一种大米加工用移动式皮带输送机的制作方法

1.本技术涉及大米加工装置领域，更具体地说，涉及一种大米加工用移动式皮带输送机。


背景技术：

2.工厂在加工大米时，通常的工序是将稻谷祛湿、除杂、谷壳分离后，进行谷糙分离，再经碾米机碾米、分级后得到大米，最后对大米进行抛光、色选、分级处理、成品包装。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品，在大米加工的流程中，大米在各个加工环节之间的运输主要靠皮带输送机完成，粗加工中的大米混有草屑、灰尘、砂砾较多，如果不对其进行筛选，会影响大米后续的加工，并且会影响大米的食用，影响大米的质量。
3.现有的一些大米加工移动式皮带输送机仅具有输送功能，并且在输送过程中震动较大，稻谷容易掉落，且不具有除杂的效果，降低了设备的实用性。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种大米加工用移动式皮带输送机，采用如下的技术方案：
5.一种大米加工用移动式皮带输送机，包括安装框以及设置于安装框内部的输送皮带，所述安装框底端固定安装有四个呈对称分布的立柱，且所述立柱底端均设有万向轮，所述安装框侧壁转动安装有呈对称分布的第一框架和第二框架，且所述第一框架和第二框架底端均设有支撑组件，所述安装框顶端一侧固定安装有落料框，且所述落料框顶端固定安装有储料斗，所述落料框内设有分选组件；所述分选组件包括固定安装于落料框一侧的安装板，且所述安装板顶端固定安装有鼓风机，所述鼓风机端部与落料框固定连接，且所述落料框远离安装板一侧固定安装有出料管。
6.通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员可通过万向轮驱动设备移动，提高了设备的便捷性，当设备移动至合适的地点后，通过支撑组件驱动安装框和输送皮带同步上升，促使万向轮脱离地面，可起到支撑固定设备的作用，提高了设备使用的稳定性，且可通过支撑组件调节安装框和输送皮带的角度，便于设备输送稻谷，当设备固定完成后，工作人员将稻谷置于储料斗内，进而稻谷进入落料框内，随后通过鼓风机产生风力，风力将稻谷中的灰尘和其他杂质通过出料管吹出，促使设备具有除杂的效果，提高了大米的加工质量，且提高了设备的实用性，除杂后的稻谷落到输送皮带上输送至下一加工阶段。
7.进一步的，所述落料框内固定安装有两个呈对称分布的挡板，且两个所述挡板位于落料框内呈倾斜设置。
8.通过采用上述技术方案，落料框内部设有两个呈倾斜设置的挡板，起到限制稻谷落料速度的作用，且促使稻谷呈瀑布式下落，便于设备后续吹走稻谷中的灰尘与杂质，提高了设备的分选效率。
9.进一步的，所述输送皮带两侧均固定安装有限位条。
10.通过采用上述技术方案，输送皮带两侧通过限位条的设置，有助于避免稻谷因输送皮带振动而掉落，提高了设备的实用性，且降低了粮食的浪费。
11.进一步的，所述输送皮带表面固定安装有沿曲线分布的挡位条。
12.通过采用上述技术方案，输送皮带表面通过挡位条的设置，起到增加输送皮带与稻谷之间的摩擦力，提高了稻谷的输送效率。
13.进一步的，所述支撑组件包括气缸和支撑板，所述气缸固定安装于第一框架和第二框架底端，且所述气缸位于第一框架和第二框架底端为两个且呈对称设置，同组两个所述气缸活塞杆端部之间均固定安装有支撑板。
14.通过采用上述技术方案，当设备移动至相应的工作地点后，通过气缸驱动同组支撑板下降，促使支撑板与地面接触，进而促使万向轮与地面脱离接触，达到支撑固定设备的效果，且工作人员可通过调节两组气缸活塞杆伸缩高度，进而达到调节安装框和输送皮带角度的效果，便于输送皮带后续输送稻谷，提高了设备的实用性。
15.进一步的，两个所述支撑板底端均固定安装有防滑垫。
16.通过采用上述技术方案，支撑板底端均安装有防滑垫，提高了支撑板与地面的摩擦力，提高了设备安放的稳定性。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.(1)在本技术中，通过分选组件的设置，利用鼓风机产生风力，风力将稻谷中的灰尘和其他杂质通过出料管吹出，促使设备具有除杂的效果，提高了大米的加工质量，且提高了设备的实用性。
