一种磨削液过滤装置的制作方法

本技术属于磨削液过滤，特别是涉及一种磨削液过滤装置。

背景技术：

1、磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。削液在磨削过程中会大量使用，然而大量的磨削液在使用后直接丢弃。

2、为了对磨削液进行回收再利用，公开号“cn216726065u”，名称为“一种轴承加工磨削液过滤装置”公开了一种对磨削液进行过滤的装置，该装置仅仅单纯将磨削液中的固体杂质进行过滤，但是在磨削液中存在较多的铁质杂质，这些杂质可以进行回收再利用，而直接随着其他杂质排出的话不但会造成浪费而且会形成污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磨削液过滤装置，通过磁铁棒的作用，该装置可以对磨削液中分铁质杂质进行吸附处理，不仅大大的提高了过滤效率，同时在一段时间的使用后，打开盖板，取出磁铁棒，即可对铁质杂质进行回收再利用，相较于传统的只对固体杂质进行统一过滤，不仅过滤后的磨削液更洁净，也更加节能环保，解决了现有的装置仅仅单纯将磨削液中的固体杂质进行过滤，但是在磨削液中存在较多的铁质杂质，这些杂质可以进行回收再利用，而直接随着其他杂质排出的话不但会造成浪费而且会形成污染的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种磨削液过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱上表面活动连接有盖板。

4、所述盖板表面开有进料口，所述盖板靠近过滤箱一侧固定有第一螺纹管，所述第一螺纹管内部螺纹连接有第二螺纹管。

5、所述第二螺纹管一侧固定有过滤壳，所述过滤壳表面开有若干滤孔，所述过滤壳内壁固定有限位杆，所述限位杆表面开有若干限位槽。

6、所述限位槽内部活动连接有定位杆，所述定位杆外侧固定有若干磁铁棒。

7、所述过滤箱一侧固定有水泵，所述水泵输出端固定有过滤塔，所述过滤塔内壁固定有若干安装板，所述安装板一侧活动连接有定位板，所述定位板底部固定有滤网。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板表面开有安装孔，所述定位板一侧固定有若干安装杆。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装杆一端固定有加固块，所述加固块采用橡胶材料制成。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板为环形结构，若干所述滤网目数从上至下依次增大。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤塔一侧固定有排水管，所述排水管外侧固定有阀门。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、1、本实用新型通过磁铁棒的作用，该装置可以对磨削液中分铁质杂质进行吸附处理，不仅大大的提高了过滤效率，同时在一段时间的使用后，打开盖板，取出磁铁棒，即可对铁质杂质进行回收再利用，相较于传统的只对固体杂质进行统一过滤，不仅过滤后的磨削液更洁净，也更加节能环保。

14、2、本实用新型通过滤网的作用，向上拉动定位板，即可以此抽出滤网，该装置可以及时对滤网进行清洁，避免出现杂质堵塞滤网的滤孔，导致过滤堵塞的问题发生。

15、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种磨削液过滤装置，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)上表面活动连接有盖板(2)；

2.根据权利要求1所述的一种磨削液过滤装置，其特征在于，所述安装板(14)表面开有安装孔(17)，所述定位板(15)一侧固定有若干安装杆(18)。

3.根据权利要求2所述的一种磨削液过滤装置，其特征在于，所述安装杆(18)一端固定有加固块(19)，所述加固块(19)采用橡胶材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种磨削液过滤装置，其特征在于，所述定位板(15)为环形结构，若干所述滤网(16)目数从上至下依次增大。

5.根据权利要求1所述的一种磨削液过滤装置，其特征在于，所述过滤塔(13)一侧固定有排水管(20)，所述排水管(20)外侧固定有阀门(21)。

技术总结
本技术公开了一种磨削液过滤装置，涉及磨削液过滤技术领域。本技术包括过滤箱，过滤箱上表面活动连接有盖板；盖板表面开有进料口，盖板靠近过滤箱一侧固定有第一螺纹管，第一螺纹管内部螺纹连接有第二螺纹管；第二螺纹管一侧固定有过滤壳，过滤壳表面开有若干滤孔，过滤壳内壁固定有限位杆，限位杆表面开有若干限位槽；限位槽内部活动连接有定位杆。本技术通过磁铁棒的作用，该装置可以对磨削液中分铁质杂质进行吸附处理，不仅大大的提高了过滤效率，同时在一段时间的使用后，打开盖板，取出磁铁棒，即可对铁质杂质进行回收再利用，相较于传统的只对固体杂质进行统一过滤，不仅过滤后的磨削液更洁净，也更加节能环保。

技术研发人员：高坠峰,杨静,李晓建,罗彭
受保护的技术使用者：一重集团常州市华冶轧辊股份有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/11