一种便携式全自动样本处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物样本处理装置技术领域，更具体地说，涉及一种便携式全自动样本处理装置。


背景技术：

2.目前公开专利的装置结构无法满足实验需求，需要在实验过程中使用混匀装置和磁分离装置，这样增加了实验的复杂程度，浪费了精力和时间。特别是随着分子生物学研究和实验规模需求的不断扩大，因此更迫切需要一种小巧灵活的生物样本处理装置可以全自动实现溶液混匀和磁分离处理等实验过程，且便集成到大仪器或小型化的仪器当中，现有专利一种全自动生物样本处理装置，专利申请号201420216839.4中实现了单工位上全自动实现混匀操作和磁分离操作，具有机械结构简单紧凑、小巧灵活、且易于装配和集成等优势，可广泛用于生物样本的自动化处理操作。
3.但是专利申请号201420216839.4中由于处理腔体以及其他构件上没有设置供工作人员抓握的部位，使得操作人员在携带装置的过程中，需要手部与处理腔体外壁处相贴合，由于处理腔体的外壁处比较光滑，因此容易导致装置滑脱，导致装置不方便进行携带，还具有改进的空间，所以我们提出了一种便携式全自动样本处理装置来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便携式全自动样本处理装置，它可以实现在利用把手拖动l形连接板向上移动时，在拉力的作用下可使插接柱头脱离连接耳，因此，可将把手拆除，在不影响装置正常的工作状态下，也方便装置的携带。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种便携式全自动样本处理装置，包括外壳体、微孔管托盘和微孔管主体，所述外壳体顶口外壁处对称设有凸台，且凸台与外壳体为一体成型结构；
9.所述凸台上表面固定连接有连接耳，所述连接耳靠近微孔管托盘的一侧表面开设有装配孔；
10.所述连接耳之间可拆卸连接有把手，所述把手两端均固定连接有l形连接板，所述l形连接板弯折处底端靠近连接耳的一侧外壁处固定连接有套筒，所述套筒内侧安装有设有蛇形弹簧，所述套筒远离l形连接板的端口处活动连接有插接柱头，且插接柱头远离套筒的一端呈锥形结构设置。
11.进一步的，所述装配孔端口上方开设有导向槽，且导向槽与装配孔导通连接。
12.进一步的，所述把手外壁处包覆有防滑胶垫，且所述防滑胶垫与把手结合处设有粘接胶层。
13.进一步的，所述套筒远离l形连接板的一端的内壁处设有限位部，且限位部与套筒为一体成型结构。
14.进一步的，所述插接柱头靠近套筒的一端一体成型有挡板，且挡板位于套筒的内侧，所述挡板与限位部相抵接，所述挡板的外径与套筒的内径相适配。
15.进一步的，端头呈锥形结构设置的所述插接柱头的长度大于装配孔的深度，且所述插接柱头的锥形端头斜面处与装配孔的端头处相对应。
16.进一步的，端头呈锥形结构设置的所述插接柱头的外径与装配孔的内径相适配。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.(1)本方案，通过人工手持把手是l形连接板上安装的插接柱头与连接耳相对应，然后滑动插接柱头，并在压力的作用下，插接柱头被压入至套筒中，同时位于套筒内侧的蛇形弹簧被压缩变形，当插接柱头与装配孔对接之后，在蛇形弹簧的弹性作用力的作用下，使插接柱头与装配孔插接相连，而且端头呈锥形结构设置的所述插接柱头的长度大于装配孔的深度，且所述插接柱头的锥形端头斜面处与装配孔的端头处相对应，因此在利用把手拖动l形连接板向上移动时，在拉力的作用下可使插接柱头脱离连接耳，因此，可将把手拆除，在不影响装置正常的工作状态下，也方便装置的携带。
20.(2)本方案，在插接柱头与装配孔插接的过程中，通过插接柱头呈锥形结构设置的一端与导向槽相对应，从而对插接柱头起到很好的导向作用，进而有利于插接柱头与装配孔之间的对接。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的导向槽结构示意图；