19.(2)在本技术中，落料框内部设有两个呈倾斜设置的挡板，起到限制稻谷落料速度的作用，且促使稻谷呈瀑布式下落，便于设备后续吹走稻谷中的灰尘与杂质，提高了设备的分选效率。
20.(3)在本技术中，输送皮带两侧通过限位条的设置，有助于避免稻谷因输送皮带振动而掉落，提高了设备的实用性，且降低了粮食的浪费，且输送皮带表面通过挡位条的设置，起到增加输送皮带与稻谷之间的摩擦力，提高了稻谷的输送效率。
附图说明
21.图1为一种大米加工用移动式皮带输送机的结构示意图；
22.图2为本技术的剖视图；
23.图3为本技术支撑组件的爆炸图。
24.图中标号说明：
25.1、安装框；2、输送皮带；3、限位条；4、安装板；5、鼓风机；6、落料框；7、储料斗；8、出料管；9、第一框架；10、气缸；11、支撑板；12、立柱；13、第二框架；14、挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.请参阅图1-3，一种大米加工用移动式皮带输送机，包括安装框1以及设置于安装框1内部的输送皮带2，安装框1底端固定安装有四个呈对称分布的立柱12，且立柱12底端均设有万向轮，安装框1侧壁转动安装有呈对称分布的第一框架9和第二框架13，且第一框架9和第二框架13底端均设有支撑组件，支撑组件包括气缸10和支撑板11，气缸10固定安装于第一框架9和第二框架13底端，且气缸10位于第一框架9和第二框架13底端为两个且呈对称设置，同组两个气缸10活塞杆端部之间均固定安装有支撑板11。
31.该设备使用时，工作人员可通过万向轮驱动设备移动，提高了设备的便捷性，当设备移动至合适的地点后，通过气缸10驱动同组支撑板11下降，促使支撑板11与地面接触，进而促使万向轮与地面脱离接触，达到支撑固定设备的效果，且工作人员可通过调节两组气缸10活塞杆伸缩高度，进而达到调节安装框1和输送皮带2角度的效果，便于输送皮带2后续输送稻谷，提高了设备的实用性。
32.两个支撑板11底端均固定安装有防滑垫，且支撑板11底端均安装有防滑垫，提高了支撑板11与地面的摩擦力，提高了设备安放的稳定性。
33.安装框1顶端一侧固定安装有落料框6，且落料框6顶端固定安装有储料斗7，落料框6内设有分选组件，分选组件包括固定安装于落料框6一侧的安装板4，且安装板4顶端固定安装有鼓风机5，鼓风机5端部与落料框6固定连接，且落料框6远离安装板4一侧固定安装有出料管8。
34.当设备固定完成后，工作人员将稻谷置于储料斗7内，进而稻谷进入落料框6内，随后通过鼓风机5产生风力，风力将稻谷中的灰尘和其他杂质通过出料管8吹出，促使设备具有除杂的效果，提高了大米的加工质量，且提高了设备的实用性，除杂后的稻谷落到输送皮带2上输送至下一加工阶段
35.落料框6内固定安装有两个呈对称分布的挡板14，且两个挡板14位于落料框6内呈倾斜设置，且落料框6内部设有两个呈倾斜设置的挡板14，起到限制稻谷落料速度的作用，且促使稻谷呈瀑布式下落，便于设备后续吹走稻谷中的灰尘与杂质，提高了设备的分选效率
36.输送皮带2两侧均固定安装有限位条3，输送皮带2两侧通过限位条3的设置，有助于避免稻谷因输送皮带2振动而掉落，提高了设备的实用性，且降低了粮食的浪费，输送皮
带2表面固定安装有沿曲线分布的挡位条，且输送皮带2表面通过挡位条的设置，起到增加输送皮带2与稻谷之间的摩擦力，提高了稻谷的输送效率。
37.本技术实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员可通过万向轮驱动设备移动，提高了设备的便捷性，当设备移动至合适的地点后，通过支撑组件驱动安装框1和输送皮带2同步上升，促使万向轮脱离地面，可起到支撑固定设备的作用，提高了设备使用的稳定性，且可通过支撑组件调节安装框1和输送皮带2的角度，便于设备输送稻谷。
38.当设备固定完成后，工作人员将稻谷置于储料斗7内，进而稻谷进入落料框6内，随后通过鼓风机5产生风力，风力将稻谷中的灰尘和其他杂质通过出料管8吹出，促使设备具有除杂的效果，提高了大米的加工质量，且提高了设备的实用性，除杂后的稻谷落到输送皮带2上输送至下一加工阶段。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。