浮选选煤消泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及浮选选煤领域，尤其涉及浮选选煤消泡装置。


背景技术：

2.由于选煤厂入洗原煤品种较多，部分原煤中含细精煤多，而且煤特别粘，再加上浮选过程中出现好多泡沫进入精矿池，造成渣浆泵产生“气室”现象，降低了泵输送能力。现有设备为了改善精矿泡沫的流动性，便于压滤机更快入料，必须加入大量的水，不仅增加了能源消耗和浮选成本，还浪费水资源，精矿池满后逼迫停机，影响正常生产。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种浮选选煤消泡装置，通过多层滤网的消泡作用有效减少泡沫，提高渣浆泵的上料速度。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的浮选选煤消泡装置，包括滤网和连接件；所述滤网拦截设置在浮选液的流动路径上，若干个滤网沿着浮选液下料管道的长度方向间隔设置；所述连接件穿设在若干个滤网之间，相邻的滤网可沿着连接件的穿设方向移动，调节彼此间距。
5.进一步的，若干个所述滤网上的网孔直径沿着浮选液流动方向逐渐变小。
6.进一步的，相邻的所述滤网之间间距为20-40cm。
7.进一步的，所述滤网的网孔直径为5-15mm。
8.进一步的，所述连接件上设置有若干个外螺纹段，外螺纹段与滤网的位置对应；外螺纹段上配合设置有定位螺母，定位螺母成对夹持在滤网的两侧，限制滤网移动。
9.进一步的，所述连接件为弹性部件；所述连接件在弯曲时引导若干个滤网沿着曲线路径排布。
10.进一步的，位于最上游的滤网在朝外一侧上连接设置有法兰，法兰的空心部分与滤网的网面对应，法兰的边缘处延伸至滤网外围。
11.进一步的，位于最上游的滤网在朝外一侧还设置有吊钩。
12.有益效果：(1)本实用新型的浮选选煤消泡装置，包括滤网和连接件；滤网拦截设置在浮选液的流动路径上，若干个滤网沿着浮选液下料管道的长度方向间隔设置；连接件穿设在若干个滤网之间，相邻的滤网可沿着连接件的穿设方向移动，调节彼此间距；多层滤网形成多道消泡结构，能够进一步提升消泡的效果；此外，由于浮选液内煤的种类、尺寸、含水量存在差别，因此可以根据实际工况来调节相邻滤网之间间距，从而既能够让多层滤网紧凑排布，彼此衔接充分发挥消泡的作用，又能调节两个相邻滤网之间的缓冲空间，在处理不同批次来料时始终保持输送的通畅；(2)本实用新型的浮选选煤消泡装置，若干个滤网上的网孔直径沿着浮选液流动方向逐渐变小；逐渐缩小的网孔可以彼此配合，构成一个多级消泡结构，让消泡所产生的挤压力分散到多个滤网网面上，从而降低了单个滤网网面的压力，降低消泡装置的故障概率；(3)本实用新型的浮选选煤消泡装置，连接件为弹性部件；连
接件在弯曲时引导若干个滤网沿着曲线路径排布；利用连接件的弹性变形特性，可以在输送管有弯曲弧度时让连接件也对应弯曲，从而让多层的滤网顺着弧形流动路径布置，进一步提高该消泡装置的设备空间适应能力。
附图说明
13.图1为本实用新型的浮选选煤消泡装置整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的浮选选煤消泡装置俯视图；
15.图3为本实用新型的浮选选煤消泡装置结构细节图。
16.图中各附图标记为：
17.1、滤网，2、连接件，3、外螺纹段，4、定位螺母，5、法兰，6、吊钩。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
