一种风选设备用轻重物质分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种风选设备用轻重物质分离装置。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生活生产安全，破坏社会和谐。对垃圾最佳的处理方法就是从垃圾中回收可利用的物质和资源，而垃圾回收的首要工作就是对垃圾进行分选，目前，垃圾分选方式主要采用风力进行分选，通过强大的气流将垃圾分选为重物质和轻物质。
3.建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物，按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾和工程泥浆等，按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属和废竹木等。建筑垃圾的回收再利用一般包括建筑垃圾的破碎、建筑垃圾的破碎后的筛选分拣。由于建筑垃圾种类具有多样性，并且在建筑垃圾的回收再利用过程中，会有部分的建筑垃圾破碎不完全，导致破碎后的垃圾颗粒大小不一并掺杂在一起，使得轻重物质无法有效的分离。为了解决此问题，现有技术中多采用多级分选，或者振动和风选结合的方式，使得轻重物质得到有效的分离，但振动和风选结合的设备的驱动装置采用振动电机作为振源，整机功率较大，浪费能源；分级筛选的筛箱的筛程为2米或2.4米，由于很多重物料中只含有少量的轻物料，因此，采用这种多级筛分是没有必要的，也会增加整机所需功率，耗费能源。
4.有鉴于此，本实用新型提供一种风选设备用轻重物质分离装置，结构简单且紧凑，提高了分离效率并且更加节省了能源消耗，提高了轻重物质分离的精确度。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种风选设备用轻重物质分离装置，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
6.一种风选设备用轻重物质分离装置，包括支撑架，所述支撑架上设有集料斗，所述集料斗的接料口与物料输送机的落料口相连通，所述集料斗的接料口的下方设有重物质出料口，所述集料斗远离所述接料口的一侧的下方设有轻物质出料口，所述集料斗的靠近所述接料口的一侧壁与风机相连通，所述风机的风力大小可调节，所述风机与所述集料斗之间设有集风管，所述重物质出料口与所述轻物质出料口之间设有翻板调节装置，所述翻板调节装置包括翻板，所述翻板的翻转角度可调节。
7.优选的，所述集风管的端口i与所述风机相连通，所述集风管的端口ii与所述集料斗相连通，所述端口i的垂直尺寸大于所述端口ii的垂直尺寸。
8.优选的，所述端口ii呈扁平状。
9.优选的，所述端口ii的水平厚度不小于所述集料斗的接料口的水平厚度的二分之一。
10.优选的，所述翻板调节装置包括设于所述重物质出料口和所述轻物质出料口之间的转轴，所述转轴安装于所述集料斗上并且所述转轴可绕自身轴线转动，翻板的一侧与所述转轴固定连接。
11.优选的，所述翻板调节装置包括固定安装于所述集料斗外壁的调节盘，所述转轴设于所述调节盘的中心位置，所述转轴的端部与调节杆的一端固定连接，所述调节盘上设有若干限位孔，所述调节杆上设有通孔，限位销钉安装于所述通孔和所述限位孔内以将所述调节杆和所述调节盘的相对位置固定，从而将所述翻板的翻转角度进行固定。
12.优选的，所述调节杆的另一端设有把手。
13.优选的，所述支撑架由型钢固定搭接制成。
14.优选的，所述支撑架通过化学锚栓固定安装于地面上。
15.优选的，所述风机为变频风机。
16.本实用新型中，集料斗固定安装于支撑架上，集料斗的上方设有物料输送机，物料输送机将破碎后的物料颗粒输送至集料斗内。工作时，物料输送机将物料颗粒输送至右端口处，物料颗粒从落料口处落下并经由接料口掉入集料斗内，集料斗的重物质出料口呈上宽下窄的漏斗状，轻物质出料口的右侧壁向右倾斜使得轻物质出料口也呈上宽下窄的漏斗状。风机设于接料口一侧壁的外部并位于接料口的下方，风机持续向接料口吹风，将轻物质吹向左侧，而重物质由于本身质量较大，足以抵抗风力的作用，从而落入重物质出料口处。风机的风力，重物质出料口与轻物质出料口之间设有翻板调节装置，翻板调节装置的翻板的翻转角度可调节，以逆时针翻转角度为正，顺时针翻转角度为负，翻板的翻转角度为
°
至
°