23.图3为本实用新型的插接柱头结构示意图；
24.图4为本实用新型的套筒剖视结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、外壳体；2、微孔管托盘；3、微孔管主体；4、凸台；5、连接耳；6、装配孔；7、导向槽；8、把手；9、l形连接板；10、套筒；11、限位部；12、蛇形弹簧；13、挡板；14、插接柱头。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1-4，一种便携式全自动样本处理装置，包括外壳体1、微孔管托盘2和微孔管主体3，外壳体1顶口外壁处对称设有凸台4，且凸台4与外壳体1为一体成型结构；
30.凸台4上表面固定连接有连接耳5，连接耳5靠近微孔管托盘2的一侧表面开设有装配孔6；
31.连接耳5之间可拆卸连接有把手8，把手8两端均固定连接有l形连接板9，l形连接板9弯折处底端靠近连接耳5的一侧外壁处固定连接有套筒10，套筒10内侧安装有设有蛇形弹簧12，套筒10远离l形连接板9的端口处活动连接有插接柱头14，且插接柱头14远离套筒10的一端呈锥形结构设置；
32.需要说明的是，通过人工手持把手8是l形连接板9上安装的插接柱头14与连接耳5相对应，然后滑动插接柱头14，并在压力的作用下，插接柱头14被压入至套筒10中，同时位于套筒10内侧的蛇形弹簧12被压缩变形，当插接柱头14与装配孔6对接之后，在蛇形弹簧12的弹性作用力的作用下，使插接柱头14与装配孔6插接相连，而且端头呈锥形结构设置的插接柱头14的长度大于装配孔6的深度，且插接柱头14的锥形端头斜面处与装配孔6的端头处相对应，因此在利用把手8拖动l形连接板9向上移动时，在拉力的作用下可使插接柱头14脱离连接耳5，因此，可将把手8拆除，在不影响装置正常的工作状态下，也方便装置的携带。
33.参阅图1、图2，装配孔6端口上方开设有导向槽7，且导向槽7与装配孔6导通连接；
34.需要说明的是，在插接柱头14与装配孔6插接的过程中，通过插接柱头14呈锥形结构设置的一端与导向槽7相对应，从而对插接柱头14起到很好的导向作用，进而有利于插接柱头14与装配孔6之间的对接。
35.参阅图1，把手8外壁处包覆有防滑胶垫，且防滑胶垫与把手8结合处设有粘接胶层；
36.需要说明的是，通过设置防滑胶垫，可增大手部与把手8之间的摩擦力，有利于对装置进行携带。
37.参阅图3、图4，套筒10远离l形连接板9的一端的内壁处设有限位部11，且限位部11与套筒10为一体成型结构，插接柱头14靠近套筒10的一端一体成型有挡板13，且挡板13位于套筒10的内侧，挡板13与限位部11相抵接，挡板13的外径与套筒10的内径相适配；
38.需要说明的是，通过挡板13与套筒10端口处的限位部11相抵接，在插接柱头14配合套筒10伸缩的过程中，对插接柱头14起到很好的限位作用，从而可避免插接柱头14从套筒10处脱落。
39.参阅图2、图3、图4，端头呈锥形结构设置的插接柱头14的长度大于装配孔6的深度，且插接柱头14的锥形端头斜面处与装配孔6的端头处相对应，端头呈锥形结构设置的插接柱头14的外径与装配孔6的内径相适配；
40.需要说明的是，在保证插接柱头14与装配孔6之间结合稳定性的同时，而且方便插接柱头14与装配孔6之间的结合与拆分。
41.在使用时：通过人工手持把手8是l形连接板9上安装的插接柱头14与连接耳5相对应，然后滑动插接柱头14，并在压力的作用下，插接柱头14被压入至套筒10中，同时位于套筒10内侧的蛇形弹簧12被压缩变形，当插接柱头14与装配孔6对接之后，在蛇形弹簧12的弹性作用力的作用下，使插接柱头14与装配孔6插接相连，而且端头呈锥形结构设置的插接柱头14的长度大于装配孔6的深度，且插接柱头14的锥形端头斜面处与装配孔6的端头处相对应，因此在利用把手8拖动l形连接板9向上移动时，在拉力的作用下可使插接柱头14脱离连接耳5。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。