一种撬装式电池浆料大流量除铁过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及除铁装置技术领域，特别涉及一种撬装式电池浆料大流量除铁过滤器。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成，负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成，在锂电池浆料的生产工艺中，通常采用不锈钢制的设备进行加工，在原料制作转运过程中，虽然有密封措施，可是设备中的一些铁屑会掉落到浆料中，影响浆料品质，进而影响生产出的锂电池性能，为了保证制备出的锂离子电池具有较好的电化学性能，避免铁元素对锂离子电池的影响，需要对锂电池浆料进行除铁。
3.公开号为cn210206153u提供了除铁过滤高效过滤器，包括金属滤芯，所述金属滤芯的上下两端分别设置有上螺纹接口和下螺纹接口，所述金属滤芯的上端与上卡盘螺纹连接，所述上卡盘上设置有与所述上螺纹接口相配合的内螺纹一，所述金属滤芯的下端与底座螺纹连接，所述底座上设置有与所述下螺纹接口相配合的内螺纹二，所述底座的底部设置有六角头，所述金属滤芯的内部设置有磁棒，所述磁棒固定在底座上，所述金属滤芯的外部设置有外筒体。本技术方案虽然可以实现对电池浆料进行除铁操作同时进行过滤，但是其结构是固定的不方便移动，同时其存在过滤流量不大的问题；故提供一种撬装式电池浆料大流量除铁过滤器，用于解决现有技术中电池浆料除铁设备不方便移动和过滤流量不大的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于提供一种撬装式电池浆料大流量除铁过滤器，以便于解决现有技术中电池浆料除铁设备不方便移动和过滤流量不大的问题。
5.本实用新型一种撬装式电池浆料大流量除铁过滤器可以通过下列技术方案来实现：
6.本实用新型一种撬装式电池浆料大流量除铁过滤器包括固定架，其为支撑主体；固定设置在所述固定架上的底板，所述底板的下方设置有出液管道；依次设置在所述底板上方的筒体和顶板，所述筒体中设置有多个流体通道，其分别和所述底板、所述顶板连接部位密封设置；所述顶板上设置有进液管道；分别贯穿所述顶板且伸入到相对应的所述流体通道中的多根磁棒；分别设置在所述固定架下方的多个车轮。
7.在其中一种实施方式中，所述底板的下端设置有排液阀，所述排液阀与所述筒体连通。
8.在其中一种实施方式中，所述底板通过焊接方式固定设置在所述固定架的上方，所述底板上贯穿设置有出液孔和排液孔，所述出液孔、所述排液孔分别与所述出液管道、所
述排液阀连通。
9.在其中一种实施方式中，所述筒体包括筒主体、上端盖、下端盖和多个所述流体通道；所述筒主体为中空腔体；所述上端盖、所述下端盖分别设置在所述筒主体的上下两端，其三者连接部位密封连接；所述上端盖与所述顶板之间设置有间隙；所述下端盖与所述底板之间设置有间隙；多个所述流体通道分别设置在所述筒主体中且其上下两端分别连通所述上端盖、所述下端盖。
10.在其中一种实施方式中，所述上端盖上贯穿设置有多个进料孔，多个所述进料孔的数量、位置分别与所述流体通道的数量、位置相对应。
11.在其中一种实施方式中，所述下端盖上贯穿设置有多个出料孔，多个所述进料孔的数量、位置分别与所述流体通道的数量、位置相对应。
12.在其中一种实施方式中，所述筒主体的外侧对称设置有两个拉手。
13.在其中一种实施方式中，所述流体通道中设置有定位件，所述磁棒可拆卸连接在相对应的所述定位件中。
14.在其中一种实施方式中，所述顶板上还设置有多个通孔，多个所述磁棒可拆卸连接在相对应的所述通孔上且分别通过相对应的所述通孔伸入到相对应的流体通道中。
15.在其中一种实施方式中，所述筒体分别与所述底板、所述顶板连接部位设置有多个紧固件。
16.与现有技术相比，本实用新型一种撬装式电池浆料大流量除铁过滤器的有益效果为：
17.本实用新型一种撬装式电池浆料大流量除铁过滤器中的电池浆料通过进液管道进入到多个流体通道中，通过多个流体通道中相对应的所述磁棒对电池浆料中的铁屑进行完全吸附，实现大流量除铁功能，再汇合筒体的底部，最后通过出液管道流出，实现对电池浆料的铁屑进行过滤吸附功能；同时通过在固定架下方设置多个车轮，实现方便运输的功能，从而有效的解决了现有技术中电池浆料除铁设备不方便移动和过滤流量不大的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型一种撬装式电池浆料大流量除铁过滤器的结构示意图；
20.图2是图1所示本实用新型一种撬装式电池浆料大流量除铁过滤器另一侧面的结构示意图；
21.图3是图1所示本实用新型一种撬装式电池浆料大流量除铁过滤器的爆炸结构示意图，包括固定架、底板和筒体；
22.图4是图3所示本实用新型一种撬装式电池浆料大流量除铁过滤器的截面结构示意图；
23.图5是图3所示本实用新型一种撬装式电池浆料大流量除铁过滤器中固定架和底板的结构示意图；
24.图6是图3所示本实用新型一种撬装式电池浆料大流量除铁过滤器中筒体的结构示意图。
