一种高效滚轴筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及物料筛分机械的技术领域，具体涉及一种高效滚轴筛分机。


背景技术：

2.目前，现有相同类型的筛分机无法进行高效筛分合格物料，合格物料通常是进入破碎机反复破碎，存在能量消耗较大的问题，且合格物料通过破碎机反复破碎后，过粉碎现向严重、偏磨严重、使用寿命低，且必须频繁更换，进一步地增加了破碎机的使用成本。如现有的筛分机内，筛分物料的内部传输作用力不同，现有技术采用筛分齿板结构，筛分齿板结构依靠筛齿抓料的传输方式，属于强力抓送，让煤料迅速翻滚筛选，如果煤料中含有较多的铁块、石头等超硬物体时，容易造成筛分机偶发卡涩现象，导致生产作业不连贯，影响生产周期，提高作业成本。
3.申请号为cn202022704371.1的实用新型专利申请公开了一种煤炭加工用筛分机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有料斗，所述机架的顶部固定安装有数量为两个且位于料斗右侧的筛分机构，所述机架的顶部固定安装有与右侧筛分机构固定连接的接料板，两个所述筛分机构的顶部固定安装有同一个盖板，所述料斗的内部固定安装有隔板，所述隔板的底部开设有下料口。该煤炭加工用筛分机，具备提高筛分精度等优点，解决了目前煤炭在滚轴筛分机内筛分时，由于一般的筛分机的筛分机构都呈倾斜设置，在煤炭经过料斗流动到筛分机构上后，在重力势能作用下，位于上层的煤炭在下层的煤炭铺垫下顺着斜面快速的滑出筛分机构，这样大大降低了筛分机的筛分精度的问题。区别于该申请所公开的技术方案，本技术采用滚轴筛分机，并通过改变传输方式作用力的结构，使得筛分机不会发生卡堵现象，且本技术仍采用倾斜设置，在重力势能的作用下，采用本技术所公开的技术方案仍然不会降低筛分机的筛分精度。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型公开了一种高效滚轴筛分机，包括筛分机机体，筛分机机体上设置有进料口和出料口，所述筛分机机体内设置有若干筛轴，若干筛轴连续设置，通过传动装置提供动力，采用“一拖一”或“一拖二”链传动模式同向转动；所述筛轴上设置有90
°
的扇形筛盘，每四组90
°
的扇形筛盘构成一个整圆，相邻筛盘间形成筛缝，设置所述筛缝的间距均匀；所述物料通过进料口送入筛分机机体内部，传动装置驱动所述筛轴带动筛盘转动，物料通过所述筛盘转动产生摩擦力传送，不合格物料通过筛盘送入出料口，排出筛分机机体；合格物料粒度匹配所述筛缝，筛盘转动，合格物料通过筛缝完成筛分。本实用新型通过滚轴高效筛选，筛分效率成倍数提升至90％以上，筛下物控制粒度由原10mm以下晋级到6或8mm以下，满足锅炉燃煤小粒径要求。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.本实用新型公开了一种高效滚轴筛分机，包括筛分机机体，筛分机机体上设置有进料口和出料口，所述筛分机机体内设置有若干筛轴，若干筛轴连续设置，通过传动装置提
供筛分机动力，采用“一拖一”或“一拖二”链传动模式同向转动；所述筛轴上设置有90
°
的扇形筛盘，每四组90
°
的扇形筛盘构成一个整圆，相邻筛盘间形成筛缝；
7.所述物料通过进料口送入筛分机机体内部，传动装置驱动所述筛轴带动筛盘转动，物料通过所述筛盘转动产生摩擦力传送，不合格物料通过筛盘送入出料口，排出筛分机机体；合格物料粒度匹配所述筛缝，筛盘转动，合格物料通过筛缝完成筛分。
8.进一步地，所述筛分机机体内设置有布料装置，布料装置设置于进料口处、与首个筛盘连接，物料通过进料口进入筛分机机体内部，物料落在布料装置上，通过所述布料装置，将聚集的物料分散，使物料呈分散状态输送至首个筛盘上。
