一种金属管类长度检测装置的制作方法

本技术涉及金属管类生产，特别是涉及一种金属管类长度检测装置。

背景技术：

1、现有金属管类生产过程中，对金属管类长度的检测是通过人工检测，人工检测工作量大，效率较低，只能是进行抽检，不能够100％全检，易流出尺寸不符合的产品；并且人工测量，检测误差大，对于精度要求严格的金属管类产品，容易流出不良产品，因此，亟需一种装置能够代替人工抽检对金属管类进行100％全检，保证测量的准确性，提高检测效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种金属管类长度检测装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高金属管类长度检测的准确性，提高金属管类长度检测的检测效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种金属管类长度检测装置，包括：机架，测量平台，固定测量板，活动测量板，测量gt，进料导向槽，出料胶板，出料装置，所述测量平台固定设置于所述机架的顶部，所述测量平台用于承载金属管件；所述固定测量板设置于所述测量平台的一侧且与所述机架固定连接，所述活动测量板能够移动地连接于所述机架上并能够靠近或远离所述固定测量板以实现所述金属管件的夹紧和释放；所述测量gt用于测量所述活动测量板与所述固定测量板夹紧所述金属管件时所述活动测量板与所述固定测量板之间的距离；所述进料导向槽能够拆卸地固定连接于所述机架顶部的一端，所述进料导向槽的出料端高于所述测量平台以使所述金属管件能够在自身的重力作用下进入所述测量平台；所述出料胶板竖向移动连接于所述机架上，所述出料胶板向上移动能够伸出所述测量平台将所述金属管件向远离所述进料导向槽的方向推出所述测量平台；所述出料装置低于所述测量平台，以使所述金属管件能够在自身的重力作用下从而所述测量平台进入所述出料装置。

4、优选的，还包括测量气缸，所述测量气缸的一端与所述机架固定连接，另一端与所述测量板固定连接，所述测量气杆能够使所述活动测量板在所述金属管件长度方向上移动，并与所述固定测量板夹紧或释放所述金属管件。

5、优选的，所述测量平台的中部设置有容置凹槽，所述容置凹槽能够容置所述金属管件，出料胶板和凹槽的关系。

6、优选的，还包括出料气缸，所述出料气缸的一端与所述机架固定连接，另一端与所述出料胶板的底部固定连接，所述出料气缸的伸长或者缩短能够使所述出料胶板上升或者下降，所述容置凹槽的中部设置有通孔，所述出料胶板能够在所述出料气缸的作用下向上移动并穿过所述通孔以将所述容置凹槽中的所述金属管件推出。

7、优选的，所述出料装置，所述出料装置包括合格品出料导槽、不合格品出料导槽、活动板和异常排料气缸，所述合格品出料导槽和不合格品出料导槽均与所述机架固定连接且所述合格品出料导槽设置于所述不合格品出料导槽的上方，所述活动板的一端与所述测量平台的出料端转动连接，所述异常排料气缸的一端与所述机架铰接连接，另一端与所述活动板远离所述测量平台的一端的底部铰接连接，所述异常排料气缸的伸长或者缩短能够使所述活动板远离所述测量平台的一端所述向上或者向下翻转，所述活动板远离所述测量平台的一端向上翻转能够翻转至与所述合格品出料导槽的进料端接触，以使测量合格的所述金属管件从测量平台流入所述合格品出料导槽，所述活动板远离所述测量平台的一端向下翻转能够翻转至与所述不合格品出料导槽的进料端接触，以使测量不合格的所述金属管件从测量平台流入所述不合格品出料导槽。

8、优选的，还包括不合格产品料斗，所述机架上设置有不合格产品料斗放置工位，所述不合格产品料斗放置于所述不合格产品料斗放置工位，所述不合格产品料斗设置于所述不合格品出料导槽出料端的下方，以收集测量不合格的所述金属管件。