，通过观察落料的情况来调节翻板的翻转角度或调节风机的风力大小。例如，当观察重物质出料口中落下的物料颗粒中含有轻物质时，说明风力较小不足以将部分轻物质吹入轻物质出料口处，和/或翻板的翻转角度过大导致翻板对被吹向左侧的轻物质造成阻挡而使轻物质落入重物质出料口处，此时，将风机的风力调大，和/或将翻板的翻转角度调至锐角，以使翻板不对轻物质造成阻挡，而使轻物质均被吹向轻物质出料口处。同理，当观察到轻物质出料口处落下的物料颗粒中含有重物质时，则说明风力太大而将较重的颗粒也吹入轻物质出料口处，和/或翻板的翻转角度过小，而无法对较重的物料颗粒进行阻挡，导致重物质中稍偏细却不足以达到轻物质标准的物料颗粒也落入轻物质出料口处，此时，将风机的风力调小，和/或，将翻板的翻转角度调至钝角，以使翻板对部分较轻的重物质起到阻挡作用，从而将轻重物质得到更加精确有效的分离。风机与集料斗之间设有集风管，集风管用于将风机吹出的风进行导向并加压，使得风力聚集而不发散，更有效的作用于物料颗粒上，从而更加节省风机的能源消耗。根据物料输送机的输送的物料种类，后续可分别记录风机的风力大小以及对应的翻板的翻转角度，从而针对不同的物料颗粒提前调整好风机和翻板的参数，从而达到高精确度的轻重物质分离效果。
17.本实用新型提供的一种风选设备用轻重物质分离装置，具有如下有益效果：
18.1)相比于多级分选方式来说，结构更加简单紧凑，并且更加节省能源；
19.2)相比于振动和风选结合的设备来说，结构更加简单，能耗更低；
20.3)风机的风力大小可调节，可以根据物料颗粒的状况及时调整风力大小，更加的实用，并且提高轻重物质分离的精确度；
21.4)集风管的设置，将风机的风进行导向并加压，使得风力聚集而不发散，更有效的作用于物料颗粒上，从而提高分离效率并且更加节省风机的能源消耗；
22.5)翻板调节装置的设置，可以通过调节翻板的翻转角度，使其对物料颗粒具有一定的阻挡作用，搭配风机的风力大小的调整，使得轻重物质的分离更加的精准。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型中集料斗的结构示意图；
25.图3为本实用新型中翻板调节装置的结构示意图；
26.图4为本实用新型中翻板调节装置的剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型中集风管的结构示意图；
28.附图中的附图标记依次为：1、集料斗，11、接料口，12、重物质出料口，13、轻物质出料口，2、支撑架，3、翻板调节装置，31、调节盘，311、限位孔，32、转轴，33、调节杆，34、限位销钉，35、把手，36、翻板，4、集风管，41、端口i，42、端口ii，5、风机，6、物料输送机，61、落料口。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.实施例1：
31.参照图1至图3所示，一种风选设备用轻重物质分离装置，其改进之处在于：包括支撑架2，所述支撑架2上设有集料斗1，所述集料斗1的接料口11与物料输送机6的落料口61相连通，所述集料斗1的接料口11的下方设有重物质出料口12，所述集料斗1远离所述接料口11的一侧的下方设有轻物质出料口13，所述集料斗1的靠近所述接料口11的一侧壁与风机5相连通，所述风机5的风力大小可调节，所述风机5与所述集料斗1之间设有集风管4，所述重物质出料口12与所述轻物质出料口13之间设有翻板调节装置3，所述翻板调节装置3包括翻板36，所述翻板36的翻转角度可调节。
32.本实施例中，所述的前、后、左、右，是指，以图1所示为准的前后左右方向，集料斗1固定安装于支撑架2上，集料斗1的上方设有物料输送机6，物料输送机6将破碎后的物料颗粒输送至集料斗1内。工作时，物料输送机6将物料颗粒输送至右端口处，物料颗粒从落料口61处落下并经由接料口11掉入集料斗1内，集料斗1的重物质出料口12呈上宽下窄的漏斗状，轻物质出料口13的右侧壁向右倾斜使得轻物质出料口13也呈上宽下窄的漏斗状。风机5设于接料口11一侧壁的外部并位于接料口11的下方，风机5持续向接料口11吹风，将轻物质吹向左侧，而重物质由于本身质量较大，足以抵抗风力的作用，从而落入重物质出料口12处。风机5的风力，重物质出料口12与轻物质出料口13之间设有翻板调节装置3，翻板调节装置3的翻板36的翻转角度可调节，以逆时针翻转角度为正，顺时针翻转角度为负，翻板的翻转角度为0
°
至180
°
，通过观察落料的情况来调节翻板36的翻转角度或调节风机5的风力大小。例如，当观察重物质出料口12中落下的物料颗粒中含有轻物质时，说明风力较小不足以
将部分轻物质吹入轻物质出料口13处，和/或翻板36的翻转角度过大导致翻板36对被吹向左侧的轻物质造成阻挡而使轻物质落入重物质出料口12处，此时，将风机5的风力调大，和/或将翻板36的翻转角度调至锐角，以使翻板36不对轻物质造成阻挡，而使轻物质均被吹向轻物质出料口13处。同理，当观察到轻物质出料口13处落下的物料颗粒中含有重物质时，则说明风力太大而将较重的颗粒也吹入轻物质出料口13处，和/或翻板36的翻转角度过小，而无法对较重的物料颗粒进行阻挡，导致重物质中稍偏细却不足以达到轻物质标准的物料颗粒也落入轻物质出料口13处，此时，将风机5的风力调小，和/或，将翻板36的翻转角度调至钝角，以使翻板36对部分较轻的重物质起到阻挡作用，从而将轻重物质得到更加精确有效的分离。风机5与集料斗1之间设有集风管4，集风管4用于将风机5吹出的风进行导向并加压，使得风力聚集而不发散，更有效的作用于物料颗粒上，从而更加节省风机的能源消耗。根据物料输送机6的输送的物料种类，后续可分别记录风机的风力大小以及对应的翻板的翻转角度，从而针对不同的物料颗粒提前调整好风机和翻板的参数，从而达到高精确度的轻重物质分离效果。