9.进一步地，所述筛分机机体内包括若干筛轴，若干筛轴上设置有筛盘呈连续布置形成筛面；设置首个筛盘对应于进料口设置，尾部筛盘对应于出料口设置；设置尾部筛盘的高度低于首个筛盘的高度，所述筛面呈倾斜下降的趋势，筛轴转动，物料从筛面上逐个传送，筛分物料。
10.进一步地，所述筛盘包括若干件扇形筛盘，若干件扇形筛盘通过连接螺栓与筛轴连接固定，在筛轴上组合形成圆形筛盘。
11.进一步地，所述筛分机机体上设置有出料口，筛盘筛分不合格物料，通过所述出料口排出；所述筛缝的下方设置有合格物料出料口，通过合格物料出料口收集合格物料；所述合格物料出料口与出料口之间设置有分隔角，分隔筛分出来的合格物料和不合格物料。
12.进一步地，所述传动装置包括减速电机，减速电机控制筛轴转动，控制若干筛轴按相同方向旋转，使物料向转动方向位移。
13.进一步地，所述筛分机机体内设置有清理装置，清理装置设置于筛盘的下方；所述筛轴转动，清理装置作用于筛盘进行刮削清理，疏通筛盘之间的筛缝通道，设置所述筛缝的间距均匀。
14.进一步地，所述筛分机机体上设置有观察检修孔，观察检修孔设置于出料口一侧的上部。
15.本实用新型的技术效果如下：
16.本实用新型公开了一种高效滚轴筛分机，有效解决了现有筛分机无法进行高效筛分合格物料，合格物料进入破碎机反复破碎，能量消耗较大的问题。
17.具体如下：
18.1、本实用新型采用筛盘结构依靠摩擦力的传输方式，属于摩擦力传送，适应性更广泛，正常使用下不会发生卡堵现象，并杜绝了空位或夹料跑粗的问题。
19.2、本实用新型采用筛轴联接筛盘的滚轴结构，筛分面积较螺孔型滚齿筛提高了5倍左右，筛分通道畅通，筛分效率大于90％，使得筛下物合格率高。
20.3、本实用新型采用组合筛盘的结构，使得检修与更换方便，无需将筛轴去除，可以直接在筛轴上更换。
21.4、本实用新型铸造精度高，筛缝均匀，圆跳度小，标准化及互换性好；使得技改更新成本最低，现场操作时间短，效果明显。
附图说明
22.图1是本实用新型高效滚轴筛分机的结构示意图；
23.图中标记：1-进料口，2-布料装置，3-筛轴，4-传动装置，5-观察检修孔，6-出料口，7-清理装置。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
26.本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本实用新型。
27.实施例1
28.如图1所示，本实施例提供了一种高效滚轴筛分机，包括筛分机机体，筛分机机体上设置有进料口和出料口，所述筛分机机体内设置有若干筛轴，若干筛轴连续设置，通过传动装置提供动力，采用“一拖一”或“一拖二”链传动模式同向转动；所述筛轴上设置有90
°
的扇形筛盘，每四组90
°
的扇形筛盘构成一个整圆，相邻筛盘间形成筛缝。
29.所述物料通过进料口送入筛分机机体内部，传动装置驱动所述筛轴带动筛盘转动，物料通过所述筛盘转动产生摩擦力传送，不合格物料通过筛盘送入出料口，排出筛分机机体；合格物料粒度匹配所述筛缝，筛盘转动，合格物料通过筛缝完成筛分。
30.本实施例中，所述筛盘结构依靠摩擦力的传输方式，适应性更广泛，在正常使用下，所述筛轴形成的筛面呈向下的倾斜角度，即物料的位移动力既包括筛轴的同步转动，也包括斜向筛面向下的作用力推动，提供了物料位移的方向，进一步地，通过摩擦力和筛缝大小的设置，目的在于筛选出粒度合格的物料，使得合格物料通过筛缝即完成了筛选，不合格物料通过筛面输送至出料口，再通过破碎机处理，滚轴在筛分物料过程中不会发生卡堵现象。
