一种草酸盐去除工艺用卧螺离心机的制作方法

1.本实用新型涉及卧螺离心机技术领域，更具体地说，涉及一种草酸盐去除工艺用卧螺离心机。


背景技术：

2.在拜耳法流程当中，随矿石进入到系统中的有机物随溶液在流程中循环，当这些杂质反复经过高压溶出器时，溶液中杂质就逐渐从高分子化合物分解成低分子化合物，最后形成草酸钠、碳酸钠和其他低分子钠盐，并在流程中循环累积，从而对氧化铝的生产和产品质量产生不利影响。草酸钠的存在导致以下问题：增加碱耗、产品细化、分解泡沫多运行困难、产品碱耗高。因此去除拜耳法溶液中的草酸钠，减小其对生产的危害是十分必要的。
3.经检索，公告号为cn112299461a的发明专利公开了一种铝酸钠溶液中草酸盐排除装置及工艺，包括草酸盐反应长大系统、分级系统和固液分离系统三部分，先将草酸盐长大剂、氧化铝生产工段的铝酸钠溶液以及草酸盐诱导剂一并加入反应槽中，搅拌处理使得草酸盐以大颗粒状的附聚体析出，得到反应料浆；然后将反应料浆泵入分级机分级，得到底流和溢流；最后将底流、溢流分别进行固液分离，即可实现铝酸钠溶液中草酸盐排除。该发明的工艺流程短，经济可行，其中通过卧螺离心机对底流、溢流进行固液分离。
4.经检索，公告号为cn206746833u的实用新型专利公开了一种卧螺离心机，包括卧螺离心机主体，所述卧螺离心机主体的内腔右侧设置有差速器，所述卧螺离心机主体的顶部右侧设置有辅助电机，所述辅助电机的右侧设置有连轴器，且连轴器的底部伸入卧螺离心机主体的内腔，所述连轴器伸入卧螺离心机主体内腔的一端与差速器相连接，所述差速器的内腔插接有驱动轴，且驱动轴的右端伸出卧螺离心机主体的右侧壁；该专利结构简单，使用方便，该专利采用两种调节差速方式结合的方式进行调节差速，取代了以往单一方式调节差速的方式，使得调速稳定性较低。但上述专利方案中：当对其使用后需要对其进行清洗，常规的卧螺离心机会使用冷水进行清洗，但对草酸盐去除工艺以及其它混合溶液进行分离后用冷水清洗的效果欠佳。为此我们提出了一种草酸盐去除工艺用卧螺离心机。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种草酸盐去除工艺用卧螺离心机。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种草酸盐去除工艺用卧螺离心机，包括机架和预存水箱，所述机架的顶部设置有两个支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有转鼓，所述转鼓的内腔转动连接有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的一端延伸至支撑架的外部且固定安装有旋转接头，所述旋转接头的一端固定安装有三通阀门，所述三通阀门的一端固定连接有进料管，所述预存水箱的顶部螺纹安装有螺纹塞，所述预存水箱的顶部固定连接有进水管，所述预存水箱上设置有搅拌机构，所述预存水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输入端和输出端分别固定连接
有导液管，一个所述导液管的一端延伸至预存水箱的内腔，另一个所述导液管的一端与三通阀门相连接，所述预存水箱的内腔设置有电热管。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌机构包括固定安装在预存水箱侧面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至预存水箱的内腔且固定连接有转杆，所述转杆的侧面固定连接有搅拌板。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述机架上设置有带动转鼓转动的第一驱动机构，所述机架上设置有带动螺旋输料杆转的第二驱动机构。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述机架的顶部且位于转鼓的外侧设置有机罩，所述机架的底部设置有液相排放口，所述机架的底部设置有固相排放口。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述预存水箱的侧面设置有透视板，所述预存水箱的底部固定安装有开关阀。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述预存水箱的侧面固定安装有控制面板。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本实用新型中，当对草酸盐溶液固液分离后，从进水管向预存水箱的内腔导入水，并通过电热管对水进行加热，通过预存水箱内腔的热水对转鼓和螺旋输料杆进行清洗，保证对该卧螺离心机的清洗质量。