9、优选的，还包括控制系统，所述控制系统与所述测量gt、所述测量气缸、所述出料气缸、所述异常排料气缸信号连接。

10、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

11、本实用新型提供了一种金属管类长度检测装置，将本实用新型提供的金属管类长度检测装置设在金属管件生产线的出口处，通过进料导向槽滚动流入测量平台，并使用活动测量板的移动将金属管件夹紧在活动测量板和固定测量板之间，在通过测量gt对夹紧固定的金属管件进行长度测量，测量完成后通过出料胶板推出测量平台，进入出料装置流出。

技术特征：

1.一种金属管类长度检测装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的金属管类长度检测装置，其特征在于：还包括测量气缸，所述测量气缸的一端与所述机架固定连接，另一端与所述测量板固定连接，所述测量气杆能够使所述活动测量板在所述金属管件长度方向上移动，并与所述固定测量板夹紧或释放所述金属管件。

3.根据权利要求2所述的金属管类长度检测装置，其特征在于：所述测量平台的中部设置有容置凹槽，所述容置凹槽能够容置所述金属管件，出料胶板和凹槽的关系。

4.根据权利要求3所述的金属管类长度检测装置，其特征在于：还包括出料气缸，所述出料气缸的一端与所述机架固定连接，另一端与所述出料胶板的底部固定连接，所述出料气缸的伸长或者缩短能够使所述出料胶板上升或者下降，所述容置凹槽的中部设置有通孔，所述出料胶板能够在所述出料气缸的作用下向上移动并穿过所述通孔以将所述容置凹槽中的所述金属管件推出。

5.根据权利要求4所述的金属管类长度检测装置，其特征在于：所述出料装置，所述出料装置包括合格品出料导槽、不合格品出料导槽、活动板和异常排料气缸，所述合格品出料导槽和不合格品出料导槽均与所述机架固定连接且所述合格品出料导槽设置于所述不合格品出料导槽的上方，所述活动板的一端与所述测量平台的出料端转动连接，所述异常排料气缸的一端与所述机架铰接连接，另一端与所述活动板远离所述测量平台的一端的底部铰接连接，所述异常排料气缸的伸长或者缩短能够使所述活动板远离所述测量平台的一端所述向上或者向下翻转，所述活动板远离所述测量平台的一端向上翻转能够翻转至与所述合格品出料导槽的进料端接触，以使测量合格的所述金属管件从测量平台流入所述合格品出料导槽，所述活动板远离所述测量平台的一端向下翻转能够翻转至与所述不合格品出料导槽的进料端接触，以使测量不合格的所述金属管件从测量平台流入所述不合格品出料导槽。

6.根据权利要求5所述的金属管类长度检测装置，其特征在于：还包括不合格产品料斗，所述机架上设置有不合格产品料斗放置工位，所述不合格产品料斗放置于所述不合格产品料斗放置工位，所述不合格产品料斗设置于所述不合格品出料导槽出料端的下方，以收集测量不合格的所述金属管件。

7.根据权利要求5所述的金属管类长度检测装置，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统与所述测量gt、所述测量气缸、所述出料气缸、所述异常排料气缸信号连接。

技术总结
本技术公开了一种金属管类长度检测装置，包括：机架、测量平台、固定测量板、活动测量板、测量GT、进料导向槽、出料胶板和出料装置，测量平台固定设置于机架的顶部，测量平台用于放置金属管件；固定测量板设置于测量平台的一侧且与机架固定连接，活动测量板能够在金属管件放置于测量平台是的长度方向上移动，并与固定测量板夹紧金属管件；测量GT用于测量活动测量板与固定测量板夹紧时的金属管件的长度；出料胶板设置于测量平台的下方，出料胶板的一端与机架固定连接，出料胶板另一端能够上下移动，出料胶板向上移动能够将金属管件推出测量平台；提高金属管类长度检测的准确性，提高金属管类长度检测的检测效率。

技术研发人员：杨永华,陈锦杰,卢金斌,刘伟
受保护的技术使用者：中山市曙光铝业有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12