一种菊花加工用筛选机的制作方法

1.本实用新型涉及菊花加工技术领域，具体为一种菊花加工用筛选机。


背景技术：

2.菊花，在植物分类学中是菊科、菊属的多年生宿根草本植物，菊花为菊科植物的干燥头状花序，菊花盛开时分批采收，可观赏可药用，在用于药材时，需要对采摘后的菊花进行加工，首先要对原料进行筛选，筛选机也有很多种，有用筛网通过振动使原料中的废料震落下来，菊花在滤网上分布不均匀造就筛分过程更长，筛分效率低下，筛完一次后需要停机把花料收集起来再进行下一次筛选，清理过程中难免有花料的洒落，筛选后也没有对废料统一收集，增加清理负担，为此，我们提出一种菊花加工用筛选机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种菊花加工用筛选机，花料能够均匀的分布在筛床上从而使筛选效果更好，减少生产过程中花料与废料掉落混杂，废料能够集中收集来净化工作环境，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种菊花加工用筛选机，包括底座、筛选架、筛床机构和往返机构；
5.底座：其上端左右两侧均设有滑轨；
6.筛选架：其底面开设的凹槽与竖向相邻的滑轨上端滑动连接；
7.筛床机构：其设置于两个筛选架之间上端；
8.往返机构：其设置于两个筛选架之间下端，往返机构的底面与底座的上端中部固定连接；
9.其中：所述底座的右端上部设有收料箱，收料箱的左侧上端与筛床机构的右端配合设置。
10.其中：所述筛选架的上端前后两侧均设有挡板一，挡板一与筛床机构配合安装，筛选架的上端固定连接有清理板，花料能够均匀的分布在筛床上从而使筛选效果更好，减少生产过程中花料与废料掉落混杂，废料能够集中收集来净化工作环境。
11.进一步的，所述筛床机构包括第一传送带、卡板、滚筒一和滚筒二，所述滚筒一转动连接于左侧的筛选架内部上端，右侧额筛选架的内部上端通过轴承转动连接有滚筒二，滚筒一与滚筒二通过第一传送带传动连接，第一传送带的外侧面固定连接有均匀分布的卡板，位于卡板之间的第一传送带的外侧面上开设有均匀分布的筛孔，挡板一与第一传送带的外表面滑动连接，清理板的下端与第一传送带下侧带体的上端接触，实现花料传送并均匀的分布。
12.进一步的，还包括支架，所述支架设置于底座的左侧面，支架的上端固定连接有料盘，料盘的右侧面开设的料口与第一传送带配合设置，提供放料口。
13.进一步的，所述支架的前侧面中部设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接
外部电源，控制开关组控制各设备的正常运转。
14.进一步的，所述往返机构包括推拉板、立柱、转盘和电机二，所述电机二设置于底座的上端中部，电机二的输出轴上端设有转盘，转盘的上表面偏心处固定连接有立柱，两个筛选架之间下端设有推拉板，立柱位于推拉板前端开设的条形口内部，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对筛选架的往返运动。
15.进一步的，还包括滚筒三，所述滚筒三转动连接于左侧的筛选架内部下端，右侧的筛选架的内部下端通过轴承转动连接有滚筒四，滚筒三与滚筒四通过第二传送带传动连接，筛选架的中部前后两侧均设有挡板二，挡板二与第二传送带配合安装，防止废料的洒落。
16.进一步的，还包括皮带轮一，所述皮带轮一设于滚筒二的前端，滚筒四的前端固定连接有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二通过皮带传动连接，右侧的筛选架的前端设有电机一，电机一的输出轴与皮带轮二的前端中心固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，为筛床机构提供动力。
17.进一步的，还包括卡槽，所述卡槽开设于底座的右侧上表面，卡槽与废渣箱左侧设置的卡块卡接，废渣箱的左侧上端位于第二传送带的右端下方，便于花料与废料的收集。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本菊花加工用筛选机，具有以下好处：
19.1、通过控制开关组调控，电机一运转，驱动第一传送带在滚筒二与滚筒一外圆面上转动，第一传送带带动卡板移动，从而带动花料向上向右移动，电机二的输出轴带动转盘转动，转盘带动立柱做圆周运动，立柱带动推拉板做纵向往返运动，由于两个筛选架之间与推拉板的两端固定连接，实现了筛选架的纵向往返运动，筛选架带动筛床机构做纵向往返运动，实现对花料的筛选，卡板能使花料均匀的分布在第一传送带上，均匀分布的花料使筛选效果更好。
20.2、原料中的废料通过第一传送带上的筛孔掉落下来，废料落入第一传送带的下端，未掉落的废料由清理板清理到两侧，皮带轮二转动的同时，带动滚筒四转动，滚筒四与滚筒三通过第二传送带传动，卡槽设于底座的右侧上表面，卡槽的内壁卡接有废渣箱，第二传送带的转动带动掉落的废料向右移动，废料传送到废渣箱的内部，废料的集中收集，减少了清理时间，废料箱可抽出使清理废料更方便。
21.3、筛选架的上端前后两侧均设有挡板一，挡板一与第一传送带配合安装，筛选架的中部前后两侧均设有挡板二，挡板二与第二传送带配合安装，挡板一与挡板二减少生产过程中花料与废料在筛选传送过程中的洒落混杂。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型电机一剖视的结构示意图；
24.图3为本实用新型前视剖视的结构示意图。
25.图中：1底座、2筛选架、3筛床机构、31第一传送带、32卡板、33滚筒一、34滚筒二、4挡板一、5清理板、6第二传送带、7挡板二、8支架、9料盘、10废渣箱、11收料箱、12卡槽、13电机一、14皮带轮一、15皮带、16皮带轮二、17往返机构、171推拉板、172立柱、173转盘、174电
