本技术涉及输送线通道领域,具体而言,涉及一种用于跨输送线横向传递的分拣移栽设备。
背景技术:
1、在自动安检通道领域,系统需要判断行李应该进入的下一步骤、及对应下一步应该进入的通道,其中,实现被输送物如何转换通道,离不开分拣移栽设备,以进行跨输送线横向传递被输送物。
2、目前,大部分行李托盘跨线移载传输分为两部分,发出和接收端,占用两倍的空间,且强弱电、动力和信号需要两套系统,设备利用效率低下且故障风险提高。
3、因此,为了解决以上现有问题,亟需研发一种新型的用于跨输送线横向传递的分拣移栽设备。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是现有的分拣移栽设备分为两部分,发出和接收端,占用两倍的空间,且强弱电、动力和信号需要两套系统,设备利用效率低下且故障风险提高的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种分拣移栽设备,包括:由下向上依次设置的底座、顶升导向连接杆和连接平台,底座用于固定和支撑分拣移栽设备整体结构,底座上设置顶升导向连接杆,顶升导向连接杆上设置连接平台,顶升导向连接杆具有两端,一端与底座活动连接,另一端与连接平台活动连接;长悬臂,长悬臂具有两端,一端底部连接连接平台,另一端向连接平台所在位置外侧延伸;偏心凸轮,偏心凸轮安装设置在底座上,侧边与连接平台的底面滑动连接,用于按需求改变连接平台的水平高度,从而带动长悬臂升降。
3、根据本实用新型的实施例,分拣移栽设备还可包括:传送皮带,传送皮带设置在长悬臂上,用于沿长悬臂方向传送物品;电动辊筒,电动辊筒用于为皮带输送动作提供动力。
4、根据本实用新型的实施例,分拣移栽设备还可包括:电机,电机用于为偏心凸轮提供动力,偏心凸轮转动,从而使连接平台和长悬臂被提升或下降。
5、优选地,电机为单相电机。
6、根据本实用新型的实施例,长悬臂可为2个,包括第一长悬臂和第二长悬臂,第一长悬臂和第二长悬臂对称设置。
7、优选地,连接平台为矩形,连接平台对应的两侧边分别连接第一长悬臂和第二长悬臂。
8、根据本实用新型的实施例,顶升导向连接杆可为4个。
9、根据本实用新型的实施例,分拣移栽设备应用于横跨两条输送线体横向移栽,分拣移栽设备的底座可安装在其中一条输送线体上,长悬臂延伸到另一条输送线体。
10、根据本实用新型的实施例,长悬臂的长度可是单条输送线体宽度的1.4~2倍,优选1.5~1.9倍,更优选1.6~1.8倍。
11、根据本实用新型的实施例,分拣移栽设备的长悬臂可为金属材质。
12、与现有技术相比,本实用新型的实施例所提供的技术方案至少可实现如下有益效果:
13、本实用新型通过新式自动分拣顶升式移载器设备的长臂结构,横跨输送线且占用体积减少,控制与供电系统只需一套,成本与系统稳定性大幅提高。
14、本实用新型采用凸轮顶升式结构高速顶升移载器平移托盘/物品,可以将行李托盘/待移栽物品平稳快速的跨线转移,实现分拣功能,运转快速流畅。实际应用中,一次横移托盘/待移栽物品动作2s即可完成,柔和平稳传递,负载能力强,使用可靠性最高的结构设计与定位传感器,机械故障率极低。
15、本实用新型通过的顶升移载机采用顶升导向连接杆四支点平衡顶升,即使物品摆放不正,重心位置不定,使设备侧边或一角受力,依然能顺利完成升降与传送动作,将行李托盘/待移栽物品以正确姿态传递,通道运转流畅度高,不会出现阻滞或卡死现象,减少故障可能,提高智能通道整体运转效率。
16、本实用新型使用凸轮顶升,连杆导向方式,两套执行动力,电机用于举升悬臂平台,电动辊筒用于皮带输送动作,设计上杜绝顶升中可能出现的死点直立支撑结构。
1.一种分拣移栽设备,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的分拣移栽设备,其特征在于,还包括:
3.如权利要求1所述的分拣移栽设备,其特征在于,还包括:
4.如权利要求3所述的分拣移栽设备,其特征在于,所述电机为单相电机。
5.如权利要求1所述的分拣移栽设备,其特征在于,所述长悬臂为2个,包括第一长悬臂和第二长悬臂,所述第一长悬臂和第二长悬臂对称设置。
6.如权利要求5所述的分拣移栽设备,其特征在于,所述连接平台为矩形,所述连接平台对应的两侧边分别连接所述第一长悬臂和第二长悬臂。
7.如权利要求1所述的分拣移栽设备,其特征在于,所述顶升导向连接杆为4个。
8.如权利要求1所述的分拣移栽设备,其特征在于,所述分拣移栽设备应用于横跨两条输送线体横向移栽,所述分拣移栽设备的底座安装在其中一条输送线体上,所述长悬臂延伸到另一条输送线体。
9.如权利要求8所述的分拣移栽设备,其特征在于,所述长悬臂的长度是单条输送线体宽度的1.4~2倍。
10.如权利要求1所述的分拣移栽设备,其特征在于,所述分拣移栽设备的长悬臂为金属材质。