一种立式自动排渣离心机的制作方法

1.本实用新型涉及工业污水过滤技术领域，尤其涉及一种立式自动排渣离心机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高以及现代科技的进步，工业领域得到了较好的发展，各种高质量、优性能的产品层出不穷，水是一种必不可少的资源，工业用水越来越多，产生的工业废水中含有各种悬浮物、固体颗粒、油类、重金属离子、氨氮化合物、微生物、有毒且难生物降解的有机物等，如果直接排放到大自然中，必将造成环境污染，所以要将废水处理之后才能排放。
3.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；它也可以用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超管式分离机还可以分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级；离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器，离心机大量的应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门；过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。但是，现有的离心机使用时制作成本高，过滤效果不够好；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种立式自动排渣离心机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式自动排渣离心机，以解决上述背景技术中提出的现有的离心机使用时制作成本高，过滤效果不够好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式自动排渣离心机，包括机架、离心电机、传动皮带、轴承机构、转筒式离心仓、外筒、刮板机构、刮板伸缩汽缸、接水盘、接水盘伸缩汽缸、污水导流槽、出料口、集水箱、气动隔膜泵、液晶显示器、接渣箱、上层碳钢板、下层碳钢板、电机固定板，所述机架是由15根矩形管和上层碳钢板和下层碳钢板以及电机固定板焊接而成的两层镂空长方体结构，底部安装有万向轮；所述轴承机构固定在机架上层碳钢板上；所述离心电机通过电机固定板固定在轴承机构一侧；所述传动皮带连接轴承机构和离心电机；所述转筒式离心仓通过轴承机构下侧的连接固定，安装在机架下层碳钢板上方；所述外筒固定在上层碳钢板下侧，套于转筒式离心仓外部；所述刮板伸缩汽缸安装固定在下层碳钢板下侧；所述刮板机构伸于转筒式离心仓内部通过与刮板伸缩气缸连接固定在下层碳钢板上；所述接水盘伸缩汽缸安装固定在下层碳钢板下侧；所述接水盘通过与接水盘伸缩汽缸连接固定在下层碳钢板上侧，接水盘位于转筒式离心仓和外筒下方；所述污水导流槽固定于下层碳钢板；所述出料口安装于下层碳钢板上；所述集水箱固定在机架上位于离心电机一侧；所述气动隔膜泵安装固定在集水箱下侧机架上；所述液晶显
示器固定在机架位于集水箱对面一侧，所述液晶显示器内设有控制模块，所述液晶显示器分别与离心电机、刮板伸缩气缸、接水盘伸缩汽缸和气动隔膜泵电信连接；所述接渣箱底部安装有脚轮安放于机架底层中心。
6.优选的，所述机架为矩形钢、上层碳钢板和下层碳钢板焊接而成的上下两层结构，所述机架的上层碳钢板上焊有电机固定板，所述电机固定板上安装有电机座板。
7.优选的，所述电机座板上安装有离心电机，所述上层碳钢板有直径210mm的圆孔。
8.优选的，所述上层碳钢板安装有轴承机构，所述轴承机构插入所述直径210mm的圆孔同心安装。
9.优选的，所述轴承机构上端安装有传动皮带，所述轴承机构下端安装固定有转筒式离心仓，所述皮带与离心电机连接。
10.优选的，所述转筒式离心仓外套有外筒，所述外筒安装于上层碳钢板底面，与转筒式离心仓同心套合，所述转筒式离心仓内有刮板机构，所述转筒式离心仓下有圆盘型的接水盘。
11.优选的，所述刮板机构为之字形结构，所述刮板结构一端固定安装在下层碳钢板上，一端伸入所述转筒式离心仓内。
12.优选的，所述刮板机构下端连接固定有刮板伸缩汽缸。
13.优选的，所述刮板伸缩汽缸固定在下层碳钢板底面。
14.优选的，所述下层碳钢板有直径205mm的圆孔，所述205mm圆孔上安装固定有出料口，所述出料口上有接水盘。
15.优选的，所述接水盘通过一根旋转主轴安装在下层碳钢板上。
16.优选的，所述旋转主轴连接接水盘伸缩气缸，所述接水盘伸缩气缸固定在下层碳钢板底端，所述接水盘一侧安装有污水导流槽。
17.优选的，所述污水导流槽一端槽口位于所述接水盘的槽口下方，另一端槽口导向集水箱。
18.优选的，所述集水箱固定在机架上位于离心电机一侧，所述集水箱下方机架上安装有气动隔膜泵。
