一种矿渣微粉粉磨前电磁除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿渣处理技术领域，具体为一种矿渣微粉粉磨前电磁除铁装置。


背景技术：

2.矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，矿渣微粉粉磨前需要使用电磁除铁装置。
3.但以往的电磁除铁装置大多使用效果不佳，不具有多级磁吸结构，不能将矿渣微粉中的铁进行高效去除，降低了电磁除铁装置的除杂效果，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了电磁除铁装置的实用性和使用性，针对性地推出了一种矿渣微粉粉磨前电磁除铁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿渣微粉粉磨前电磁除铁装置，具备除杂效果好的优点，解决了以往的电磁除铁装置大多使用效果不佳，不具有多级磁吸结构，不能将矿渣微粉中的铁进行高效去除，降低了电磁除铁装置的除杂效果，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了电磁除铁装置实用性和使用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣微粉粉磨前电磁除铁装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部通过轴承活动连接有转动杆，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与转动杆的顶部固定连接，所述转动杆的表面分别固定连接有第一离心板和第二离心板，所述箱体的内壁从上至下依次固定连接有第一磁吸板、第一磁吸罩、第二磁吸板和第二磁吸罩，所述箱体内腔的底部固定连接有导料板，所述箱体左侧的底部开设有出料口，所述箱体顶部的右侧连通有进料罩。
6.优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有门体，所述门体正面的右侧固定连接有把手。
7.优选的，所述箱体正面的右侧固定连接有控制面板，所述箱体正面底部的左侧固定连接有铭牌。
8.优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有底板。
9.优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有控制箱，所述底板顶部的右侧固定连接有接线盒。
10.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过箱体、转动杆、电机、第一离心板、第二离心板、第一磁吸板、第
一磁吸罩、第二磁吸板、第二磁吸罩、导料板、出料口和进料罩的配合，实现了具备除杂效果好的优点，解决了以往的电磁除铁装置大多使用效果不佳，不具有多级磁吸结构，不能将矿渣微粉中的铁进行高效去除，降低了电磁除铁装置的除杂效果，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了电磁除铁装置实用性和使用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置门体，便于使用者对除杂机构进行清理，通过设置把手，便于使用者对门体进行移动，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置铭牌，用于标注电磁除铁装置的规格信息，通过设置竖板和底板，用于进行支撑和固定，通过设置控制箱，用于进行电路控制，通过设置接线盒，用于连接和输送电能，通过设置防滑垫，用于增大摩擦力，提高电磁除铁装置使用时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构主视图；
16.图3为本实用新型第一磁吸罩立体示意图。
17.图中：1、箱体；2、转动杆；3、电机；4、第一离心板；5、第二离心板；6、第一磁吸板；7、第一磁吸罩；8、第二磁吸板；9、第二磁吸罩；10、导料板；11、出料口；12、进料罩；13、门体；14、把手；15、控制面板；16、铭牌；17、竖板；18、底板；19、控制箱；20、接线盒；21、防滑垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种矿渣微粉粉磨前电磁除铁装置，包括箱体1，箱体1内腔的顶部通过轴承活动连接有转动杆2，箱体1的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端与转动杆2的顶部固定连接，转动杆2的表面分别固定连接有第一离心板4和第二离心板5，箱体1的内壁从上至下依次固定连接有第一磁吸板6、第一磁吸罩7、第二磁吸板8和第二磁吸罩9，箱体1内腔的底部固定连接有导料板10，箱体1左侧的底部开设有出料口11，箱体1顶部的右侧连通有进料罩12，通过箱体1、转动杆2、电机3、第一离心板4、第二离心板5、第一磁吸板6、第一磁吸罩7、第二磁吸板8、第二磁吸罩9、导料板10、出料口11和进料罩12的配合，实现了具备除杂效果好的优点，解决了以往的电磁除铁装置大多使用效果不佳，不具有多级磁吸结构，不能将矿渣微粉中的铁进行高效去除，降低了电磁除铁装置的除杂效果，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了电磁除铁装置实用性和使用性的问题。
20.箱体1的正面通过铰链活动连接有门体13，门体13正面的右侧固定连接有把手14。
21.通过上述技术方案，通过设置门体13，便于使用者对除杂机构进行清理，通过设置把手14，便于使用者对门体13进行移动。
22.箱体1正面的右侧固定连接有控制面板15，箱体1正面底部的左侧固定连接有铭牌16。
23.通过上述技术方案，通过设置控制面板15，用于输入控制信号和显示工作信息，通
过设置铭牌16，用于标注电磁除铁装置的规格信息。
24.箱体1底部的两侧均固定连接有竖板17，竖板17的底部固定连接有底板18。
25.通过上述技术方案，通过设置竖板17和底板18，用于进行支撑和固定。
26.底板18顶部的左侧固定连接有控制箱19，底板18顶部的右侧固定连接有接线盒20。
27.通过上述技术方案，通过设置控制箱19，用于进行电路控制，通过设置接线盒20，用于连接和输送电能。
28.底板18底部的两侧均固定连接有防滑垫21，防滑垫21的底部设置有防滑纹。
29.通过上述技术方案，通过设置防滑垫21，用于增大摩擦力，提高电磁除铁装置使用时的稳定性。
30.使用时，启动电机3，通过电机3的输出端驱动转动杆2转动，通过转动杆2带动第一离心板4和第二离心板5转动，通过进料罩12将物料输送至箱体1内腔，通过第一离心板4和第二离心板5将物料送至第一磁吸板6和第二磁吸板8，通过第一磁吸板6和第二磁吸板8对铁进行吸附，通过第一磁吸罩7和第二磁吸罩9对铁进行吸附，通过四重磁吸结构对物料进行高效除杂，第一磁吸板6、第二磁吸板8、第一磁吸罩7和第二磁吸罩9均为电磁装置，当需要对铁进行清理时，对第一磁吸板6、第二磁吸板8、第一磁吸罩7和第二磁吸罩9进行断电，铁会脱落，从出料口11排出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。