一种茶叶拣梗机的制作方法

1.本实用新型属于制茶设备技术领域，特别涉及一种茶叶拣梗机。


背景技术：

2.茶叶在制备时需要采用茶叶拣梗机对茶叶和茶梗进行分离，现有的茶叶拣梗机的本体多为振动筛，高速振动使得茶叶和茶梗在前进的同时也能够完成筛分工作。但由于茶叶本身带有细小绒毛，制备过程中因为水分的蒸发，这些细小的绒毛很容易从茶叶上脱落，且制备时也会有少部分的粉尘掺杂在其中，因此这些粉尘颗粒很容易在拣梗机的振动下飞扬至工作环境中，若工作人员长时间在该环境下工作则会对身体造成伤害。故需要设计一种既能够有效分离茶叶与茶梗，又能够避免工作人员因吸入粉尘而损伤肺部的茶叶拣梗机。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种既能够有效分离茶叶与茶梗，又能够避免工作人员因吸入粉尘而损伤肺部的茶叶拣梗机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种茶叶拣梗机，包括呈阶梯式连接的第一筛分组件、第二筛分组件和第三筛分组件；所述第一筛分组件位于最高处；所述第三筛分组件位于最低处；所述第一筛分组件下方设有与第二筛分组件相连的第一筛板；所述第二筛分组件下方设有与第三筛分组件相连的第二筛板。
5.其中，还包括振动箱体；所述第一筛分组件、第二筛分组件和第三筛分组件设置于振动箱体的内部；所述振动箱体的底部为倾斜设置，靠近第一筛分组件的一端高于靠近第三筛分组件的一端。
6.其中，所述振动箱体的下方设有振动装置。
7.其中，所述振动箱体的底部靠近第三筛分组件的一端设有茶叶出料斗。
8.其中，所述振动箱体的底部位于第三筛分组件的正下方设有第三筛板；所述第三筛板的面积大于第三筛分组件的投影面积；所述第一筛板、第二筛板和第三筛板上的孔隙尺寸均小于茶叶的尺寸。
9.其中，所述第三筛板的正下方设有茶尘收集箱。
10.其中，所述第一筛分组件、第二筛分组件和第三筛分组件均包括间隔摆布的导料板和排梗辊，以及与排梗辊传动连接的驱动装置；所述导料板与地面的高度，以及排梗辊与地面的高度，沿着茶叶移动的方向组件递减；所述排梗辊的轴线同时与地面以及茶叶的移动方向相互垂直；沿着茶叶移动的方向，所述排梗辊与上一个导料板之间的间隙大于排梗辊与下一个导料板之间的间隙。
11.其中，所述导料板上设有导料槽；所述导料槽的轴线与茶叶移动的方向相互平行。
12.其中，所述第一筛分组件、第二筛分组件和第三筛分组件分别设有第一茶梗出料
斗、第二茶梗出料斗和第三茶梗出料斗；所述第一茶梗出料斗位于第二筛分组件的上方；所述第二茶梗出料斗位于第三筛分组件的上方。
13.其中，还包括落料斗；所述落料斗位于第一筛分组件的上方。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的茶叶拣梗机，结构简单、操作便捷，当茶叶掉落至第一筛板和第二筛板上经过振动后，茶叶上的粉尘可以顺着第一筛板和第二筛板上的孔隙落入拣梗机的内部，再通过任意集尘装置即可实现茶尘的收集，避免飞扬至空气中。
附图说明
15.图1所示为本实用新型具体实施方式的茶叶拣梗机的结构示意图；
16.图2所示为本实用新型具体实施方式的茶叶拣梗机的正视剖视图；
17.图3所示为本实用新型具体实施方式的茶叶拣梗机的局部剖视图；
18.图4所示为图3的a处的放大图；
19.标号说明：
20.1、第一筛分组件；11、第一筛板；12、第一茶梗出料斗；
21.2、第二筛分组件；21、第二筛板；22、第二茶梗出料斗；
22.3、第三筛分组件；31、第三筛板；32、第三茶梗出料斗；
23.4、振动箱体；41、茶叶出料斗；
24.5、防尘罩；6、振动装置；7、茶尘收集箱；
25.8、导料板；81、导料槽；
26.9、排梗辊；10、落料斗。
具体实施方式
27.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
