一种粉状物料下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉状物料下料技术领域，特别是一种粉状物料下料装置。


背景技术：

2.粉末物料是由无数颗粒组成，从宏观角度上看，粉末颗粒是粉末物料的最小单元，颗粒的大小、分布、结构形态和表面形态等因素，是分析其他性能的基础，料仓装置是散状物料搬运机械化系统中的仓储设备，主要起中间储存、系统缓冲和均衡作业等作用，现有的大部分下料装置大多是漏斗样式，当下料装置在下粉体时，其出口处的粉末会拱在一起堆积起来，进而会对下料口造成堵塞，从而导致下料缓慢，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的粉状物料下料装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的大部分下料装置大多是漏斗样式，当下料装置在下粉体时，其出口处的粉末会拱在一起堆积起来，进而会对下料口造成堵塞，从而导致下料缓慢，影响工作效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状物料下料装置，其包括，主体组件，包括下料斗本体；以及
7.震动组件，设置于所述下料斗本体内，包括筛分件、支撑件、震动件以及阻隔件，所述筛分件设置于所述下料斗本体内，所述支撑件固定于所述筛分件底部，所述震动件设置于所述筛分件上方，所述阻隔件设置于所述震动件上方。
8.作为本实用新型所述粉状物料下料装置的一种优选方案，其中：所述筛分件包括固定框以及筛网，所述固定框固定于所述下料斗本体内，所述筛网固定于所述固定框内。
9.作为本实用新型所述粉状物料下料装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括定位框以及弹簧，所述定位框固定于所述下料斗本体内，且位于所述固定框下方，所述弹簧两端分别与所述固定框和所述定位框固定。
10.作为本实用新型所述粉状物料下料装置的一种优选方案，其中：所述震动件包括定位块以及活动柱，所述定位块一侧与所述下料斗本体内壁固定，所述活动柱插接于所述定位块内。
11.作为本实用新型所述粉状物料下料装置的一种优选方案，其中：所述震动件还包括缓冲块，所述缓冲块固定于所述固定框顶部。
12.作为本实用新型所述粉状物料下料装置的一种优选方案，其中：所述震动件还包括定位板、定位柱以及固定套，所述定位板一侧与所述下料斗本体内壁转动连接，所述定位
柱固定于所述定位板一侧，所述固定套套设于所述定位柱外侧，所述固定套与所述活动柱顶端固定。
13.作为本实用新型所述粉状物料下料装置的一种优选方案，其中：所述震动件还包括连接柱，所述连接柱两端分别与两个所述定位板固定。
14.作为本实用新型所述粉状物料下料装置的一种优选方案，其中：所述震动件还包括支架以及电机，所述支架固定于所述下料斗本体一侧，所述电机固定于所述支架内，所述定位板与所述电机输出轴固定。
15.作为本实用新型所述粉状物料下料装置的一种优选方案，其中：所述震动件还包括密封圈，所述密封圈固定于所述下料斗本体内。
16.作为本实用新型所述粉状物料下料装置的一种优选方案，其中：所述阻隔件包括固定板以及连接板，所述固定板一侧与所述下料斗本体内壁固定，所述连接板固定于所述固定板一侧。
17.本实用新型有益效果为：通过震动组件的设置，用于对堆积的粉状物料进行震动，使其能够有序的下料，从而避免对下料口造成堵塞的情况。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为粉状物料下料装置的整体结构图。
20.图2为粉状物料下料装置的图1中a处局部放大结构图。
21.图3为粉状物料下料装置的下料斗本体剖面结构图。
22.图4为粉状物料下料装置的图3中b处局部放大结构图。
23.图5为粉状物料下料装置的整体俯视结构图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1、3和图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种粉状物料下料装置，粉状物料下料装置包括主体组件100，包括下料斗本体 101。
29.下料斗本体101呈漏斗状，通过下料斗本体101的设置，用于对粉状物料进行下料。
30.震动组件200，设置于下料斗本体101内，包括筛分件201、支撑件202、震动件203以及阻隔件204，筛分件201设置于下料斗本体101内，支撑件 202固定于筛分件201底部，震动件203设置于筛分件201上方，阻隔件204 设置于震动件203上方。
31.通过筛分件201设置，用于对粉状物料进行承接，使其可通过筛分件201 流向下方，避免物料出现堆积的情况，支撑件202用于对筛分件201进行支撑，同时使其能够上下晃动，通过震动件203的设置，用于带动筛分件201 进行震动，使筛分件201顶部堆积的粉状物料能够落向下方，阻隔件204用于将震动件203与粉状物料进行阻隔，避免粉状物料会堆积在震动件203表面，进而影响震动件203的正常运转。
32.实施例2
33.参照图3和图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
34.具体的，筛分件201包括固定框201a以及筛网201b，固定框201a固定于下料斗本体101内，筛网201b固定于固定框201a内。
