一种工作效率高的线材分拣装置的制作方法

本申请属于线材分拣，尤其涉及一种工作效率高的线材分拣装置。

背景技术：

1、线材加工生产后，都要对线材进行分拣绑扎。

2、目前这项工作大多通过人工分拣进行对线材数量的确定后再进行绑扎，这样的操作方式不仅十分费时费力，且容易出错，影响分拣质量和效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种工作效率高的线材分拣装置。

2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

3、一种工作效率高的线材分拣装置，包括储料壳，所述储料壳的上端开设为开口，所述储料壳的下端一体连接有竖向送料方筒，所述储料壳和竖向送料方筒内放置有线材本体，所述竖向送料方筒的下端一体连接有动力传输壳，所述动力传输壳的下端一体连接有分拣筒；

4、所述动力传输壳前后相对一侧内壁均通过轴承对称转动连接有两根转轴，所述转轴的轴壁固定套接有传输辊，所述传输辊的辊壁均匀开设有多个弧形缺槽，所述竖向送料方筒和动力传输壳的外侧固定连接有用于驱动两根转轴的驱动机构。

5、优选的，所述储料壳的横截面为漏斗形结构。

6、优选的，所述分拣筒的前后两端均贯穿为开口。

7、优选的，所述驱动机构包括固定连接在竖向送料方筒外侧的驱动电机，两根所述转轴的一端均贯穿伸出动力传输壳外且分别固定连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合，所述驱动电机的输出端固定连接有主动皮带轮，其中一根所述转轴的一端固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过传动皮带传动连接。

8、优选的，所述驱动电机通过控制开关与外设的电源电性连接。

9、优选的，所述分拣筒具体为圆筒形结构。

10、与现有技术相比，本申请提供了一种工作效率高的线材分拣装置，具备以下有益效果：

11、该工作效率高的线材分拣装置，通过设有的储料壳、竖向送料方筒、线材本体、动力传输壳和分拣筒，线材本体存放在储料壳内，通过竖向送料方筒移送至动力传输壳内，驱动电机带动主动皮带轮转动，通过传动皮带的传动连接驱动从动皮带轮同步转动，进而驱动转轴带动第一传动齿轮转动，通过第一传动齿轮和第二传动齿轮的啮合作用驱动两根转轴同步反向移动，进而配合传输辊辊壁上的多个弧形缺槽实现对线材本体的每根稳定传输，使得线材本体落在分拣筒内进行集中处理，能够根据控制驱动电机的旋转时间对线材本体的分拣数量进行精确控制，进而有效提升了分拣质量和效率。

12、而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够根据控制驱动电机的旋转时间对线材本体的分拣数量进行精确控制，进而有效提升了分拣质量和效率。

技术特征：

1.一种工作效率高的线材分拣装置，包括储料壳(1)，其特征在于，所述储料壳(1)的上端开设为开口，所述储料壳(1)的下端一体连接有竖向送料方筒(2)，所述储料壳(1)和竖向送料方筒(2)内放置有线材本体(3)，所述竖向送料方筒(2)的下端一体连接有动力传输壳(4)，所述动力传输壳(4)的下端一体连接有分拣筒(5)；

2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的线材分拣装置，其特征在于，所述储料壳(1)的横截面为漏斗形结构。

3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的线材分拣装置，其特征在于，所述分拣筒(5)的前后两端均贯穿为开口。

4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的线材分拣装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在竖向送料方筒(2)外侧的驱动电机(9)，两根所述转轴(6)的一端均贯穿伸出动力传输壳(4)外且分别固定连接有第一传动齿轮(10)和第二传动齿轮(11)，所述第一传动齿轮(10)和第二传动齿轮(11)啮合，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有主动皮带轮(12)，其中一根所述转轴(6)的一端固定连接有从动皮带轮(13)，所述主动皮带轮(12)和从动皮带轮(13)之间通过传动皮带(14)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种工作效率高的线材分拣装置，其特征在于，所述驱动电机(9)通过控制开关与外设的电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种工作效率高的线材分拣装置，其特征在于，所述分拣筒(5)具体为圆筒形结构。

技术总结
本申请涉及线材分拣技术领域，且公开了一种工作效率高的线材分拣装置，包括储料壳，所述储料壳的上端开设为开口，所述储料壳的下端一体连接有竖向送料方筒，所述储料壳和竖向送料方筒内放置有线材本体，所述竖向送料方筒的下端一体连接有动力传输壳，所述动力传输壳的下端一体连接有分拣筒；所述动力传输壳前后相对一侧内壁均通过轴承对称转动连接有两根转轴，所述转轴的轴壁固定套接有传输辊，所述传输辊的辊壁均匀开设有多个弧形缺槽，所述竖向送料方筒和动力传输壳的外侧固定连接有用于驱动两根转轴的驱动机构。本申请能够根据控制驱动电机的旋转时间对线材本体的分拣数量进行精确控制，进而有效提升了分拣质量和效率。

技术研发人员：谭继元
受保护的技术使用者：深圳市昌宝机电设备有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/12