避免其在箱体1内产生堆积，提升排料效率。
38.本实用新型的工作原理：
39.将蜂窝活性炭倒入进料斗2内，活性炭沿进料斗2进入除湿腔3中，风机6通过风管7向鼓风板5输送热风，并从鼓风板5鼓吹到除湿腔3内，从而将活性炭吹起打散并除去活性炭中的水分，经过除湿打散的活性炭进入下料段4，利用活性炭与各扰流板8的频繁撞击，对下落的活性炭进行扰乱和打散，使粘结成块的活性炭分散开来；
40.经过除湿和打散的活性炭掉落在筛分架9上，驱动电机15带动凸轮16转动，同时在复位弹簧17的配合下，带动筛分架9水平往复运动，从而对筛网10上的活性炭进行振荡筛分；
41.粒径较大的活性炭滞留在筛网10上，并沿着筛分架9滑落到第一排料口11处排出；粒径较小的活性炭则顺利通过筛网10并掉落到箱体1底部从第二排料口24排出，从而实现不同粒径活性炭的筛分；
42.当筛网10发生堵塞时，气缸23驱动活动板20朝筛网10运动，直至顶针22插入筛网10的网孔中，将堵塞在网孔内的活性炭捣出，使筛网10恢复畅通。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。