本发明涉及煤炭生产,具体涉及一种可平衡介质浓度的重介主再洗选煤系统及工艺。
背景技术:
1、在煤炭生产技术领域,重介主再洗选煤工艺是一种常用的选煤方法。重介主再洗选煤工艺分为主洗环节及再洗环节,应用重介质选煤工艺,将含有矸石的原煤加入至密度为1.8-1.9g/cm3的重悬浮液(主洗高密度合介)中进行主洗,分离出高密度矸石,得到粗煤,再加入至密度为1.3-1.5g/cm3的重悬浮液(再洗低密度合介)中进行再洗分选出精煤。其中,重悬浮液也称合介,为将磁精矿等介质与水配制成具有一定密度呈悬浮状态的两相流体。
2、在重介主再洗选煤工艺中,主洗后的粗煤需经过振动筛脱介后再进入再洗系统,但粗煤表面仍会不可避免的携带部分介质,这部分介质进入再洗系统后将导致再洗分选密度升高,分选出的精煤品质降低。
3、为保持主再洗系统的介质平衡,需将再洗系统中的部分介质重新加入至向主洗系统中,现有技术中常用的方法是直接将部分再洗低密度合介转移至主洗高密度合介中,该方法虽然可将部分再洗系统中的介质转移至主洗系统中,但转移的低密度合介与主洗高密度合介混合,将导致主洗高密度合介密度进一步降低,主洗系统中分离出的矸石带煤增加,进而导致原煤用量增大,造成资源的浪费,同时还将产生介质损耗增加的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中主洗后粗煤携带部分介质导致再洗分选密度升高、精煤品质降低,直接将再洗低密度合介转移至主洗高密度合介中导致主洗高密度合介密度降低、矸石带煤增加、浪费资源、增加介质损耗的技术问题,本发明提供一种可平衡介质浓度的重介主再洗选煤系统及工艺,将再洗磁选机回收的部分介质通过主洗补介支管路直接分流至主洗系统中,同时维持主洗高密度合介及再洗低密度合介的介质平衡和密度稳定,提升精煤品质,减少矸石带煤数量,减少介质损耗。
2、第一方面,本发明提供一种可平衡介质浓度的重介主再洗选煤系统,包括主洗系统,主洗系统包括主洗分选系统及主洗介质回收系统,主洗分选系统通过主洗物料运输通道与再洗系统相连,再洗系统包括再洗分选系统及再洗介质回收系统,再洗分选系统的进料口与主洗物料运输通道的出料口相连,再洗介质回收系统包括再洗磁选机,再洗磁选机的出料口通过再洗磁选回介管路与再洗分选系统的进料口相连,再洗磁选回介管路上设有主洗补介支管路,主洗补介支管路的出料口与主洗分选系统的进料口相连。
3、进一步的,主洗分选系统包括主洗合介桶,主洗合介桶的出料口与主洗旋流器的进料口连接,主洗旋流器的上部出料口与主洗脱介筛连接,主洗脱介筛分为主洗脱介筛干段和主洗脱介筛湿段,主洗脱介筛与主洗物料运输通道的进料口相连;主洗介质回收系统包括主洗回介管路及主洗磁选机,主洗回介管路的进料口设置于主洗脱介筛干段筛下,主洗回介管路的出料口与主洗合介桶的进料口相连,主洗磁选机的进料口设置于主洗脱介筛湿段筛下,主洗磁选机的出料口通过主洗磁选回介管路与主洗合介桶的进料口相连。
4、进一步的,再洗分选系统包括再洗合介桶,再洗合介桶的进料口与主洗物料运输通道的出料口相连,再洗合介桶的出料口与再洗旋流器的进料口连接,再洗旋流器的上部出料口与再洗脱介筛连接,再洗脱介筛分为再洗脱介筛干段和再洗脱介筛湿段;再洗介质回收系统包括再洗回介管路及再洗磁选机,再洗回介管路的进料口设置于再洗脱介筛干段筛下,再洗回介管路的出料口与再洗合介桶的进料口相连,再洗磁选机的进料口设置于再洗脱介筛湿段筛下,再洗磁选机的出料口通过再洗磁选回介管路与再洗合介桶的进料口相连,主洗补介支管路设置于再洗磁选回介管路上,主洗补介支管路的出料口与主洗合介桶的进料口相连。
5、进一步的,于主洗补介支管路中设置自动调节阀门,于再洗合介桶中设置密度计,当密度计读数大于设定值时开启自动调节阀门,密度计读数小于设定值时关闭自动调节阀门。
6、进一步的,自动调节阀门为电动阀门或气动阀门中的一种。
7、第二方面,本发明提供一种可平衡介质浓度的重介主再洗选煤工艺,步骤包括:
8、(1)主洗高密度合介分选,将主洗介质与水混合,配置成一定密度的主洗高密度合介,向主洗高密度合介中加入含矸石煤料,进行主洗分选,去除高密度矸石,得到粗煤含介物料;
9、(2)主洗过筛脱介,粗煤含介物料先后经过主洗脱介筛的干段及湿段,干段筛下为主洗脱介筛后合介,湿段筛下为主洗稀介,筛上为粗煤物料;
10、(3)主洗循环回介,主洗脱介筛后合介直接加入至主洗高密度合介中,再洗稀介通过主洗磁选机分离,获得主洗磁精矿并加入至主洗高密度合介中,收集剩余主洗煤泥;
11、(4)再洗低密度合介分选,将再洗介质与水混合,配置成一定密度的再洗低密度合介,向再洗低密度合介中加入粗煤物料,进行再洗分选,得到精煤含介物料;
12、(5)再洗过筛脱介,精煤含介物料先后经过再洗脱介筛的干段及湿段,干段筛下为再洗脱介筛后合介,湿段筛下为再洗稀介,筛上为精煤物料;