15.(2)本实用新型中，另外转鼓和螺旋输料杆上附着不易清洗的物质时，打开螺纹塞向预存水箱的内腔添加针对草酸盐溶液中物质进行溶解的溶液，同时启动伺服电机使得特定溶剂与水相混合，利用混合清洗溶液对转鼓和螺旋输料杆中进行彻底清洗，以免对后续分离的液体带来污染和影响，提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型背面的结构示意图；
17.图2为本实用新型正面的结构示意图；
18.图3为本实用新型的剖视示意图；
19.图4为本实用新型预存水箱的剖视示意图。
20.图中标号说明：
21.1、机架；2、支撑架；3、转鼓；4、螺旋输料杆；5、机罩；6、旋转接头；7、三通阀门；8、进料管；9、预存水箱；10、第一驱动机构；11、第二驱动机构；12、液相排放口；13、固相排放口；14、搅拌机构；15、水泵；16、导液管；17、螺纹塞；18、进水管； 19、控制面板；20、透视板；21、电热管；22、开关阀；23、伺服电机；24、转杆；25、搅拌板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.请参阅图1-4，一种草酸盐去除工艺用卧螺离心机，包括机架1和预存水箱9，机架1 的顶部设置有两个支撑架2，两个支撑架2之间转动连接有转鼓3，转鼓3的内腔转动连接有螺旋输料杆4，螺旋输料杆4的一端延伸至支撑架2的外部且固定安装有旋转接头6，旋转接头6的一端固定安装有三通阀门7，三通阀门7的一端固定连接有进料管8，预存水箱9的顶部螺纹安装有螺纹塞17，预存水箱9的顶部固定连接有进水管18，预存水箱9 上设置有搅拌机构14，预存水箱9的顶部固定安装有水泵15，水泵15的输入端和输出端分别固定连接有导液管16，一个导液管16的一端延伸至预存水箱9的内腔，另一个导液管16的一端与三通阀门7相连接，预存水箱9的内腔设置有电热管21。
27.具体的，请参阅图4，搅拌机构14包括固定安装在预存水箱9侧面的伺服电机23，伺服电机23的输出轴延伸至预存水箱9的内腔且固定连接有转杆24，转杆24的侧面固定连接有搅拌板25。
28.本实施例中，通过伺服电机23带动转杆24以及搅拌板25转动，通过搅拌板25对预存水箱9内腔的液体进行搅拌。
29.具体的，请参阅图3，机架1上设置有带动转鼓3转动的第一驱动机构10，机架1上设置有带动螺旋输料杆4转的第二驱动机构11。
30.本实施例中，第一驱动机构10和第二驱动机构11均有电机、同步轮以及同步带组成，以便通过电机带动螺旋输料杆4以及转鼓3转动。
31.具体的，请参阅图3，机架1的顶部且位于转鼓3的外侧设置有机罩5，机架1的底部设置有液相排放口12，机架1的底部设置有固相排放口13。
32.本实施例中，通过液相排放口12用于对过滤后的液体排出，通过固相排放口13用于对过滤出的固体排出。
33.具体的，请参阅图4，预存水箱9的侧面设置有透视板20，预存水箱9的底部固定安装有开关阀22。
34.本实施例中，通过透视板20对预存水箱9内腔的液体余量以及状态进行把控，另外通过开关阀22把预存水箱9内腔多余的液体排出。
35.具体的，请参阅图4，预存水箱9的侧面固定安装有控制面板19。
36.本实施例中，控制面板19分别与水泵15、电热管21以及伺服电机23电性连接，通过控制面板19对水泵15、电热管21以及伺服电机23进行控制。
37.工作原理：使用时，通过第一驱动机构10和第二驱动机构11带动转鼓3和螺旋输料杆4转动，同时通过进料管8、三通阀门7以及旋转接头6把草酸盐溶液导入至螺旋输料杆4
中，通过螺旋输料杆4和转鼓3的转动对草酸盐溶液进行固液分离，使得液体从液相排放口12排出，固体从固相排放口13排出，当对草酸盐溶液固液分离后，从进水管18 向预存水箱9的内腔导入水，并通过电热管21对水进行加热，当对转鼓3和螺旋输料杆4 进行清洗时，启动水泵15把预存水箱9内腔的热水通过导液管16、三通阀门7以及旋转接头6导入至螺旋输料杆4和转鼓3内部进行清洗，另外转鼓3和螺旋输料杆4上会附着不易清洗的物质，打开螺纹塞17向预存水箱9的内腔添加针对草酸盐溶液中物质进行溶解的溶液，同时启动伺服电机23使得特定溶剂与水相混合，最后通过水泵15、导液管16、三通阀门7以及旋转接头6把混合清洗溶液导入至转鼓3和螺旋输料杆4中进行彻底清洗，以免对后续分离的液体带来污染和影响，即可。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。