一种发泡机发泡过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡机技术领域，具体是一种发泡机发泡过滤装置。


背景技术：

2.发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，在气泡的形成体系中，发泡剂溶液是分散介质，气体是分散相，气体分散于液体中，才能形成气泡，再由无数气泡组成泡沫，除了发泡剂性能这个重要因素外，气体引入发泡剂溶液是另外一个重要的因素，而气体引入液体，必须靠发泡机来完成，即发泡机采用一定的方法将气体引入液体中。
3.根据专利号为cn217247280u的专利公开了一种灌肠装置，包括主体、端盖、出料管、过滤芯、进料管、排渣管、支撑台、承载杆、毛刷、压紧弹簧、反冲管和第四控制阀。本实用通过设置过滤芯、排渣管、毛刷和反冲管起到了便于清理的作用，其可在使用中同步进行刮除，避免的堵塞的情况发生，同时其可方便充分地完成排渣操作，装置操作简单，便于使用，保障了过滤效果，延长了使用寿命，还通过设置转动轴、承重盘、卡合块和卡合凹槽起到了便于拆装的作用，可在内部过滤芯损坏后十分方便地完成更换，大大缩短了维护时间，降低了操作人员的劳动强度，同时降低了因停机带来的损失。
4.但是上述方案在实施的过程中，发泡机直接将泡沫颗粒投入到发泡机内部反应室反应，从而生成泡沫，然而泡沫原料颗粒大小有着一定的差别，较大的颗粒容易使制造的泡沫效果不好，导致整体质量差，从而需要将泡沫原料中较大的颗粒进行过滤分离出，为此提出一种泡沫生产用发泡机发泡过滤装置；为此，我们提供了一种发泡机发泡过滤装置解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种发泡机发泡过滤装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡机发泡过滤装置，包括筛分箱，所述筛分箱的内部设置有筛分装置，所述筛分装置包括筛分筒、转动管一和转动管二，所述转动管二的外表面固定连接有三个呈圆周阵列的长杆，三个所述长杆的外表面均转动连接有搅拌杆，三个所述搅拌杆的外表面均固定连接有齿轮一，所述转动管二的内壁转动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有齿轮四，所述筛分箱的内部设置有清扫机构，所述清扫机构包括清扫刷和两个限位杆。
7.进一步的，所述筛分筒贯穿筛分箱的外表面并与筛分箱固定连接，所述转动管二贯穿筛分筒的外表面并与筛分筒转动连接，所述转动管二的外表面固定连接有齿轮二，所述齿轮二外圆周面的齿牙啮合连接有齿轮三，齿轮三的外表面设置有电机，齿轮三固定连接在电机的输出端，工作人员可以通过控制器控制电机的开启和关闭，当电机开启带动齿
轮三进行旋转。
8.进一步的，三个所述长杆均固定连接在转动管一的外表面，所述转动管一贯穿筛分筒的内壁并与筛分筒转动连接，所述固定杆的一端固定连接在筛分筒的外表面，三个所述齿轮一均与齿轮四相啮合，搅拌杆围绕齿轮四旋转时，由于齿轮四和齿轮一啮合，搅拌杆进行自转，从而进一步增加搅拌效果。
9.进一步的，所述清扫刷的外表面固定连接有推拉杆，所述推拉杆的一端贯穿筛分箱的外表面并与筛分箱滑动连接，清扫刷上的设置有若干个清扫毛刷，当清扫刷上的毛刷在筛分筒的外表面往返运动时，将清理筛分筒过滤孔中残留的颗粒。
10.进一步的，两个所述限位杆的一端均贯穿清扫刷的外表面并与清扫刷滑动连接，两个所述限位杆的两端均固定连接在筛分箱的内壁，通过限位杆的设置，当清扫刷进行移动时进行限位，从而增加清扫刷运动时的稳定性。
11.进一步的，所述筛分筒的外表面固定连通有排料管道，所述排料管道贯穿筛分箱的外表面并与筛分箱固定连接，所述排料管道的内壁滑动连接有遮挡板，通过遮挡板的设置，拉动遮挡板将遮挡板从筛分筒中抽离，筛分筒内存留的大颗粒泡沫原料将通过排料管道排除至外部。
12.进一步的，所述筛分筒的外表面固定连接有入料管，所述入料管转动连接在转动管一的内壁，所述筛分箱的内壁滑动连接有两个收集盒，通过收集盒的设置，筛分筒筛分出的物料颗粒将落在收集盒中，从而完成对物料颗粒的收集，方便下一步工作的进行。
13.与现有技术相比，该发泡机发泡过滤装置具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过筛分装置的设置，将泡沫原料颗粒放置在筛分筒中，三个搅拌杆旋转对筛分筒中的原料颗粒进行搅拌，同时搅拌杆上的搅拌杆旋转对原料颗粒进一步搅拌使搅拌更加彻底，从而使大小适中的颗粒通过筛分筒的过滤孔掉落至下方，使大颗粒存留在筛分筒中，从而完成对原料颗粒中大颗粒的筛分分离出来，有效避免在发泡过程中较大的原料颗粒容易使制造的泡沫效果不佳，导致整体质量差。
15.2、本实用新型通过清扫机构的设置，由于筛分筒在过滤筛分时，会有部分颗粒存留在过滤孔中，工作人员拉动推拉杆带动清扫刷往返运动，清扫刷上的设置有若干个清扫毛刷，当清扫刷上的毛刷在筛分筒的外表面往返运动时，将清理筛分筒过滤孔中残留的颗粒，从而避免原料颗粒堵塞筛分筒的过滤孔，从而导致筛分筒的过滤效果不佳。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型筛分箱内部的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型筛分筒内部的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型筛分装置的分体结构示意图。
