一种便于调整筛分直径的筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛分技术领域，特别涉及一种便于调整筛分直径的筛分装置。


背景技术：

2.堆积磨料是近些年发展起来的新型磨料，顾名思义是磨料将颗粒堆积在一起，把很多小颗粒磨料粘结成一个大颗粒磨料。在使用过程中，外层的小颗粒磨料完成使命钝化后，就会从堆积磨粒团上脱落，把后续任务留给崭露头角的小磨料颗粒。堆积磨料的制备工艺有滚粒法、压粒法、浇注法等。堆积磨料在生产完成后需要对其进行筛分，以便于选取合适大小的堆积磨料颗粒。
3.现有的堆积磨料筛分装置在使用过程中，当需要筛分不同直径大小的堆积磨料时，需要人员手动更换不同直径孔洞的筛分网，在拆装过程中浪费了大量的时间，降低了生产效率。因此，本技术提供了一种便于调整筛分直径的筛分装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种便于调整筛分直径的筛分装置，能快速调节筛分孔洞直径的大小，无需人员拆装更换筛网，提高了筛分效率。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调整筛分直径的筛分装置，包括箱体，所述箱体的底部四角均固定连接有支撑腿，所述箱体内的两端对称转动插接有一号丝杆，两个所述一号丝杆的一端之间固定连接有控制机构，其中一个所述一号丝杆上对称螺纹转动套接有一号支撑块，另外一个所述一号丝杆上对称螺纹转动套接有二号支撑块，两个所述一号支撑块相邻一侧的顶部之间以及两个所述二号支撑块相邻一侧的顶部之间均对称固定连接有连接块，若干所述连接块之间倾斜固定连接有u型块，所述u型块的底部均匀固定开设有若干一号下料孔，所述u型块的底部滑动连接有移动块，所述移动块上均匀开设有与所述一号下料孔配合使用的二号下料孔，所述移动块上固定连接有调节机构。
6.优选地，所述控制机构包括固定连接在两个所述一号丝杆延伸出所述箱体一端上的一号齿轮，两个所述一号齿轮之间啮合有二号齿轮，所述二号齿轮远离所述箱体的一端传动连接有正反转电机，所述正反转电机的底部固定连接有固定座，且所述固定座固定连接在所述箱体上。
7.优选地，所述调节机构包括固定连接在所述移动块位于所述一号支撑块一端上的拉动块，且所述拉动块活动插接在所述箱体上，所述箱体上开设有与所述拉动块配合使用的移动槽，所述移动槽上方的所述箱体上倾斜固定连接有与所述拉动块配合使用的安装块，所述安装块顶部开设有安装槽，所述安装槽内转动插接有二号丝杆，所述二号丝杆上螺纹转动套接有控制块，且所述控制块的底部滑动连接在所述拉动块上。
8.优选地，所述控制块的底部固定连接有一号t型块，所述拉动块上开设有与所述一号t型块配合使用的一号t型槽。
9.优选地，所述箱体位于所述一号支撑块的一端顶部固定连接有进料斗，所述进料
斗一侧的所述箱体上开设有观察口，所述箱体的底部固定连接有下料管。
10.优选地，所述移动块位于所述二号支撑块一端下方的所述箱体上固定插接有下料斗，所述箱体上开设有与所述下料斗配合使用的下料口。
11.优选地，所述移动块的顶部两端对称固定连接有二号t型块，所述u型块上开设有与所述二号t型块配合使用的二号t型槽。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型中，通过调节机构带动移动块在u型块底部进行移动，移动的u型块带动二号下料孔调节与一号下料孔的重合度，从而便于控制一号下料孔与二号下料孔之间形成的孔洞直径的大小，以便于根据对堆积磨料的筛分需要，筛分出不同直径大小的堆积磨料，无需人员拆装更换筛网，提高了筛分效率，通过观察口查看一号下料孔与二号下料孔重合度调节情况，调节好后，通过控制机构带动两个一号丝杆同时来回进行转动，来回转动的两个一号丝杆分别带动一号支撑块与二号支撑块在一号丝杆上来回进行移动，来回移动的一号支撑块与二号支撑块通过连接块带动u型块在箱体内进行来回左右移动，接着把需要筛分的堆积磨料从进料斗倒入到u型块内，通过来回左右移动的u型块，使落入的堆积磨料颗粒均匀分散在u型块上并缓慢向下料斗进行移动，在移动的过程中较小的颗粒从一号下料孔与二号下料孔之间形成的孔洞中落入到箱体底部，并从下料管排出，较大的颗粒落入到下料斗从下料口排出进行收集。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种便于调整筛分直径的筛分装置立体结构示意图；
16.图2为图1中a处放大结构示意图；
17.图3为箱体内部结构示意图；
18.图4为图3中b处放大结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、支撑腿；3、一号丝杆；4、控制机构；41、一号齿轮；42、二号齿轮；43、正反转电机；44、固定座；5、一号支撑块；6、二号支撑块；7、连接块；8、u型块；9、一号下料孔；10、移动块；101、二号t型块；102、二号t型槽；11、调节机构；111、拉动块；112、移动槽；113、安装块；114、安装槽；115、二号丝杆；116、控制块；1161、一号t型块；1162、一号t型槽；12、进料斗；13、观察口；14、下料斗；15、下料口；16、下料管；17、二号下料孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参考图1-4所示的一种便于调整筛分直径的筛分装置，包括箱体1，箱体1
