一种螺母加工筛选装置的制作方法

1.本技术涉及螺母加工设备的技术领域，尤其是涉及一种螺母加工筛选装置。


背景技术：

2.公开号为cn212143392u的中国实用新型专利文件公开了一种螺母加工用的筛选装置，包括箱体，所述箱体的前侧和上侧均呈开口状，所述箱体的上侧设置有滤板，所述滤板的顶侧开设有若干滤孔且若干滤孔均延伸至滤板的底侧，所述滤板的左右两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板水平方向的朝外一侧均固定安装有振动电机。
3.上述实用新型专利文件能够通过设置的两个振动电机震动滤板，使得螺母在滤板上移动，而外径和内径均符合标准的则可以穿过滤孔落到筛选杆上，不符合标准的则会堵在滤孔处，但是，当螺母大量堆积时，单纯的依靠振动电机的振动力无法快速、有效的使得螺母移动并进行筛选，为此，本技术提出一种区别于现有技术的螺母加工筛选装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的当螺母大量堆积时，单纯的依靠振动电机的振动力无法快速、有效的使得螺母移动并进行筛选的问题，本技术提供一种螺母加工筛选装置。
5.本技术提供一种螺母加工筛选装置，采用如下的技术方案：
6.一种螺母加工筛选装置，包括筛选下箱体，所述筛选下箱体的顶壁位置固定套接有筛选上框体，所述筛选上框体内腔的下端位置固定有分隔板，所述分隔板内部中间位置处开设有通孔，所述筛选下箱体的顶壁位置均匀开设有多组筛选孔，所述筛选下箱体的内腔底部位置设置有第一竖向伸缩组件，所述第一竖向伸缩组件顶壁位置均匀固定有多组分别延伸到多组筛选孔内腔的竖向收集杆，所述筛选下箱体一侧的侧壁固定有振动电机，所述筛选下箱体另一侧侧壁固定有贯穿通孔的第二竖向伸缩组件。
7.通过采用上述技术方案，将适量的螺母放置在筛选上框体的内腔中，通过现有技术的定时继电器定时启动第二竖向伸缩组件控制螺母的数量，进而可以在螺母大量堆积时，依然可以顺利完成筛选，在进行筛选的过程中，启动振动电机可以提高筛选下箱体的振动效果，进而可以提高螺母的筛选效果。
8.可选的，所述第一竖向伸缩组件包括安装框，所述安装框设置在筛选下箱体的内腔底壁位置，所述安装框的内腔底壁位置固定有多组第一竖向气缸，多组所述第一竖向气缸竖向输出轴的端部贯穿安装框顶壁并固定有横向托板，所述横向托板的顶壁位置均与多组竖向收集杆的底壁位置相固定。
9.可选的，所述筛选下箱体的正面侧壁设置为开口状。
10.通过采用上述技术方案，同时启动多组第一竖向气缸收缩带动横向托板和竖向收集杆同步下移，直至竖向收集杆与筛选孔彼此分离，然后向前移动安装框带动横向托板和竖向收集杆同步移动并与筛选下箱体彼此分离，方便取出筛选的螺母。
11.可选的，所述第二竖向伸缩组件包括安装横板，所述安装横板固定在筛选下箱体的外壁顶部位置，所述安装横板的顶壁位置固定有安装架，所述安装架的顶壁位置固定有第二竖向气缸，所述第二竖向气缸竖向输出轴的端部贯穿安装架和通孔并固定有堵板。
12.通过采用上述技术方案，启动第二竖向气缸伸缩从而可以带动堵板上下移动，进而使得分隔板上部的螺母经通孔流入到筛选上框体内腔的底部位置，可以控制螺母的数量，进而可以在螺母大量堆积时，依然可以顺利完成筛选。
13.可选的，所述筛选下箱体的下方位置设置有第二底板，所述筛选下箱体底壁位置固定有多组与第二底板顶壁位置相接触的底轮，所述第二底板的顶壁位置固定有安装竖板，所述安装竖板外壁的顶部位置固定有横向气缸，所述横向气缸水平输出轴的端部贯穿安装竖板并与筛选下箱体的外壁相固定。
14.通过采用上述技术方案，启动横向气缸周期性伸缩移动进而可以拉动筛选下箱体通过底轮在第二底板的顶壁上水平移动，在筛选下箱体的移动过程中使得符合规格的螺母恰好经筛选孔套设在竖向收集杆上，不符合规格的螺母无法套设在竖向收集杆上，从而可以完成筛选，自动遴选出符合要求的螺母。
