本发明涉及建筑工程,更为具体地,涉及一种混凝土筛浆设备。
背景技术:
1、根据gb/t50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》中凝结时间试验中要求,使用的标准筛:筛孔为5mm的符合现行国家标准《试验筛》gb/t 6005规定的金属圆孔筛,混凝土坍落度大于70mm时,混凝土标号低于c30,此时混凝土粘度较小,可以采用人工手动进行筛浆;
2、人工筛浆采用试验筛进行作业的过程中,需要将试验筛端平,并进行摇晃,从而达到筛浆的目的,但人工进行单一往复动作,较容易产生疲劳感,从而影响筛浆效率,同时容易造成筛出的浆液的洒落,影响后续浆液的收集。
3、因此,需要设计一种有效可靠、便于调整的抗偏载导向装置,来保证大压下能力拉矫机上下辊的平行,避免质量事故的发生。
技术实现思路
1、鉴于上述问题,本发明的目的是提供一种混凝土筛浆设备,以解决上述背景技术中提到的人工筛浆存在的筛浆效率低、容易洒落浆液等问题。
2、为实现上述目的,本发明所提供的混凝土筛浆设备,包括盛装箱、承接板和过滤筛;其中,
3、所述盛装箱为顶面敞开式结构;
4、所述过滤筛可拆卸设置在所述承接板上,所述承接板设置在所述盛装箱的顶面,并限位在所述盛装箱的顶面,在所述盛装箱的箱体盛接范围内往复运动。
5、此外,可选的技术方案是,在所述盛装箱的顶面边框沿两个长边方向规律设置有凸起,在所述承接板与所述盛装箱的顶面边框两个长边相接触的位置设置有与所述凸起相适配的卡接结构。
6、此外,可选的技术方案是,所述卡接结构包括设置在所述承接板的底面两侧的限位板和设置在所述承接板的四个角部位置的滚轮,所述滚轮的位置与盛装箱所述的顶面边框位置相对应。
7、此外,可选的技术方案是,所述限位板包括垂直设置在上述承接板的底面四个角部位置的限位块;所述限位板设置在所述承接板的底面位于与所述盛装箱的两个长边的内侧壁或者外侧壁相贴和的位置。
8、此外,可选的技术方案是,所述滚轮的直径小于每两个弧形凸起之间的间距,所述凸起的高度小于滚轮的半径。
9、此外,可选的技术方案是,所述凸起的顶面为弧面或者具有棱角的面。
10、此外,可选的技术方案是,在所述承接板顶面中心位置开设有通孔,所述过滤筛位于所述通孔内;并且,在所述通孔内壁的底部设置有限位环,所述限位环与所述通孔共同形成阶梯孔,对所述过滤筛进行限位。
11、此外,可选的技术方案是,在所述承接板的顶面且围绕上述通孔处设置有弧形辅助板。
12、此外,可选的技术方案是,在所述过滤筛的顶面镜像设置有两个把手。
13、此外,可选的技术方案是,在所述盛装箱的底面粘结有防滑的橡胶层。
14、本发明提供的上述混凝土筛浆设备,在手动筛浆时,将过滤筛通过承接板放置在盛装箱上,以减少操作者手部的承重,仅需要施加水平方向上的力,即可在盛装箱上移动过滤筛,同时滚轮在凸起上进行移动时,可产生振动,振动传导至过滤筛上,使承接板在盛装箱上移动的过程中即可达到手动筛浆的目的,节省劳动力,提高筛浆效率。
15、为了实现上述以及相关目的,本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而,这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外,本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
1.一种混凝土筛浆设备,其特征在于,包括盛装箱、承接板和过滤筛;其中,
2.如权利要求1所述的混凝土筛浆设备,其特征在于,在所述盛装箱的顶面边框沿两个长边方向规律设置有凸起,在所述承接板与所述盛装箱的顶面边框两个长边相接触的位置设置有与所述凸起相适配的卡接结构。
3.如权利要求2所述的混凝土筛浆设备,其特征在于,所述卡接结构包括设置在所述承接板的底面两侧的限位板和设置在所述承接板的四个角部位置的滚轮,所述滚轮的位置与盛装箱所述的顶面边框位置相对应。
4.如权利要求3所述的混凝土筛浆设备,其特征在于,所述限位板包括垂直设置在上述承接板的底面四个角部位置的限位块;
5.如权利要求3所述的混凝土筛浆设备,其特征在于,所述滚轮的直径小于每两个弧形凸起之间的间距,所述凸起的高度小于滚轮的半径。
6.如权利要求5所述的混凝土筛浆设备,其特征在于,所述凸起的顶面为弧面或者具有棱角的面。
7.如权利要求3所述的混凝土筛浆设备,其特征在于,在所述承接板顶面中心位置开设有通孔,所述过滤筛位于所述通孔内;并且,在所述通孔内壁的底部设置有限位环,所述限位环与所述通孔共同形成阶梯孔,对所述过滤筛进行限位。
8.如权利要求7所述的混凝土筛浆设备,其特征在于,在所述承接板的顶面且围绕上述通孔处设置有弧形辅助板。
9.如权利要求1所述的混凝土筛浆设备,其特征在于,在所述过滤筛的顶面镜像设置有两个把手。
10.如权利要求1所述的混凝土筛浆设备,其特征在于,在所述盛装箱的底面粘结有防滑的橡胶层。