28.本实用新型最关键的构思在于：当茶叶掉落至第一筛板和第二筛板上经过振动后，茶叶上的粉尘可以顺着第一筛板和第二筛板上的孔隙落入拣梗机的内部，再通过任意集尘装置即可实现茶尘的收集，避免飞扬至空气中。
29.请参照图1至图4，本实用新型提供的茶叶拣梗机，包括呈阶梯式连接的第一筛分组件1、第二筛分组件2和第三筛分组件3；第一筛分组件1位于最高处；第三筛分组件3位于最低处；第一筛分组件1下方设有与第二筛分组件2相连的第一筛板11；第二筛分组件2下方设有与第三筛分组件3相连的第二筛板21。
30.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种茶叶拣梗机，当茶叶掉落至第一筛板11和第二筛板21上经过振动后，茶叶上的粉尘可以顺着第一筛板11和第二筛板21上的孔隙落入拣梗机的内部，再通过任意集尘装置即可实现茶尘的收集；该装置结构简单、操作方便，与现有的拣梗机相比，可避免粉尘颗粒在拣梗机的振动下飞扬至工作环境中，从而损害工作人员肺部的情况。
31.进一步地，上述的茶叶拣梗机，还包括振动箱体4；第一筛分组件1、第二筛分组件2和第三筛分组件3设置于振动箱体4的内部；振动箱体4的底部为倾斜设置，靠近第一筛分组
件1的一端高于靠近第三筛分组件3的一端。
32.进一步地，振动箱体4的上方设有防尘罩5；振动箱体4的下方设有振动装置6。
33.进一步地，振动箱体4的底部靠近第三筛分组件3的一端设有茶叶出料斗41。
34.进一步地，振动箱体4的底部位于第三筛分组件3的正下方设有第三筛板31；第三筛板31的面积大于第三筛分组件3的投影面积；第一筛板11、第二筛板21和第三筛板31上的孔隙尺寸均小于茶叶的尺寸。
35.进一步地，第三筛板31的正下方设有茶尘收集箱7。
36.从上述描述可知，因为第一筛板11和第二筛板21的孔隙小于茶叶的尺寸，故茶尘能够顺利通过第一筛板11和第二筛板21的孔隙落到振动箱体4倾斜设置的底部上，由于振动装置6的振动作用，茶尘能够继续沿着振动箱体4的底部移动至第三筛板31处，且因从第三筛分组件3掉落至第三筛板31上的茶叶的尺寸同样大于第三筛板31的孔隙的尺寸，使得茶尘落入茶尘收集箱7的同时，茶叶能够顺着茶叶出料斗41排出拣梗机，进而完成拣梗工作；防尘罩5的设置可进一步避免粉尘飞散至空气中。
37.进一步地，第一筛分组件1、第二筛分组件2和第三筛分组件3均包括间隔摆布的导料板8和排梗辊9；导料板8与地面的高度，以及排梗辊9与地面的高度，沿着茶叶移动的方向组件递减；排梗辊9的轴线同时与地面以及茶叶的移动方向相互垂直；沿着茶叶移动的方向，排梗辊9与上一个导料板8之间的间隙大于排梗辊9与下一个导料板8之间的间隙。
38.进一步地，导料板8上设有导料槽81；导料槽81的轴线与茶叶移动的方向相互平行。
39.从上述描述可知，该高度逐渐递减的设计能够便于茶叶和茶梗的移动，避免在该拣梗机上发生堆积的情况；导料槽81进一步防止堆积的情况，使得茶叶和茶梗能够有序筛分；设置排梗辊9与上一个导料板8之间的间隙大于排梗辊9与下一个导料板8之间的间隙，能够颗粒状的茶叶顺利的从间隙中排出，而光滑细长的茶梗能够在排梗辊9的带动下进入下一个导料板8中进行进一步的筛分工作。
40.进一步地，第一筛分组件1、第二筛分组件2和第三筛分组件3分别设有第一茶梗出料斗12、第二茶梗出料斗22和第三茶梗出料斗32；第一茶梗出料斗12位于第二筛分组件2的上方；第二茶梗出料斗22位于第三筛分组件3的上方。
41.从上述描述可知，该设计起到排出茶梗的作用，且能够将第一筛分组件1和第二筛分组件2所筛分出来的茶梗及时地排出，避免茶梗的重复筛分而影响最终的择梗率。
42.进一步地，上述的茶叶拣梗机，还包括落料斗10；落料斗10位于第一筛分组件1的上方。
43.从上述描述可知，该设计使得茶叶和茶梗能够均匀散落在第一筛分组件1上，便于后续的拣梗工作。
44.本实用新型的茶叶拣梗机可用于各类茶叶的除梗以及除尘工作。