31.本实施例中，所述筛分机机体内设置有布料装置，布料装置设置于进料口处、与首个筛盘连接，物料通过进料口进入筛分机机体内部，物料落在布料装置上，通过所述布料装置，将聚集的物料分散，使物料呈分散状态输送至首个筛盘上；即本实施例中，采用筛盘结构的目的就在于提高筛分所需面积，使筛分的通道畅通，当物料通过进料口直接落在筛盘上，其一是力的作用过大，可能使筛盘破坏，其二是物料通过进料口处呈聚集状态，为了使物料在筛分过程中的效率更高，需要通过布料装置将物料送入筛盘呈分散的状态。
32.本实施例中，所述筛分机机体内包括若干筛轴，若干筛轴上设置有筛盘呈连续布置形成筛面；设置首个筛盘对应于进料口设置，尾部筛盘对应于出料口设置；设置尾部筛盘的高度低于首个筛盘的高度，所述筛面呈倾斜下降的趋势，筛轴转动，物料从筛面上逐个传送，物料通过相邻的筛盘多次筛分，合格物料从相邻筛盘的筛缝中流出。
33.本实施例中，利用连续的筛轴同向旋转，推动物料前移，并同时进行筛分；工作机构是多排旋转筛轴构成筛面，筛辊由减速电机传动，并按相同方向旋转，使物料向前向下移动，同时搅动物料，符合粒度要求的物料受自重及筛辊旋转搅动的筛分作用，沿筛缝间隙落入合格物料出料口，并联接管道进入锅炉前送料皮带机。大块物料作为不合格物料留在筛面上继续向前移动，通过出料口落入破碎机工作面进行破碎。
34.本实施例中，所述筛盘包括若干件扇形筛盘，若干件扇形筛盘通过连接螺栓与筛轴连接固定，在筛轴上组合形成圆形筛盘。使得滚轴的检修与更换方便，无需将转子取出，
可以直接在上面更换，操作更安全。
35.优选地，本实用新型的筛盘结构采用精密铸造技术、全互换、高耐磨材料制成，形成精密铸造的筛盘高效筛分结构，相邻的筛盘之间设置筛缝，设置筛缝间距均匀，即相邻的筛缝间距相同，筛下物合格粒度严格受控，使得筛分效率大于90％。
36.本实施例中，所述筛分机机体上设置有出料口，筛盘筛分不合格物料，通过所述出料口排出；所述筛缝的下方设置有合格物料出料口，通过合格物料出料口收集合格物料；所述合格物料出料口与出料口之间设置有分隔角，分隔筛分出来的合格物料和不合格物料。
37.实施例2
38.如图1所示，本实施例提供了一种高效滚轴筛分机，包括筛分机机体，筛分机机体上设置有进料口和出料口，所述筛分机机体内设置有若干筛轴，若干筛轴连续设置，通过传动装置提供动力，采用“一拖一”或“一拖二”链传动模式同向转动；所述筛轴上设置有90
°
的扇形筛盘，每四组90
°
的扇形筛盘构成一个整圆，相邻筛盘间形成筛缝，设置所述筛缝的间距均匀。
39.所述物料通过进料口送入筛分机机体内部，传动装置驱动所述筛轴带动筛盘转动，物料通过所述筛盘转动产生摩擦力传送，不合格物料通过筛盘送入出料口，排出筛分机机体；合格物料粒度匹配所述筛缝，筛盘转动，合格物料通过筛缝完成筛分。
40.本实施例中，所述传动装置包括减速电机，减速电机控制筛轴转动，控制若干筛轴按相同方向旋转，使物料向转动方向位移；优选地，本实施例中，所述减速电机可以控制单一筛轴转速，使得相邻筛轴的转动产生旋转差速，通过控制所述筛轴的差速，以适应于不同情况的物料筛分。
41.本实施例中，设置所述筛缝的间距均匀，所述筛分机机体内设置有清理装置，清理装置设置于筛盘的下方；所述筛轴转动，清理装置采用高精度清理梳齿作用于筛盘进行刮削清理，疏通筛盘之间的筛缝通道，保证正常的筛分与运转。
42.本实施例中，所述筛分机机体上设置有观察检修孔，观察检修孔设置于出料口一侧的上部。
43.本实施例中，所述滚轴筛分机具有高效筛分、均匀布料、破碎效率高。故对水份无要求、不堵料、电机功率小、粒径调节方便、检修方便、更换备件更人性化等诸多优点。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。