15.可选的，所述筛选上框体靠近振动电机一侧侧壁的底部位置固定有排放管。
16.可选的，所述第二底板底壁靠近筛选下箱体的一侧通过铰接轴转动连接有支撑竖杆，所述支撑竖杆的底壁位置固定有第一底板，所述第一底板顶壁的另一侧均匀固定有多组托架，多组所述托架顶壁均与第二底板的底壁位置相接触。
17.通过采用上述技术方案，打开排放管的控制阀，向上提起安装竖板带动第二底板通过铰接轴在支撑竖杆的顶部位置转动，进而使得第二底板、筛选下箱体和筛选上框体均可以发生倾斜，从而使得筛选上框体内腔的螺母能够充分排出。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
19.第一、启动第二竖向气缸伸缩从而可以带动堵板上下移动，进而使得分隔板上部的螺母经通孔流入到筛选上框体内腔的底部位置，启动横向气缸周期性伸缩拉动筛选下箱体水平移动，使得符合规格的螺母恰好经筛选孔套设在竖向收集杆上，并且可以控制螺母的数量，进而可以在螺母大量堆积时，依然可以顺利完成筛选；
20.第二、同时启动多组第一竖向气缸收缩带动横向托板和竖向收集杆同步下移，向前移动安装框带动横向托板和竖向收集杆同步移动并与筛选下箱体彼此分离，方便取出筛选的螺母；
21.第三、向上提起安装竖板带动第二底板、筛选下箱体和筛选上框体同步倾斜，从而使得筛选上框体内腔的螺母能够充分排出。
附图说明
22.图1为本技术正视剖视结构示意图；
23.图2为本技术筛选下箱体和筛选上框体俯视剖视结构示意图；
24.图3为本技术筛选下箱体正视结构示意图。
25.图中：1、安装横板；2、安装竖板；3、横向气缸；4、横向托板；5、托架；6、安装框；7、竖向收集杆；8、第一竖向气缸；9、第一底板；10、支撑竖杆；11、第二底板；12、底轮；13、筛选下箱体；14、排放管；15、筛选上框体；16、分隔板；17、通孔；18、第二竖向气缸；19、堵板；20、安
装架；21、筛选孔。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.请参看说明书附图中图1和2，本技术提供的一种实施例：一种螺母加工筛选装置，包括筛选下箱体13，筛选下箱体13的顶壁位置固定套接有筛选上框体15，筛选上框体15的截面设置为空心四棱台结构，四棱台的上下两端均设置为开口状，四棱台顶部的横截面尺寸大于四棱台底部的横截面尺寸。筛选上框体15内腔的下端位置固定有分隔板16，分隔板16内部中间位置处开设有通孔17，筛选下箱体13的顶壁位置均匀开设有多组筛选孔21，筛选孔21的横截面设置为正六边形。
28.请参看说明书附图中图1和3，筛选下箱体13的正面侧壁设置为开口状，筛选下箱体13的内腔底部位置设置有第一竖向伸缩组件，第一竖向伸缩组件包括安装框6，安装框6设置在筛选下箱体13的内腔底壁位置，安装框6的内腔底壁位置固定有多组第一竖向气缸8，多组第一竖向气缸8竖向输出轴的端部贯穿安装框6顶壁并固定有横向托板4，横向托板4的顶壁位置均匀固定有多组分别延伸到多组筛选孔21内腔的竖向收集杆7，竖向收集杆7的横截面设置为圆形。
29.请参看说明书附图中图1，筛选下箱体13一侧的侧壁固定有振动电机，筛选下箱体13另一侧侧壁固定有贯穿通孔17的第二竖向伸缩组件，第二竖向伸缩组件包括安装横板1，安装横板1固定在筛选下箱体13的外壁顶部位置，安装横板1的顶壁位置固定有安装架20，安装架20的纵截面设置为l形，安装架20的顶壁位置固定有第二竖向气缸18，第二竖向气缸18竖向输出轴的端部贯穿安装架20和通孔17并固定有堵板19，堵板19的横截面尺寸大于通孔17的横截面尺寸。