33.本实施例提供的一种风选设备用轻重物质分离装置，相比于多级分选方式来说，结构更加简单紧凑，并且更加节省能源；相比于振动和风选结合的设备来说，结构更加简单，能耗更低；风机的风力大小可调节，可以根据物料颗粒的状况及时调整风力大小，更加的实用，并且提高轻重物质分离的精确度；集风管的设置，将风机的风进行导向并加压，使得风力聚集而不发散，更有效的作用于物料颗粒上，从而提高分离效率并且更加节省风机的能源消耗；翻板调节装置的设置，可以通过调节翻板的翻转角度，使其对物料颗粒具有一定的阻挡作用，搭配风机的风力大小的调整，使得轻重物质的分离更加的精准。
34.进一步的，所述翻板调节装置3的下端面高于所述重物质出料口12的下端面。
35.进一步的，所述风机5为变频风机。
36.本实施例中，变频风机与主控制系统相连，根据输送来的物料的种类，通过主控制系统控制变频风机给予合适的风力大小，从而达到更好的轻重物质分离的效果，自动化程度更高。
37.进一步的，所述支撑架2由型钢固定搭接制成。
38.进一步的，所述支撑架2通过化学锚栓固定安装于地面上。
39.实施例2：
40.在实施例1的基础上，参照图5所示，所述集风管4的端口i41与所述风机5相连通，所述集风管4的端口ii42与所述集料斗1相连通，所述端口i41的垂直尺寸大于所述端口ii42的垂直尺寸。
41.进一步的，所述端口ii42呈扁平状。
42.本实施例中，所述垂直尺寸是指，以图1为基准的上下尺寸。集风管4的端口i41的垂直尺寸较大，便于收集风机5吹出的风，端口ii42的垂直尺寸较小且呈扁平状，可以将从端口i41处收集的风进行汇集压缩从而使得从端口ii42吹出的风的风力变大，从而使得较小功率的风机5即可产生较大力量的风力，从而更加节省风机5的能耗；并且汇集的风更加集中不发散，从而更加有效的作用于物料颗粒上，能效利用率更高。
43.进一步的，所述端口ii42的水平厚度不小于所述集料斗1的接料口11的水平厚度的二分之一。
44.本实施例中，水平厚度是指以图1为基准的前后厚度，从而使得从接料口11落下的物料颗粒均可以受到风力的作用，从而提高轻重物质分离的精确度。
45.实施例3：
46.在实施例1或2的基础上，参照图2至图4所示，所述翻板调节装置3包括设于所述重物质出料口12和所述轻物质出料口13之间的转轴32，所述转轴32安装于所述集料斗1上并且所述转轴32可绕自身轴线转动，翻板36的一侧与所述转轴32固定连接。
47.进一步的，所述翻板调节装置3包括固定安装于所述集料斗1外壁的调节盘31，所述转轴32设于所述调节盘31的中心位置，所述转轴32的端部与调节杆33的一端固定连接，所述调节盘31上设有若干限位孔311，所述调节杆33上设有通孔，限位销钉34安装于所述通孔和所述限位孔311内以将所述调节杆33和所述调节盘31的相对位置固定，从而将所述翻板36的翻转角度进行固定。
48.进一步的，所述调节杆33的另一端设有把手35。
49.本实施例中，调节翻板36的翻转角度时，首先将安装于通孔和限位孔311内的限位销钉34取出，旋转调节杆33以使转轴32转动，从而带动翻板36翻转，翻板36翻转至目标角度附近后，将通孔和与其最近的限位孔311对齐，并将限位销钉34安装于对齐的通孔和限位孔311内，从而将调节杆33和调节盘31的相对位置固定，进而将翻板36的翻转角度进行固定，操作简单。
50.应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本技术所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。
51.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
52.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
53.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
54.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并
且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
55.在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。