45.本实用新型的实施例一为：
46.参照图1至图3，一种茶叶拣梗机，包括振动箱体4、落料斗10，以及呈阶梯式连接的第一筛分组件1、第二筛分组件2和第三筛分组件3；第一筛分组件1位于最高处；第三筛分组件3位于最低处；第一筛分组件1下方设有与第二筛分组件2相连的第一筛板11；第二筛分组件2下方设有与第三筛分组件3相连的第二筛板21；第一筛分组件1、第二筛分组件2和第三
筛分组件3设置于振动箱体4的内部；振动箱体4的底部为倾斜设置，靠近第一筛分组件1的一端高于靠近第三筛分组件3的一端；振动箱体4的上方设有防尘罩5；振动箱体4的下方设有振动装置6；振动箱体4的底部靠近第三筛分组件3的一端设有茶叶出料斗41；振动箱体4的底部位于第三筛分组件3的正下方设有第三筛板31；第三筛板31的面积大于第三筛分组件3的投影面积；第一筛板11、第二筛板21和第三筛板31上的孔隙尺寸均小于茶叶的尺寸；第三筛板31的正下方设有茶尘收集箱7；第一筛分组件1、第二筛分组件2和第三筛分组件3分别设有第一茶梗出料斗12、第二茶梗出料斗22和第三茶梗出料斗32；第一茶梗出料斗12位于第二筛分组件2的上方；第二茶梗出料斗22位于第三筛分组件3的上方；落料斗10位于第一筛分组件1的上方。
47.参照图4，第一筛分组件1、第二筛分组件2和第三筛分组件3均包括间隔摆布的导料板8和排梗辊9，以及与排梗辊9传动连接的驱动装置；导料板8与地面的高度，以及排梗辊9与地面的高度，沿着茶叶移动的方向组件递减；排梗辊9的轴线同时与地面以及茶叶的移动方向相互垂直；沿着茶叶移动的方向，排梗辊9与上一个导料板8之间的间隙大于排梗辊9与下一个导料板8之间的间隙；导料板8上设有导料槽81；导料槽81的轴线与茶叶移动的方向相互平行。
48.本实用新型的工作原理为：
49.拣梗阶段：首先启动振动装置6和驱动装置，使得振动箱体4规律振动的同时排梗辊9也匀速转动；接着将待拣梗的茶叶倒入落料斗10中，使茶叶均匀的落在第一筛分组件1上，由于导料板8上设有导料槽81，所以茶叶和茶梗能够沿着导料槽81的方向向导料板8之间的间隙出移动，因为导料板8的间隙处设有能够匀速转动的排梗辊9，且排梗辊9与上一个导料板8之间的间隙大于排梗辊9与下一个导料板8之间的间隙，因此够颗粒状的茶叶顺利的从间隙中排出，而光滑细长的茶梗能够在排梗辊9的带动下进入下一个导料板8中进行进一步的筛分工作，当移动至第一茶梗出料斗12时便可将茶梗排出；由于部分的茶梗仍然会和茶叶一起从间隙中排出落在第一筛板11上，因为第一筛板11与第二筛分组件2相连，因此第二筛分组件2便可重复上述的拣梗工作将茶梗从第二茶梗出料斗22处排出；同理第三筛分组件3亦可将剩余的茶梗从第三茶梗出料斗32处排出。
50.除尘阶段：因为第一筛板11和第二筛板21的孔隙小于茶叶的尺寸，故茶尘能够顺利通过第一筛板11和第二筛板21的孔隙落到振动箱体4倾斜设置的底部上，由于振动装置6的振动作用，茶尘能够继续沿着振动箱体4的底部移动至第三筛板31处，且因从第三筛分组件3掉落至第三筛板31上的茶叶的尺寸同样大于第三筛板31的孔隙的尺寸，使得茶尘落入茶尘收集箱7的同时，茶叶能够顺着茶叶出料斗41排出拣梗机，进而完成拣梗工作。且振动箱体4的上方的防尘罩5亦可起到放置粉尘飞扬的作用。
51.综上所述，本实用新型提供的一种茶叶拣梗机，整体结构简单、操作便捷；当茶叶掉落至第一筛板和第二筛板上经过振动后，茶叶上的粉尘可以顺着第一筛板和第二筛板上的孔隙落入拣梗机的内部，再通过任意集尘装置即可实现茶尘的收集；弥补了现有的拣梗机，容易因拣梗机的振动而导致粉尘颗粒飞扬至工作环境中，从而损害工作人员肺部的缺点。
52.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领
域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。