30.将适量的螺母放置在筛选上框体15的内腔中，通过现有技术的定时继电器定时启动第二竖向气缸18伸缩从而可以带动堵板19上下移动，进而使得分隔板16上部的螺母经通孔17流入到筛选上框体15内腔的底部位置，周期性水平移动筛选下箱体13使得符合规格的螺母恰好经筛选孔21套设在竖向收集杆7上，不符合规格的螺母无法套设在竖向收集杆7上，从而可以完成筛选，自动遴选出符合要求的螺母，在第二竖向气缸18、堵板19、通孔17和分隔板16的作用下，可以控制螺母的数量，进而可以在螺母大量堆积时，依然可以顺利完成筛选。
31.在进行筛选的过程中，启动振动电机可以提高筛选下箱体13的振动效果，进而可以提高螺母的筛选效果。
32.当螺母筛选完毕后，同时启动多组第一竖向气缸8收缩带动横向托板4和竖向收集杆7同步下移，直至竖向收集杆7与筛选孔21彼此分离，然后向前移动安装框6带动横向托板4和竖向收集杆7同步移动并与筛选下箱体13彼此分离，方便取出筛选的螺母。
33.请参看说明书附图中图1和3，筛选下箱体13的下方位置设置有第二底板11，筛选下箱体13底壁位置固定有多组与第二底板11顶壁位置相接触的底轮12，第二底板11的顶壁位置固定有安装竖板2，安装竖板2设置在靠近安装横板1的一侧，安装竖板2外壁的顶部位置固定有横向气缸3，横向气缸3水平输出轴的端部贯穿安装竖板2并与筛选下箱体13的外壁相固定。
34.启动横向气缸3周期性伸缩移动进而可以拉动筛选下箱体13通过底轮12在第二底板11的顶壁上水平移动，在筛选下箱体13的移动过程中使得符合规格的螺母恰好经筛选孔21套设在竖向收集杆7上。
35.请参看说明书附图中图1，筛选上框体15靠近振动电机一侧侧壁的底部位置固定有排放管14，排放管14的外部安装有控制阀。
36.请参看说明书附图中图1，第二底板11底壁靠近筛选下箱体13的一侧通过铰接轴转动连接有支撑竖杆10，支撑竖杆10的底壁位置固定有第一底板9，第一底板9顶壁的另一侧均匀固定有多组托架5，托架5的纵截面设置为t形，多组托架5顶壁均与第二底板11的底壁位置相接触。
37.打开排放管14的控制阀，使得不符合要求的螺母能够经排放管14排出，向上提起安装竖板2带动第二底板11通过铰接轴在支撑竖杆10的顶部位置转动，进而使得第二底板11、筛选下箱体13和筛选上框体15均可以发生倾斜，从而使得筛选上框体15内腔的螺母能够充分排出。
38.工作原理：在使用该螺母加工筛选装置时，先将第一底板9放置在地面上，然后将适量的螺母放置在筛选上框体15的内腔中，通过现有技术的定时继电器定时启动第二竖向气缸18伸缩从而可以带动堵板19上下移动，进而使得分隔板16上部的螺母经通孔17流入到筛选上框体15内腔的底部位置，启动横向气缸3周期性伸缩移动进而可以拉动筛选下箱体13通过底轮12在第二底板11的顶壁上水平移动，在筛选下箱体13的移动过程中使得符合规格的螺母恰好经筛选孔21套设在竖向收集杆7上，不符合规格的螺母无法套设在竖向收集杆7上，从而可以完成筛选，自动遴选出符合要求的螺母，在第二竖向气缸18、堵板19、通孔17和分隔板16的作用下，可以控制螺母的数量，进而可以在螺母大量堆积时，依然可以顺利完成筛选。
39.在进行筛选的过程中，启动振动电机可以提高筛选下箱体13的振动效果，进而可以提高螺母的筛选效果，当螺母筛选完毕后，同时启动多组第一竖向气缸8收缩带动横向托板4和竖向收集杆7同步下移，直至竖向收集杆7与筛选孔21彼此分离，然后向前移动安装框6带动横向托板4和竖向收集杆7同步移动并与筛选下箱体13彼此分离，方便取出筛选的螺母。
40.打开排放管14的控制阀，使得不符合要求的螺母能够经排放管14排出，向上提起安装竖板2带动第二底板11通过铰接轴在支撑竖杆10的顶部位置转动，进而使得第二底板11、筛选下箱体13和筛选上框体15均可以发生倾斜，从而使得筛选上框体15内腔的螺母能够充分排出。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。