一种硅料气吹剔除装置

1.本实用新型涉及硅料电池生产技术领域，更具体涉及一种硅料气吹剔除装置。


背景技术：

2.硅料主要应用于太阳能电池领域，其转换效率高，技术应用成熟，用于光照时间少，光照强度小，劳动力成本高的领域，如航空航天领域等。通过采用不同的硅片加工和电池处理技术，国内外各科研机构和生产厂家都生产出制备出了较高效率的硅料电池。
3.原料硅经破碎机破碎至一定尺寸进入下道工序，其破碎的尺寸越小，破碎机的工作效率越低，生产成本越高；反之，破碎的尺寸适当增大，可大幅提高破碎机工作效率，降低其生产成本。然而，若硅料尺寸过大，则不利于下道工序的生产。
4.市场上目前对硅料尺寸的处理方式是将破碎机破碎硅料的尺寸调小，使其满足要求。这种方式效率低下，生产成本高。
5.本实用新型专利解决的技术问题是将破碎机破碎硅料的尺寸调大，在硅料进入下道工序之前增加一个剔除机构，将超过一定尺寸的硅料剔除，保证进入下道工序的硅料满足尺寸要求。对于剔除的硅料进行回收，重新放入破碎机进行二次破碎，以保证硅料的利用率。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于，如何对不符合生产要求的硅料进行剔除。
7.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种硅料气吹剔除装置，包括检测单元、输送单元、气吹剔除机构，所述检测单元位于输送单元上方，且其检测端朝向输送单元的输送面，所述气吹剔除机构固定设于输送单元输送末端下方，且吹气口与输送单元的输送面末端相对。
8.通过在硅料进入下道工序之前增加气吹剔除机构，将超过一定尺寸的硅料剔除，保证进入下道工序的硅料满足尺寸要求，可提高破碎机的工作效率，大大节约硅料的生产成本，通过气吹的方式，避免了硅料在剔除的过程与其他物质接触，保证了硅料的纯度。
9.作为优选的技术方案，所述气吹剔除机构包括气吹板、气吹侧板、安装板，所述安装板与输送单元固定连接，所述安装板通过气吹侧板与气吹板固接，所述气吹板上开设有多个吹气孔，所述吹气孔一端朝向输送单元的输送面末端，另一端与外部气源相连。
10.作为优选的技术方案，还包括机架，所述输送单元、检测单元均固定设于机架顶部，所述气吹剔除机构固定设于机架底部。
11.作为优选的技术方案，所述气吹剔除机构还包括安装侧板，所述安装板通过安装侧板与机架固定连接。
12.作为优选的技术方案，两个所述气吹侧板之间通过加强筋固定连接，通过加强筋可提高气吹侧板的稳定性。
13.作为优选的技术方案，所述检测单元包括检测相机，所述检测相机的检测端朝向
输送单元的输送面。
14.作为优选的技术方案，所述输送单元为皮带输送机，多个吹气孔沿气吹板线性等距分布。
15.作为优选的技术方案，还包括控制器，所述控制器与检测相机、外部气源电性连接。
16.本实用新型的优点在于：
17.(1)本实用新型中，通过在硅料进入下道工序之前增加气吹剔除机构，将超过一定尺寸的硅料剔除，保证进入下道工序的硅料满足尺寸要求，可提高破碎机的工作效率，大大节约硅料的生产成本，通过气吹的方式，避免了硅料在剔除的过程与其他物质接触，保证了硅料的纯度。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种硅料气吹剔除装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种硅料气吹剔除装置的气吹剔除机构结构示意图；
20.附图标号：100、检测单元；101、检测相机；200、输送单元；300、气吹剔除机构；301、气吹板；302、加强筋；303、气吹侧板；304、安装侧板；305、安装板；306、气罐；307、吹气孔；400、机架。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1，一种硅料气吹剔除装置，包括检测单元100、输送单元200、气吹剔除机构300、机架400、控制器，输送单元200、检测单元100均固定设于机架400顶部，气吹剔除机构300固定设于机架400底部，其中，检测单元100位于输送单元200上方，且其检测端朝向输送单元200的输送面，气吹剔除机构300固定设于输送单元200输送末端下方，且吹气口与输送单元200的输送面末端相对，控制器与检测单元100、气吹剔除机构300电性连接，需要说明的是，本实施例中的输送单元200为皮带输送机，也可以是其他输送机构，不限于此。
23.参阅图1，检测单元100包括两个检测相机101，检测相机101的检测端朝向输送单元200的输送面，且检测相机101的拍摄面可覆盖位于其正下方的输送单元200的输送区域，通过检测相机101可对输送单元200上不符合尺寸的硅料进行拍照。