机二、18滚筒三、19滚筒四、20控制开关组、21滑轨。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种菊花加工用筛选机，包括底座1、筛选架2、筛床机构3和往返机构17；
28.底座1：其上端左右两侧均设有滑轨21；
29.筛选架2：其底面开设的凹槽与竖向相邻的滑轨21上端滑动连接，所述筛选架2的上端前后两侧均设有挡板一4，挡板一4起到便于限位阻挡的作用，避免菊花掉落，挡板一4与筛床机构3配合安装，筛选架2的上端固定连接有清理板5，清理板5能够将带体上菊花充分刮下，避免堵塞；
30.筛床机构3：其设置于两个筛选架2之间上端，筛床机构3包括第一传送带31、卡板32、滚筒一33和滚筒二34，所述滚筒一33转动连接于左侧的筛选架2内部上端，右侧额筛选架2的内部上端通过轴承转动连接有滚筒二34，滚筒一33与滚筒二34通过第一传送带31传动连接，第一传送带31的外侧面固定连接有均匀分布的卡板32，通过转动，实现对原料的传送，位于卡板32之间的第一传送带31的外侧面上开设有均匀分布的筛孔，废料可以从筛孔中穿过，而花料则留在上面，挡板一4与第一传送带31的外表面滑动连接，清理板5的下端与第一传送带31下侧带体的上端接触，可以对第一传送带31下侧带体进行清理，其中：还包括支架8，支架8提供支撑，所述支架8设置于底座1的左侧面，支架8的上端固定连接有料盘9，料盘9提供菊花原料的暂存与输送，料盘9的右侧面开设的料口与第一传送带31配合设置，支架8的前侧面中部设有控制开关组20，控制开关组20的输入端电连接外部电源，滚筒二34转动，滚筒二34通过第一传送带31的传动带动滚筒一33转动，实现第一传送带31在滚筒二34与滚筒一33外圆面上转动，第一传送带31带动卡板32移动，从而带动原料的向右向上移动，由于第一传送带31上开设有均匀分布的筛孔，实现了原料的分离；
31.往返机构17：其设置于两个筛选架2之间下端，往返机构17的底面与底座1的上端中部固定连接，往返机构17包括推拉板171、立柱172、转盘173和电机二174，所述电机二174设置于底座1的上端中部，电机二174的输出轴上端设有转盘173，转盘173的上表面偏心处固定连接有立柱172，两个筛选架2之间下端设有推拉板171，立柱172位于推拉板171前端开设的条形口内部，电机二174的输入端电连接控制开关组20的输出端，通过电机二174驱动，电机二174的输出轴带动转盘173转动，转盘173带动立柱172做圆周运动，立柱172带动推拉板171做往复运动，推拉板171带动两个筛选架往复运动，实现对花料的筛选；
32.其中：所述底座1的右端上部设有收料箱11，收料箱11的左侧上端与筛床机构3的右端配合设置，花料传送到右端时，可以掉落到收料箱11内；
33.其中：还包括滚筒三18，所述滚筒三18转动连接于左侧的筛选架2内部下端，右侧的筛选架2的内部下端通过轴承转动连接有滚筒四19，滚筒三18与滚筒四19通过第二传送带6传动连接，传送带6的转动可以使掉落下的废料向右移动，筛选架2的中部前后两侧均设
有挡板二7，挡板二7与第二传送带6配合安装，防止在废料在传送过程中洒落。
34.其中：还包括皮带轮一14，所述皮带轮一14设于滚筒二34的前端，滚筒四19的前端固定连接有皮带轮二16，皮带轮一14与皮带轮二16通过皮带15传动连接，右侧的筛选架2的前端设有电机一13，电机一13的输出轴与皮带轮二16的前端中心固定连接，电机一13的输入端电连接控制开关组20的输出端，为筛床机构3和第二传送带6提供动力。
35.其中：还包括卡槽12，所述卡槽12开设于底座1的右侧上表面，卡槽12与废渣箱10左侧设置的卡块卡接，废渣箱10的左侧上端位于第二传送带6的右端下方，废料传送到右端后集中掉落在费扎祥箱10内部。
36.本实用新型提供的一种菊花加工用筛选机的工作原理如下：使用时由料盘9放入原料，通过控制开关组20的调控，电机一13运转，电机一13带动皮带轮二16转动，皮带轮二16通过皮带15的传动带动皮带轮一14转动，皮带轮一14带动滚筒二34转动，滚筒二34通过第一传送带31的传动带动滚筒一33转动，实现第一传送带31在滚筒二34与滚筒一33外圆面上转动，第一传送带31带动卡板32移动，从而带动原料的向右向上移动，同时电机二174运转，电机二174的输出轴带动转盘173转动，转盘173带动立柱172做圆周运动，立柱172带动推拉板171做纵向往返运动，由于筛选架2的中部前侧面与推拉板171的后端固定连接，实现了筛选架2的纵向往返运动，筛选架2带动筛床机构3做纵向往返运动，由于第一传送带31上开设有均匀分布的筛孔，实现了原料的分离，需要的花料由第一传送带31传送到收料箱11的内部，原料中的废料通过第一传送带31上的筛孔掉落下来，废料落入第一传送带31的下端，未掉落的废料由清理板5清理到两侧，皮带轮二16转动的同时，带动滚筒四19转动，滚筒四19与滚筒三18通过第二传送带6传动，第二传送带6的转动带动掉落的废料向右移动，实现了废料传送到废渣箱10的内部，实现废料的收集，减少了清理时间净化了工作环境。
37.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组20上设有与电机一13和电机二174一一对应且控制其开关的控制按钮，电机一13选用型号为y90s-6的电机，电机二174选用型号为y90l-4的电机。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。