19.如图1所示，浮选选煤消泡装置，包括滤网1和连接件2；所述滤网1拦截设置在浮选液的流动路径上，若干个滤网1沿着浮选液下料管道的长度方向间隔设置；所述连接件2穿设在若干个滤网1之间，相邻的滤网1可沿着连接件2的穿设方向移动，调节彼此间距。
20.滤网1的作用在于，通过拦截作用让浮选液内的气泡在进入精矿池前先穿过滤网1，网面上的网孔可以挤破气泡或者使大气泡裂为小气泡，从而实现消泡效果；参考图3，图中虚线箭头表示浮选液的流动方向，图中展示的消泡装置为竖向布置，浮选液在下落过程中依次经过若干道滤网1；滤网1还可以起到缓冲的作用，降低浮选液在继续输送中相互撞击而产生更多泡沫的概率，这些消泡后的浮选液进入渣浆泵内，就可以在上料过程中杜绝渣浆泵因泡沫过多产生“气室”现象，有效提高了渣浆泵上料速速和压滤机的处理效率。
21.在此基础上，多层滤网形成多道消泡结构，能够进一步提升消泡的效果；此外，由于浮选液内煤的种类、尺寸、含水量存在差别，因此可以根据实际工况来调节相邻滤网1之间间距，从而既能够让多层滤网1紧凑排布，彼此衔接充分发挥消泡的作用，又能调节两个相邻滤网1之间的缓冲空间，在处理不同批次来料时始终保持输送的通畅。
22.若干个所述滤网1上的网孔直径沿着浮选液流动方向逐渐变小。
23.逐渐缩小的网孔可以彼此配合，构成一个多级消泡结构，让消泡所产生的挤压力分散到多个滤网网面上，从而降低了单个滤网1网面的压力，降低消泡装置的故障概率。
24.相邻的所述滤网1之间间距为20-40cm。
25.实际常用浮选液输送管道直径为340mm左右，滤网1之间的间距保持在30cm左右时能够兼顾消泡效果和输送效率。
26.所述滤网1的网孔直径为5-15mm。
27.滤网1的网孔大于15mm时，容易让较多的气泡直接穿过，而当网孔直径小于5mm时，则会影响煤料的通过，令输送效率变低。所以可以设置三层滤网，其网孔直径顺着浮选液流动方向依次设置为10mm、8mm、6mm。
28.如图2-3所示，所述连接件2上设置有若干个外螺纹段3，外螺纹段3与滤网1的位置对应；外螺纹段3上配合设置有定位螺母4，定位螺母4成对夹持在滤网1的两侧，限制滤网1移动。
29.图中的连接件2具体为杆状结构，对称穿设在滤网1的相对两侧，滤网1可以沿着穿设方向滑动调节位置，滑动调节的范围与外螺纹段3的设置区域对应，调节完毕后，只需要将网面两侧的定位螺母4拧紧贴合即可保证工作时的位置稳固；图中为了结构展示清晰，仅画出了位于连接件2两端处的定位螺母4。
30.所述连接件2为弹性部件；所述连接件2在弯曲时引导若干个滤网1沿着曲线路径排布。
31.利用连接件2的弹性变形特性，可以在输送管有弯曲弧度时让连接件2也对应弯曲，从而让多层的滤网1顺着弧形流动路径布置，进一步提高该消泡装置的设备空间适应能力。
32.位于最上游的滤网1在朝外一侧上连接设置有法兰5，法兰5的空心部分与滤网1的网面对应，法兰5的边缘处延伸至滤网1外围。
33.法兰5一方面可以用来提高滤网1的刚性，从而在消泡结构初始接触浮选液时能够稳定在工作位置上，减小冲击变形，充分发挥处网面的消泡效果；另一方面可以利用延伸的边缘处卡在输送管道的管口部位，并通过加工的孔位配合螺栓实现与管道口的连接，使该消泡装置成为输送管上的固定结构，管口的工作位置也便于操作人员对滤网进行调整。
34.位于最上游的滤网1在朝外一侧还设置有吊钩6。
35.吊钩6可以在消泡装置安装于管道内部某处时便于探入钩子将其拉出，方便清洁维护。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。