24.参阅图1和图2，气吹剔除机构300包括气吹板301、加强筋302、气吹侧板303、安装侧板304、安装板305、气罐306、吹气孔307，安装板305通过安装侧板304与机架400固定连接，安装板305通过两个气吹侧板303固定连接有气吹板301，气吹侧板303一端与安装板305固定连接，气吹侧板303另一端与气吹板301固定连接，两个气吹侧板303之间通过加强筋302固定连接，气吹板301上开设有多个吹气孔307，多个吹气孔307沿气吹板301上线性等距
分布，并与气罐306相连，但并不限于气罐306也可以是任意外部供气机构，吹气孔307通过连接管道与气罐306相连通，连接管道上设有电磁控制阀，电磁控制阀与控制器电性连接，气吹板301的长度与输送单元200输送面的宽度相同，每个吹气孔307分别对应输送单元200输送面的一个区域，根据检测相机101的检测，可确定不符合尺寸的硅料位于对应的吹气孔307所在的区域，当硅料输送至输送单元200的末端时，对应位置的吹气孔307吹出气体，将不符合尺寸的硅料吹出至不合格区，实现对不符合尺寸硅料的剔除。
25.使用方法：根据检测相机101的检测，可确定不符合尺寸的硅料位于对应的吹气孔307所在的区域，当硅料输送至输送单元200的末端时，对应位置的吹气孔307吹出气体，将不符合尺寸的硅料吹出至不合格区，实现对不符合尺寸硅料的剔除。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种硅料气吹剔除装置，其特征在于，包括检测单元(100)、输送单元(200)、气吹剔除机构(300)，所述检测单元(100)位于输送单元(200)上方，且其检测端朝向输送单元(200)的输送面，所述气吹剔除机构(300)固定设于输送单元(200)输送末端下方，且吹气口与输送单元(200)的输送面末端相对。2.根据权利要求1所述的一种硅料气吹剔除装置，其特征在于，所述气吹剔除机构(300)包括气吹板(301)、气吹侧板(303)、安装板(305)，所述安装板(305)与输送单元(200)固定连接，所述安装板(305)通过气吹侧板(303)与气吹板(301)固接，所述气吹板(301)上开设有多个吹气孔(307)，所述吹气孔(307)一端朝向输送单元(200)的输送面末端，另一端与外部气源相连。3.根据权利要求2所述的一种硅料气吹剔除装置，其特征在于，还包括机架(400)，所述输送单元(200)、检测单元(100)均固定设于机架(400)顶部，所述气吹剔除机构(300)固定设于机架(400)底部。4.根据权利要求3所述的一种硅料气吹剔除装置，其特征在于，所述气吹剔除机构(300)还包括安装侧板(304)，所述安装板(305)通过安装侧板(304)与机架(400)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种硅料气吹剔除装置，其特征在于，两个所述气吹侧板(303)之间通过加强筋(302)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种硅料气吹剔除装置，其特征在于，所述检测单元(100)包括检测相机(101)，所述检测相机(101)的检测端朝向输送单元(200)的输送面。7.根据权利要求2所述的一种硅料气吹剔除装置，其特征在于，所述输送单元(200)为皮带输送机，多个吹气孔(307)沿气吹板(301)线性等距分布。8.根据权利要求2所述的一种硅料气吹剔除装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与检测相机(101)、外部气源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种硅料气吹剔除装置，包括检测单元、输送单元、气吹剔除机构，所述检测单元位于输送单元上方，且其检测端朝向输送单元的输送面，所述气吹剔除机构固定设于输送单元输送末端下方，且吹气口与输送单元的输送面末端相对。本实用新型中，通过在硅料进入下道工序之前增加气吹剔除机构，将超过一定尺寸的硅料剔除，保证进入下道工序的硅料满足尺寸要求，可提高破碎机的工作效率，大大节约硅料的生产成本，通过气吹的方式，避免了硅料在剔除的过程与其他物质接触，保证了硅料的纯度。保证了硅料的纯度。保证了硅料的纯度。


技术研发人员：周龙 洪文 郝明 罗辉 胡迪
受保护的技术使用者：合肥工业大学智能制造技术研究院
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2022/12/16