的底部四角均固定连接有支撑腿2，箱体1内的两端对称转动插接有一号丝杆3，两个一号丝杆3的一端之间固定连接有控制机构4，其中一个一号丝杆3上对称螺纹转动套接有一号支撑块5，另外一个一号丝杆3上对称螺纹转动套接有二号支撑块6，两个一号支撑块5相邻一侧的顶部之间以及两个二号支撑块6相邻一侧的顶部之间均对称固定连接有连接块7，若干连接块7之间倾斜固定连接有u型块8，u型块8的底部均匀固定开设有若干一号下料孔9，u型块8的底部滑动连接有移动块10，移动块10上均匀开设有与一号下料孔9配合使用的二号下料孔17，移动块10上固定连接有调节机构11，箱体1位于一号支撑块5的一端顶部固定连接有进料斗12，进料斗12一侧的箱体1上开设有观察口13，箱体1的底部固定连接有下料管16，移动块10位于二号支撑块6一端下方的箱体1上固定插接有下料斗14，箱体1上开设有与下料斗14配合使用的下料口15，移动块10的顶部两端对称固定连接有二号t型块101，u型块8上开设有与二号t型块101配合使用的二号t型槽102，通过调节机构11带动移动块10在u型块8底部进行移动，移动的u型块8带动二号下料孔17调节与一号下料孔9的重合度，从而便于控制一号下料孔9与二号下料孔17之间形成的孔洞直径的大小，以便于根据对堆积磨料的筛分需要，筛分出不同直径大小的堆积磨料，无需人员拆装更换筛网，提高了筛分效率，通过观察口13查看一号下料孔9与二号下料孔17重合度调节情况，调节好后，通过控制机构4带动两个一号丝杆3同时来回进行转动，来回转动的两个一号丝杆3分别带动一号支撑块5与二号支撑块6在一号丝杆3上来回进行移动，来回移动的一号支撑块5与二号支撑块6通过连接块7带动u型块8在箱体1内进行来回左右移动，接着把需要筛分的堆积磨料从进料斗12倒入到u型块8内，通过来回左右移动的u型块8，使落入的堆积磨料颗粒均匀分散在u型块8上并缓慢向下料斗14进行移动，在移动的过程中较小的颗粒从一号下料孔9与二号下料孔17之间形成的孔洞中落入到箱体1底部，并从下料管16排出，较大的颗粒落入到下料斗14从下料口15排出进行收集。
22.作为本实施例的一种优选地实施方式，根据图1所示，控制机构4包括固定连接在两个一号丝杆3延伸出箱体1一端上的一号齿轮41，两个一号齿轮41之间啮合有二号齿轮42，二号齿轮42远离箱体1的一端传动连接有正反转电机43，正反转电机43的底部固定连接有固定座44，且固定座44固定连接在箱体1上，启动正反转电机43，正反转电机43带动二号齿轮42来回进行转动，来回转动的二号齿轮42带动两个一号齿轮41同向一起来回转动，来回转动的两个一号齿轮41带动两个一号丝杆3同时来回进行转动。
23.作为本实施例的一种优选地实施方式，根据图2-3所示，调节机构11包括固定连接在移动块10位于一号支撑块5一端上的拉动块111，且拉动块111活动插接在箱体1上，箱体1上开设有与拉动块111配合使用的移动槽112，移动槽112上方的箱体1上倾斜固定连接有与拉动块111配合使用的安装块113，安装块113顶部开设有安装槽114，安装槽114内转动插接有二号丝杆115，二号丝杆115上螺纹转动套接有控制块116，且控制块116的底部滑动连接在拉动块111上，控制块116的底部固定连接有一号t型块1161，拉动块111上开设有与一号t型块1161配合使用的一号t型槽1162，转动二号丝杆115，二号丝杆115带动控制块116在安装槽114内进行移动，移动的控制块116通过一号t型块1161与一号t型槽1162带动拉动块111在移动槽112内进行移动，移动的拉动块111带动移动块10在u型块8的底部进行移动。
24.本实用工作原理：首先转动二号丝杆115，二号丝杆115带动控制块116在安装槽114内进行移动，移动的控制块116通过一号t型块1161与一号t型槽1162带动拉动块111在
移动槽112内进行移动，移动的拉动块111带动移动块10在u型块8的底部进行移动，移动的u型块8带动二号下料孔17调节与一号下料孔9的重合度，从而便于控制一号下料孔9与二号下料孔17之间形成的孔洞直径的大小，以便于根据对堆积磨料的筛分需要，筛分出不同直径大小的堆积磨料，无需人员拆装更换筛网，提高了筛分效率，通过观察口13查看一号下料孔9与二号下料孔17重合度调节情况，调节好后，启动正反转电机43，正反转电机43带动二号齿轮42来回进行转动，来回转动的二号齿轮42带动两个一号齿轮41同向一起来回转动，来回转动的两个一号齿轮41带动两个一号丝杆3同时来回进行转动，来回转动的两个一号丝杆3分别带动一号支撑块5与二号支撑块6在一号丝杆3上来回进行移动，来回移动的一号支撑块5与二号支撑块6通过连接块7带动u型块8在箱体1内进行来回左右移动，并且拉动块111通过一号t型块1161与一号t型槽1162在控制块116底部在移动槽112内来回进行移动，接着把需要筛分的堆积磨料从进料斗12倒入到u型块8内，通过来回左右移动的u型块8，使落入的堆积磨料颗粒均匀分散在u型块8上并缓慢向下料斗14进行移动，在移动的过程中较小的颗粒从一号下料孔9与二号下料孔17之间形成的孔洞中落入到箱体1底部，并从下料管16排出，较大的颗粒落入到下料斗14从下料口15排出进行收集。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。