20.图中：1、筛分箱；2、筛分装置；201、筛分筒；202、长杆；203、搅拌杆；204、齿轮一；205、转动管一；206、转动管二；207、齿轮二；208、齿轮三；209、固定杆；210、齿轮四；3、清扫机构；31、清扫刷；32、推拉杆；33、限位杆；4、遮挡板；5、排料管道；6、入料管；7、收集盒。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.本实施例提供了一种发泡机发泡过滤装置，该装置有效避免在发泡过程中较大的原料颗粒容易使制造的泡沫效果不佳，导致整体质量差。
23.参见图1、图3和图4，一种发泡机发泡过滤装置，包括筛分箱1，筛分箱1的内部设置有筛分装置2，筛分装置2包括筛分筒201、转动管一205和转动管二206，筛分筒201贯穿筛分箱1的外表面并与筛分箱1固定连接，筛分筒201的外表面开设有若干个过滤孔，筛分筒201中大小适中的原料颗粒将通过筛分筒201的过滤孔过滤出筛分筒201，并将大颗粒原料存留在筛分筒201中。
24.转动管二206贯穿筛分筒201的外表面并与筛分筒201转动连接，转动管二206的外表面固定连接有齿轮二207，转动管二206的外表面设置有三个固定板，三个长杆202分别通过三个转动管二206的固定板与转动管二206固定连接。
25.齿轮二207外圆周面的齿牙啮合连接有齿轮三208，转动管二206的外表面固定连接有三个呈圆周阵列的长杆202，齿轮三208的外表面设置有电机，齿轮三208固定连接在电机的输出端，工作人员可以通过控制器控制电机的开启和关闭，当电机开启带动齿轮三208进行旋转。
26.三个长杆202均固定连接在转动管一205的外表面，转动管一205贯穿筛分筒201的内壁并与筛分筒201转动连接，转动管一205的外表面设置有三个固定板，三个长杆202分别通过三个转动管一205的固定板与转动管一205固定连接。
27.三个长杆202的外表面均转动连接有搅拌杆203，三个搅拌杆203的外表面均固定连接有齿轮一204，搅拌杆203的外表面设置有搅拌板，当搅拌杆203旋转时搅拌杆203的搅拌板将对筛分筒201中的原料颗粒进行翻滚，提高搅拌质量从而提高过滤效率。
28.转动管二206的内壁转动连接有固定杆209，固定杆209的一端固定连接在筛分筒201的外表面，固定杆209的一端通过固定块与筛分筒201固定连接，且不与齿轮二207相干涉。
29.固定杆209的一端固定连接有齿轮四210，三个齿轮一204均与齿轮四210相啮合，搅拌杆203围绕齿轮四210旋转时，由于齿轮四210和齿轮一204啮合，搅拌杆203进行自转，从而进一步增加搅拌效果。
30.参见图2，筛分箱1的内部设置有清扫机构3，清扫机构3包括清扫刷31和两个限位杆33，清扫刷31的外表面固定连接有推拉杆32，推拉杆32的一端贯穿筛分箱1的外表面并与筛分箱1滑动连接，清扫刷31上的设置有若干个清扫毛刷，当清扫刷31上的毛刷在筛分筒201的外表面往返运动时，将清理筛分筒201过滤孔中残留的颗粒。
31.两个限位杆33的一端均贯穿清扫刷31的外表面并与清扫刷31滑动连接，两个限位杆33的两端均固定连接在筛分箱1的内壁，通过限位杆33的设置，当清扫刷31进行移动时进行限位，从而增加清扫刷31运动时的稳定性。
32.筛分筒201的外表面固定连通有排料管道5，排料管道5贯穿筛分箱1的外表面并与筛分箱1固定连接，排料管道5的内壁滑动连接有遮挡板4，通过遮挡板4的设置，拉动遮挡板4将遮挡板4从筛分筒201中抽离，筛分筒201内存留的大颗粒泡沫原料将通过排料管道5排
除至外部。
33.筛分筒201的外表面固定连接有入料管6，入料管6的上方设置有投料口，方便工作人员将泡沫原料颗粒投放至筛分筒201中，入料管6转动连接在转动管一205的内壁，筛分箱1的内壁滑动连接有两个收集盒7，通过收集盒7的设置，筛分筒201筛分出的物料颗粒将落在收集盒7中，从而完成对物料颗粒的收集，方便下一步工作的进行。
34.工作原理：使用时，通过入料管6将泡沫原料颗粒放置在筛分筒201中，打开齿轮三208上的电机，齿轮三208旋转带动齿轮二207进行旋转，齿轮二207旋转带动转动管二206进行旋转，转动管二206旋转带动三个搅拌杆203进行旋转，从而三个搅拌杆203旋转对筛分筒201中的原料颗粒进行搅拌，同时搅拌杆203围绕齿轮四210旋转时，由于齿轮四210和齿轮一204啮合，搅拌杆203进行自转，进一步增加搅拌效果，再搅拌过程中使大小适中的颗粒通过筛分筒201的过滤孔掉落至下方，使大颗粒存留在筛分筒201中，从而完成对原料颗粒中大颗粒的筛分分离出来，有效避免在发泡过程中较大的原料颗粒容易使制造的泡沫效果不佳，导致整体质量差。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。