25.图中标示：11，固定架；12，底板；121，出液管道；122，出液孔；123，排液孔；13，筒体；131，筒主体；1311，拉手；132，上端盖；1321，进料孔；133，下端盖；1331，出料孔；134，流体通道；14，顶板；141，进液管道；142，通孔；15，磁棒；16，车轮；17，紧固件；18，排液阀。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-图4，本实用新型一种撬装式电池浆料大流量除铁过滤器主要应用于对锂电池浆料进行除铁操作，其包括固定架11、底板12、筒体13、顶板14、多根磁棒15、多个车轮16和多个紧固件17；所述固定架11为支撑主体；所述底板12固定设置在所述固定架11上，所述底板12的下方设置有出液管道121，过滤后电池浆料通过所述出液管道121流出所述筒体13；所述筒体13、所述顶板14依次设置在所述底板12的上方；所述筒体13中设置有多个流体通道134，电池浆料分别通过多个所述流体通道134从所述筒体13的上方流到其下方，所述筒体13分别和所述底板12、所述顶板14连接部位密封设置；所述顶板14上设置有进液管道141，未处理的电池浆料通过所述进液管道141进入到所述桶体13中进行过滤；多根所述磁棒15分别贯穿所述顶板14伸入到相对应的所述流体通道134中，从而对流经相对应所述流体通道134内的电池浆料中的铁屑进行吸附，完成对电池浆料的过滤操作；多个所述车轮16分别设置在所述固定架11的下方，通过多个所述车轮16的作用，便于整个设备的运动；多个所述紧固件17分别设置在所述筒体13与所述底板12连接部位、所述筒体13与所述顶板14连接部位，其使得底板12、所述筒体13、所述顶板14之间紧密连接。在本实施例中，所述底板12的下端设置有排液阀18，所述排液阀18与所述筒体13连通，其作用是在对所述筒
体11进行清洗时，便于清洗液体从所述排液阀18中排出。
31.请参阅图1-图5，在本实施例中，所述固定架11由多根金属杆焊接而成；所述底板12通过焊接方式固定设置在所述固定架11的上方，为了增强所述底板12和所述筒体13之间的密封性能，所述筒体13与所述底板12连接部位设置有密封圈，具体地，所述密封圈的材质为硅胶；所述底板12上贯穿设置有出液孔122和排液孔123，所述出液孔122、所述排液孔123分别与所述出液管道121、所述排液阀18连通。
32.请参阅图3、图4和图6，在本实施例中，所述筒体13包括筒主体131、上端盖132、下端盖133和多个所述流体通道134；所述筒主体131为中空腔体；所述上端盖132设置在所述筒主体131的上端，其两者连接部位密封连接，所述上端盖132与所述顶板14之间设置有间隙，便于电池浆料分别流入到多个所述流体通道134中；所述下端盖133设置在所述筒主体131的下端，其两者连接部位密封连接，所述下端盖133与所述底板12之间设置有间隙，便于电池浆料分别从多个所述流体通道134汇合流入到所述下端盖133、所述筒主体131、所述底板12形成的腔体中；多个所述流体通道134分别设置在所述筒主体131中且其上下两端分别连通所述上端盖132、所述下端盖133，从而使得电池浆料依次从所述进液管道141流入、经过多个所述流体通道134和相对应的所述磁棒15配合进行过滤，最后过滤后电池浆料的从所述出液管道121流出。在本实施例中，所述上端盖132上贯穿设置有多个进料孔1321，多个所述进料孔1321的数量、位置分别与所述流体通道134的数量、位置相对应；所述下端盖133上贯穿设置有多个出料孔1331，多个所述进料孔1321的数量、位置分别与所述流体通道134的数量、位置相对应；所述流体通道134的数量和所述磁棒15的数量相对应。在一些实施例中，所述流体通道134中设置有定位件，所述磁棒15可拆卸连接在相对应的所述定位件中，通过所述定位件使得相对应的所述磁棒15设置在所述流体通道134的正中央，更好地对电池浆料中铁屑进行吸附。在本实施例中，所述筒主体131的外侧对称设置有两个拉手1311，通过两个所述拉手1311便于对整个设备的搬运。
33.请参阅图3，在本实施例中，所述顶板14上还设置有多个通孔142，多个所述磁棒15可拆卸连接在相对应的所述通孔142上且分别通过相对应的所述通孔142伸入到相对应的流体通道134中，从而对流经所述流体通道134内的电池浆料中铁屑进行吸附。在本实施例中，所述通孔142的水平面高于所述顶板14的水平面，这样的设计能够有效地防止所述筒体13内的电池浆料通过所述通孔142溢出。在一些实施例中，为了增强所述顶板14和所述筒体13之间的密封性能，所述筒体13与所述顶板14连接部位设置有密封圈，具体地，所述密封圈的材质为硅胶。
34.请参阅图1-图3，在本实施例中，所述磁棒15的数量为5根，所述进料孔1321、所述出料孔1331、所述流体通道134、所述通孔142的数量和所述磁棒15的数量保持一致，都是五个；在其他实施例中，所述磁棒15的数量也可以为2根、3根、4根或者其他多少根，其具体数量可以根据实际需求进行设置。在本实施例中，所述车轮16采用的是万向轮，便于整个设备转换运动方向；在一些实施例中，为了方便整个设备的固定，所述车轮16上还可以设置有刹车机构，通过所述刹车机构使得整个设备不会发生偏移。
35.需要说明的是，本实用新型一种撬装式电池浆料大流量除铁过滤器的工作过程为：需过滤的电池浆料通过所述进液管道141进入到所述顶板14和所述筒体13合成的腔体内，再分别流入到多个所述流体通道134中，通过多个所述流体通道134中相对应的所述磁
棒15对电池浆料中的铁屑进行完全吸附，实现大流量除铁过程，再汇合到所述底板12和所述筒体13合成的腔体中，最后通过所述出液管道121流出，实现对电池浆料的铁屑进行过滤吸附功能；同时通过设置在所述固定架11下方的多个所述车轮16的作用，方便整个设备的移动。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。