19.优选的，所述机架上安装有液晶显示器，所述液晶显示器分别与离心电机、刮板伸缩气缸、接水盘伸缩汽缸和气动隔膜泵电性连接，所述机架底层中心安放有接渣箱，所述接渣箱位于出料口正下方。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过设置与转筒式离心仓大小相对的刮板，使转筒式离心仓在进行排渣时，刮板伸缩气缸带动刮板与转筒式离心仓内壁贴合，进而使得刮板对转筒式离心仓内壁表面的固体或者粘稠液进行有效刮离，如此立式自动排渣离心机在排渣过程中可以对转筒式离心仓进行有效的清理，有效的提高排渣效率，防止转筒式离心仓在离心过程中发生堵塞，整体操作简单，实用性能强；2、通过在机架底端设置万向轮，便于立式自动排渣的移动，提高了立式排渣离心机的便携性和实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种立式自动排渣离心机的剖面结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的一种立式自动排渣离心机的机架的结构示意图。
23.图3为本实用新型提出的一种立式自动排渣离心机的主视图。
24.图4为本实用新型提出的一种立式自动排渣离心机的结构示意图。
25.图中：1、机架；2、离心电机；3、传动皮带；4、轴承机构；5、转筒式离心仓；6、外筒；7、刮板机构；8、刮板伸缩汽缸；9、接水盘；10、接水盘伸缩汽缸；11、污水导流槽；12、出料口；13、集水箱；14、气动隔膜泵；15、液晶显示器；16、接渣箱；17、上层碳钢板；18、下层碳钢板；19、电机固定板。
具体实施方式
26.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种立式自动排渣离心机，包括机架1、离心电机2、传动皮带3、轴承机构4、转筒式离心仓5、外筒6、刮板机构7、刮板伸缩汽缸8、接水盘9、接水盘伸缩汽缸10、污水导流槽11、出料口12、集水箱13、气动隔膜泵14、液晶显示器15、接渣箱16、上层碳钢板17、下层碳钢板18、电机固定板19；所述机架1是由15根矩形管和上层碳钢板17和下层碳钢板18以及电机固定板19焊接而成的两层镂空长方体结构，底部安装有万向轮；所述轴承机构4固定在机架上层碳钢板17上；所述离心电机2通过电机固定板19固定在轴承机构4一侧；所述传动皮带3连接轴承机构4和离心电机2；所述转筒式离心仓5通过轴承机构4下侧的连接固定，安装在机架下层碳钢板18上方；所述外筒6固定在上层碳钢板17下侧，套于转筒式离心仓5外部；所述刮板伸缩汽缸7安装固定在下层碳钢板18下侧；所述刮板机构7伸于转筒式离心仓5内部通过与刮板伸缩气缸8连接固定在下层碳钢板18上；所述接水盘伸缩汽缸10安装固定在下层碳钢板18下侧；所述接水盘9通过与接水盘伸缩汽缸10连接固定在下层碳钢板18上侧，接水盘9位于转筒式离心仓5和外筒6下方；所述污水导流槽11固定于下层碳钢板18；所述出料口12安装于下层碳钢板18上；所述集水箱13固定在机架1上位于离心电机2一侧；所述气动隔膜泵14安装固定在集水箱13下侧机架1上；所述液晶显示器15固定在机架1位于集水箱13对面一侧；所述液晶显示器15内设有控制模块；所述液晶显示器15分别与离心电机2、刮板伸缩气缸8、接水盘伸缩汽缸10和气动隔膜泵14电性连接；所述接渣箱16底部安装有脚轮安放于机架1底层中心。
28.本实用新型实例通过设置与转筒式离心仓5大小相对的刮板机构7，使转筒式离心仓5在进行排渣时，刮板伸缩气缸8带动刮板机构7与转筒式离心仓5内壁贴合，进而使得刮板机构7对转筒式离心仓5内壁表面的固体或者粘稠液进行有效刮离，如此立式自动排渣离心机在排渣过程中可以对转筒式离心仓5进行有效的清理，有效的提高排渣效率，防止转筒式离心仓5在离心过程中发生堵塞，整体操作简单，实用性能强。
29.可选的，所述液晶显示器15内还设有无线通讯模块。
30.本实用新型实施例通过采用无线通讯模块，使液晶显示器15具有无线通讯功能，工作人员可远程操控液晶显示器15内的控制模块从而操作设备启停运转，提高了便捷性和安全性。
31.可选的，所述刮板机构7中的刮板为硅胶材质。
32.本实用新型实施例通过采用硅胶材质的刮板，利用硅胶具有一定的柔性，避免刮板机构7对转筒式离心仓5造成磨损。
33.可选的，所述刮板机构7中设置有气嘴和气管；其中，气管固定于刮板机构7的之字形摇臂上，气嘴设置在硅胶刮板一侧与转筒式离心仓5内壁相对。
34.本实验新型实施例通过对刮板机构7设置气管与气嘴，当刮板机构7对转筒式离心仓5内壁表面的固体或者粘稠液进行刮离时，气嘴对转筒式离心仓5内壁喷气吹落粘黏在转筒式离心仓5内壁上的固体或粘稠液，使得排渣效率更好。
35.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所述领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本技术说明后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均为脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。