13、(6)再洗循环回介,再洗脱介筛后合介直接加入至再洗低密度合介中,再洗稀介通过再洗磁选机分离,获得再洗磁精矿并加入至再洗低密度合介中,收集剩余再洗煤泥;
14、(7)平衡主再洗介质浓度,实时监测再洗低密度合介浓度,当再洗低密度合介密度高于设定值时,将再洗磁选机分离出的部分再洗磁精矿分流至主洗高密度合介中,直至再洗低密度合介密度低于设定值后停止分流。
15、进一步的,步骤(1)中主洗高密度合介密度为1.8-1.9g/cm3;步骤(4)中再洗低密度合介密度为1.3-1.5g/cm3。
16、进一步的,步骤(3)中主洗磁精矿密度为1.9-2.3g/cm3;步骤(6)中再洗磁精矿密度为1.9-2.3g/cm3。
17、进一步的,步骤(7)中,当再洗低密度合介密度高于1.5g/cm3时开始将部分再洗磁精矿分流至主洗高密度合介中,当再洗低密度合介密度低于1.3g/cm3后停止分流。
18、本发明的有益效果在于:
19、(1)本发明提供的一种可平衡介质浓度的重介主再洗选煤系统及工艺,将再洗磁选机回收的部分介质通过主洗补介支管路直接分流至主洗系统中,可同时维持主洗高密度合介及再洗低密度合介的介质平衡和密度稳定,提升精煤品质,减少矸石带煤数量,减少介质损耗。
20、(2)本发明可缩短主洗脱介筛湿段长度,减少主洗脱介筛湿段的喷水量,进而降低主洗磁选机负荷,进一步减少介质损耗。
1.一种可平衡介质浓度的重介主再洗选煤系统,包括主洗系统,主洗系统包括主洗分选系统及主洗介质回收系统,主洗分选系统通过主洗物料运输通道与再洗系统相连,再洗系统包括再洗分选系统及再洗介质回收系统,再洗分选系统的进料口与主洗物料运输通道的出料口相连,其特征在于,再洗介质回收系统包括再洗磁选机,再洗磁选机的出料口通过再洗磁选回介管路与再洗分选系统的进料口相连,再洗磁选回介管路上设有主洗补介支管路,主洗补介支管路的出料口与主洗分选系统的进料口相连。
2.如权利要求1所述的一种可平衡介质浓度的重介主再洗选煤系统,其特征在于,主洗分选系统包括主洗合介桶(1),主洗合介桶(1)的出料口与主洗旋流器(2)的进料口连接,主洗旋流器(2)的上部出料口与主洗脱介筛连接,主洗脱介筛依次分为主洗脱介筛干段(3)和主洗脱介筛湿段(4),主洗脱介筛湿段(4)的出料口与主洗物料运输通道(8)的进料口相连;主洗介质回收系统包括主洗回介管路(6)及主洗磁选机(5),主洗回介管路(6)的进料口设置于主洗脱介筛干段(3)筛下,主洗回介管路(6)的出料口与主洗合介桶(1)的进料口相连,主洗磁选机(5)的进料口设置于主洗脱介筛湿段(4)筛下,主洗磁选机(5)的出料口通过主洗磁选回介管路(7)与主洗合介桶进料口相连。
3.如权利要求2所述的一种可平衡介质浓度的重介主再洗选煤系统,其特征在于,再洗分选系统包括再洗合介桶(9),再洗合介桶(9)的进料口与主洗物料运输通道(8)的出料口相连,再洗合介桶(9)的出料口与再洗旋流器(10)的进料口连接,再洗旋流器(10)的上部出料口与再洗脱介筛连接,再洗脱介筛依次分为再洗脱介筛干段(11)和再洗脱介筛湿段(12);再洗介质回收系统包括再洗回介管路(14)及再洗磁选机(13),再洗回介管路(14)的进料口设置于再洗脱介筛干段(11)筛下,再洗回介管路(14)的出料口与再洗合介桶(9)的进料口相连,再洗磁选机(13)的进料口设置于再洗脱介筛湿段(12)筛下,再洗磁选机(13)的出料口通过再洗磁选回介管路(15)与再洗合介桶(9)的进料口相连,主洗补介支管路(16)设置于再洗磁选回介管路上,主洗补介支管路(16)的出料口与主洗合介桶(1)的进料口相连。
4.如权利要求3所述的一种可平衡介质浓度的重介主再洗选煤系统,其特征在于,于主洗补介支管路(16)中设置自动调节阀门,于再洗合介桶(9)中设置密度计。
5.如权利要求4所述的一种可平衡介质浓度的重介主再洗选煤系统,其特征在于,自动调节阀门为电动阀门或气动阀门中的一种。
6.一种可平衡介质浓度的重介主再洗选煤工艺,其特征在于,步骤包括:
7.如权利要求6所述的一种可平衡介质浓度的重介主再洗选煤工艺,其特征在于,步骤(1)中主洗高密度合介密度为1.8-1.9g/cm3;步骤(4)中再洗低密度合介密度为1.3-1.5g/cm3。
8.如权利要求6所述的一种可平衡介质浓度的重介主再洗选煤工艺,其特征在于,步骤(3)中主洗磁精矿密度为1.9-2.3g/cm3;步骤(6)中再洗磁精矿密度为1.9-2.3g/cm3。
9.如权利要求6所述的一种可平衡介质浓度的重介主再洗选煤工艺,其特征在于,步骤(7)中,当再洗低密度合介密度高于1.5g/cm3时开始将部分再洗磁精矿分流至主洗高密度合介中,当再洗低密度合介密度低于1.3g/cm3后停止分流。