一种次磷酸钠自动离心装置的制作方法

本技术涉及次磷酸钠生产，尤其涉及一种次磷酸钠自动离心装置。

背景技术：

1、在次磷酸钠的生产过程中，次磷酸钠通过黄磷、液碱、石灰等原料混合反应，反应生成液体通过处理后蒸发浓缩，自然结晶后必须进行固液分离，获得固体的次磷酸钠晶体。现有的离心机为连续离心机，通过刮板进行滤饼的自动下料，但是在刮板进行刮料时，刮板与滤饼接触，会导致离心筒偏离轴线转动，刮板与离心筒撞击，进而导致刮板断裂，刮板的破损率高，需要经常维护。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种次磷酸钠自动离心装置，其解决了现有技术中存在的刮板易与离心筒撞击的问题。

2、根据本实用新型的实施例，一种次磷酸钠自动离心装置，包括机壳、水平转动设置于机壳内的主轴、同轴固定连接于主轴端部的离心筒以及输出端位于离心筒内的上料管，上料管上固定连接有安装盘，安装盘与离心筒同轴，离心筒的活动端为开放端并同轴固定设置有齿环，齿环的内壁为齿面，安装盘上转动安装有与齿环啮合的从动齿轮，且从动齿轮绕安装盘的轴线布置，从动齿轮的安装轴上同轴固定连接有刮料杆，刮料杆位于离心筒的内顶部，安装盘上设置有排料管，排料管的顶端管口位于刮料杆的正下方，离心筒的侧壁布置有滤孔，机壳底部通过排液管与布置于机壳下方的液箱连通。

3、优选的，所述刮料杆的横截面成四叶草状。

4、优选的，所述安装盘位于所述离心筒内，所述安装盘的外壁与所述离心筒的内壁之间设置有间隙。

5、优选的，所述机壳内侧壁设置有连接块，连接块与所述安装盘连接。

6、优选的，所述排料管的顶端成倾斜布置的料斗状。

7、优选的，所述离心筒的活动端上同轴固定连接有安装套，所述齿环连接于安装套的内壁上。

8、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、离心筒通过齿环和从动齿轮带动刮料杆转动，刮料杆与离心筒反向转动，刮料杆在转动过程中将离心筒内壁上的离心切下，将原本的摩擦转变为切除，能够避免刮料杆晃动，以此延长刮料杆的使用寿命。

10、2、绕安装盘轴线布置的从动齿轮均与齿环啮合，以此提高齿轮转动的稳定性，进而避免离心筒出现偏心转动，进一步延长刮料杆的使用寿命。

技术特征：

1.一种次磷酸钠自动离心装置，包括机壳（1）、水平转动设置于机壳（1）内的主轴（3）、同轴固定连接于主轴（3）端部的离心筒（4）以及输出端位于离心筒（4）内的上料管（7），其特征在于：上料管（7）上固定连接有安装盘（6），安装盘（6）与离心筒（4）同轴，离心筒（4）的活动端为开放端并同轴固定设置有齿环（10），齿环（10）的内壁为齿面，安装盘（6）上转动安装有与齿环（10）啮合的从动齿轮（11），且从动齿轮（11）绕安装盘（6）的轴线布置，从动齿轮（11）的安装轴上同轴固定连接有刮料杆（12），刮料杆（12）位于离心筒（4）的内顶部，安装盘（6）上设置有排料管（13），排料管（13）的顶端管口位于刮料杆（12）的正下方，离心筒（4）的侧壁布置有滤孔，机壳（1）底部通过排液管（8）与布置于机壳（1）下方的液箱（2）连通。

2.如权利要求1所述的一种次磷酸钠自动离心装置，其特征在于：所述刮料杆（12）的横截面成四叶草状。

3.如权利要求1所述的一种次磷酸钠自动离心装置，其特征在于：所述安装盘（6）位于所述离心筒（4）内，所述安装盘（6）的外壁与所述离心筒（4）的内壁之间设置有间隙。

4.如权利要求3所述的一种次磷酸钠自动离心装置，其特征在于：所述机壳（1）内侧壁设置有连接块（14），连接块（14）与所述安装盘（6）连接。

5.如权利要求1所述的一种次磷酸钠自动离心装置，其特征在于：所述排料管（13）的顶端成倾斜布置的料斗状。

6.如权利要求1所述的一种次磷酸钠自动离心装置，其特征在于：所述离心筒（4）的活动端上同轴固定连接有安装套（9），所述齿环（10）连接于安装套（9）的内壁上。

技术总结
本技术提供了一种次磷酸钠自动离心装置，包括机壳、水平转动设置于机壳内的主轴、同轴固定连接于主轴端部的离心筒以及输出端位于离心筒内的上料管，上料管上固定连接有安装盘，安装盘与离心筒同轴，离心筒的活动端为开放端并同轴固定设置有齿环，齿环的内壁为齿面，安装盘上转动安装有与齿环啮合的从动齿轮，且从动齿轮绕安装盘的轴线布置，从动齿轮的安装轴上同轴固定连接有刮料杆，刮料杆位于离心筒的内顶部，安装盘上设置有排料管，排料管的顶端管口位于刮料杆的正下方，离心筒的侧壁布置有滤孔，机壳底部通过排液管与布置于机壳下方的液箱连通。本技术产生了延长刮料杆的使用寿命的效果。

技术研发人员：温立坤,乔建军,周晓锋,张晓岚
受保护的技术使用者：湖北兴发化工集团股份有限公司
技术研发日：20221102
技术公布日：2024/1/12