一种卧螺离心机用螺旋双腔体结构的制作方法

本技术涉及卧螺离心机，特别是涉及一种卧螺离心机用螺旋双腔体结构。

背景技术：

1、卧式螺旋卸料沉降离心机是用来处理非均质相固液分离的一种离心机，可进行液-固、液-液-固的悬浮液的分离，对固相颗料当量直径≥2um，重量浓度比≤10％或体积浓度比≤70％，液固比重差为0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。

2、现有的卧螺离心机采用的单腔体结构，在设备运转过程中，由于不同物料的性质不同，螺旋推料器与转鼓的堵机现象频繁发生。

技术实现思路

1、根据上述需要解决的技术问题，提供一种卧螺离心机用螺旋双腔体结构。

2、为实现上述目的，本实用新型公开了一种卧螺离心机用螺旋双腔体结构，包括转鼓和螺旋推料器，所述转鼓和螺旋推料器内侧均设置有空腔，所述转鼓包括圆锥段以及与圆锥段首尾连接的第一圆柱段和第二圆柱段，所述螺旋推料器设置在所述转鼓内侧空腔的中心位置，螺旋推料器包括柱段、锥段和堆焊在所述柱段、锥段表面的螺旋叶片，所述转鼓内壁与螺旋推料器之间形成料池，所述料池靠近第二圆弧段的端面上开设有轴向的重相排液口，所述第一圆柱段上开设有周向的排渣口，所述螺旋推料器的柱段与第二圆柱段之间形成进料通道，所述锥段上位于排渣口右侧的位置上固定有液位挡板。

3、进一步地，所述进料通道外周面上通过法兰与第二圆柱段端面固定连接，进料通道向锥段方向延伸出储料腔，所述进料通道与转鼓内壁之间形成回流腔。

4、更进一步地，所述储料腔位置处于第二圆柱段中心，并且靠近第二圆柱段与圆锥段的连接处，所述储料腔上开设有贯穿螺旋推料器的出料口并与料池导通，所述出料口沿螺旋叶片的螺旋方向周向分布在储料腔上。

5、更进一步地，所述回流腔上开设有若干周向分布的导流孔，所述导流孔沿螺旋叶片的螺旋方向分布在螺旋推料器上。

6、更进一步地，所述法兰上开设有轻相排液口。

7、更进一步地，所述锥段的螺旋叶片外缘上固定有垂直于螺旋叶片的刮刀，所述刮刀位置靠近锥段端面的1/3处，所述刮刀材料采用碳化钨合金。

8、更进一步地，所述螺旋叶片的外缘上设置有耐磨层，所述耐磨层厚度为3-3.5mm，所述排渣口和出料口上固定有矩形的耐磨套。

9、与现有技术相比本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种卧螺离心机用螺旋双腔体结构，双腔体结构避免了物料拥堵在螺旋内，产生回流现象，使物料分流迅速均匀，降低拥堵现象发生。

技术特征：

1.一种卧螺离心机用螺旋双腔体结构，包括转鼓（1）和螺旋推料器（2），其特征在于，所述转鼓（1）和螺旋推料器（2）内侧均设置有空腔，所述转鼓（1）包括圆锥段（102）以及与圆锥段（102）首尾连接的第一圆柱段（101）和第二圆柱段（103），所述螺旋推料器（2）设置在所述转鼓（1）内侧空腔的中心位置，螺旋推料器（2）包括柱段（202）、锥段（203）和堆焊在所述柱段（202）、锥段（203）表面的螺旋叶片（201），所述转鼓（1）内壁与螺旋推料器（2）之间形成料池（3），所述料池（3）靠近第二圆柱段（103）的端面上开设有轴向的重相排液口（12），所述第一圆柱段（101）上开设有周向的排渣口（8），所述螺旋推料器（2）的柱段（202）与第二圆柱段（103）之间形成进料通道（4），所述锥段（203）上位于排渣口（8）右侧的位置上固定有液位挡板（9）。

2.按照权利要求1所述的一种卧螺离心机用螺旋双腔体结构，其特征在于，所述进料通道（4）外周面上通过法兰（10）与第二圆柱段（103）端面固定连接，进料通道（4）向锥段（203）方向延伸出储料腔（6），所述进料通道（4）与转鼓（1）内壁之间形成回流腔（5）。

3.按照权利要求2所述的一种卧螺离心机用螺旋双腔体结构，其特征在于，所述储料腔（6）位置处于第二圆柱段（103）中心，并且靠近第二圆柱段（103）与圆锥段（102）的连接处，所述储料腔（6）上开设有贯穿螺旋推料器（2）的出料口（7）并与料池（3）导通，所述出料口（7）沿螺旋叶片（201）的螺旋方向周向分布在储料腔（6）上。

4.按照权利要求2所述的一种卧螺离心机用螺旋双腔体结构，其特征在于，所述回流腔（5）上开设有若干周向分布的导流孔（11），所述导流孔（11）沿螺旋叶片（201）的螺旋方向分布在螺旋推料器（2）上。

5.按照权利要求2所述的一种卧螺离心机用螺旋双腔体结构，其特征在于，所述法兰（10）上开设有轻相排液口（13）。

6.按照权利要求1所述的一种卧螺离心机用螺旋双腔体结构，其特征在于，所述锥段（203）的螺旋叶片（201）外缘上固定有垂直于螺旋叶片（201）的刮刀（14），所述刮刀（14）位置靠近锥段（203）端面的1/3处，所述刮刀（14）材料采用碳化钨合金。

7.按照权利要求1所述的一种卧螺离心机用螺旋双腔体结构，其特征在于，所述螺旋叶片（201）的外缘上设置有耐磨层（201a），所述耐磨层（201a）厚度为3-3.5mm，所述排渣口（8）和出料口（7）上固定有矩形的耐磨套（7a）。

技术总结
本技术公开了一种卧螺离心机用螺旋双腔体结构,包括转鼓和螺旋推料器，所述转鼓和螺旋推料器内侧均设置有空腔，所述转鼓包括圆锥段以及与圆锥段首尾连接的第一圆柱段和第二圆柱段，螺旋推料器设置在所述转鼓内侧空腔的中心位置，螺旋推料器包括柱段、锥段和堆焊在所述柱段、锥段表面的螺旋叶片，所述转鼓内壁与螺旋推料器之间形成料池，所述料池靠近第二圆柱段的端面上开设有轴向的重相排液口，第一圆柱段上开设有周向的排渣口，所述螺旋推料器的柱段与第二圆柱段之间形成进料通道，所述锥段上位于排渣口右侧的位置上固定有液位挡板。本技术的双腔体结构避免了物料拥堵在螺旋内，产生回流现象，使物料分流迅速均匀，降低拥堵现象发生。

技术研发人员：谭芳媛,陈嵘
受保护的技术使用者：江苏恒亮离心机制造有限公司
技术研发日：20221019
技术公布日：2024/1/12