35.固定框201a用于对筛网201b进行固定，通过筛网201b的设置，用于对粉状物料进行承接，当粉状物料落在筛网201b顶部时，通过筛网201b的震动便可使粉状物料有序的落向下方，避免物料出现堆积的情况。
36.具体的，支撑件202包括定位框202a以及弹簧202b，定位框202a固定于下料斗本体101内，且位于固定框201a下方，弹簧202b两端分别与固定框201a和定位框202a固定。
37.定位框202a用于底弹簧202b进行固定，弹簧202b的数量为四个分别固定在定位框202a顶部四角，通过弹簧202b的设置，用于对固定框201a进行支撑，同时使其能够晃动，从而可使粉状物料通过筛网201b的晃动落向下方。
38.具体的，震动件203包括定位块203a以及活动柱203b，定位块203a一侧与下料斗本体101内壁固定，活动柱203b插接于定位块203a内。
39.定位块203a的数量为两个，分别固定在下料斗本体101内部两侧，活动柱203b与定位块203a内部活动连接，定位块203a用于对活动柱203b进行定位，避免活动柱203b在移动时出现偏移的情况，通过活动柱203b的设置，当活动柱203b在上下移动时，可对固定框201a进行反复撞击，从而可使固定框201a产生晃动，以此可使粉状物料通过筛网201b的晃动落向下方，通过两个活动柱203b的设置，可对固定框201a顶部两侧通过撞击，使固定框 201a晃动的幅度增大。
40.具体的，震动件203还包括缓冲块203c，缓冲块203c固定于固定框201a 顶部。
41.缓冲块203c的数量与活动柱203b相对应，通过缓冲块203c的设置，用于对活动柱203b施加一个缓冲的力，避免活动柱203b在对固定框201a撞击时力度过大会导致固定框201a发生损坏的情况，通过还可降低活动柱203b 对固定框201a撞击产生的噪声。
42.实施例3
43.参照图2～5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
44.具体的，震动件203还包括定位板203d、定位柱203e以及固定套203f，定位板203d一侧与下料斗本体101内壁转动连接，定位柱203e固定于定位板203d一侧，固定套203f套设于定位柱203e外侧，固定套203f与活动柱 203b顶端固定。
45.定位板203d的数量有两组，分别两个一组位于下料斗本体101内部两侧，定位板203d通过转轴与下料斗本体101内壁转动连接，定位柱203e固定在两个定位板203d之间，且
位于定位板203d边缘位置，固定套203f与定位柱 203e外侧活动连接，当定位板203d在转动时，通过定位板203d带动定位柱 203e进行转动，定位柱203e通过固定套203f的配合带动活动柱203b进行上下移动，以此可使活动柱203b对固定框201a进行反复的撞击。
46.具体的，震动件203还包括连接柱203g，连接柱203g两端分别与两个定位板203d固定。
47.通过连接柱203g的设置，用于将两组定位板203d进行连接固定，使两组定位板203d能够同时转动。
48.具体的，震动件203还包括支架203h以及电机203i，支架203h固定于下料斗本体101一侧，电机203i固定于支架203h内，定位板203d与电机203i 输出轴固定。
49.支架203h用于对电机203i进行固定，通过电机203i的设置，当需要对定位板203d进行转动，启动电机203i，便可通过电机203i的输出轴带动定位板203d进行转动，以此可使定位板203d带动定位柱203e进行转动，并通过固定套203f的配合带动活动柱203b进行上下移动。
50.具体的，震动件203还包括密封圈203j，密封圈203j固定于下料斗本体 101内。
51.密封圈203j套设在电机203i输出轴外侧，通过密封圈203j的设置，用于提高电机203i输出轴与下料斗本体101连接处的密封性，避免有粉状物料泄漏至外部的情况。
52.具体的，阻隔件204包括固定板204a以及连接板204b，固定板204a一侧与下料斗本体101内壁固定，连接板204b固定于固定板204a一侧。
53.固定板204a的数量为两个，分别固定于下料斗本体101内部两侧，两个固定板204a均呈气管倾斜状，通过固定板204a的设置，用于将粉状物料与定位板203d进行隔绝，避免粉状物料下落向下方时，对会堆积在固定板204a 表面，进而影响固定板204a的转动，连接板204b顶部两侧呈倾斜状，通过连接板204b的设置，用于将粉状物料与连接柱203g进行隔绝，避免连接柱 203g在高速转动时会带动粉状物料飞溅。
54.在使用时，粉状物料通过下料斗本体101落向下方，并落在筛网201b顶部，此时启动电机203i，电机203i的输出轴带动定位板203d进行转动，当定位板203d在转动时，通过定位板203d带动定位柱203e进行转动，定位柱 203e通过固定套203f的配合带动活动柱203b进行上下移动，当活动柱203b 在上下移动时会对缓冲块203c向下撞击，并使固定框201a向下移动，当活动柱203b向上移动时，弹簧202b会的复位弹力带动定位框202a向上移动，以此可使固定框201a产生晃动，并通过固定框201a带动筛网201b震动，通过筛网201b的震动便可使粉状物料有序的落向下方，以此便可避免物料出现堆积的情况。
55.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。