一种煤炭干选的方法与流程

本发明涉及煤矿筛选领域，具体而言，涉及一种煤炭干选的方法。

背景技术：

1、选煤厂末煤干法分选工艺，如风力摇床、空气跳汰等，分选精度受原煤水分波动影响非常严重，当原煤水分过高时，尤其是原煤外在水分大于7％时，颗粒之间粘结力增加，导致颗粒间交换位置速度变慢，影响分选过程中床层的正常分散，不能很好的按密度分层，导致分选效果变差。分选颗粒越小，粘结力与重力相差越大，分选效果越差。

2、在高寒地区，当原煤水分过高时，选煤厂原煤仓在冬季非常容易产生冻仓现象，影响选煤厂正常的生产运行。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种煤炭干选的方法，旨在改善煤外在水分大于7％时，颗粒之间粘结力增加，导致颗粒间交换位置速度变慢，影响分选过程中床层的正常分散，不能很好的按密度分层，导致分选效果变差。分选颗粒越小，粘结力与重力相差越大，分选效果越差，在高寒地区，当原煤水分过高时，选煤厂原煤仓在冬季非常容易产生冻仓现象，影响选煤厂正常的生产运行等问题。

2、本发明实施例提供了一种煤炭干选的方法，包括有以下步骤：

3、s1、通过原煤提升皮带实现对煤矿进行输送：选煤厂在受煤坑或原煤提升皮带处安置煤量和煤质在线监测装置，并且实现对煤矿进行输送，实现将煤矿输送到煤样储备仓中；

4、s2、将在线监测装置采集的数据信息传输给工控机：在原煤提升皮带，进行输送原煤的时候，通过在线监测装置实现对煤矿进行煤量和煤质进行监测，并且将数据信息进行传输给工控机；

5、s3、对煤矿的水分进行监测传输：在线监测装置对煤矿的水分进行监测，工控机依据原煤水分控制入场皮带分配，当原煤水分大于高水分阈值时，原煤输送至1号煤样储备仓进入待选状态；当原煤水分小于低水分阈值时，工控机再对其煤量进行判定；

6、s4、对煤矿的煤量进行监测判定：当来煤量小时，原煤直接输送至分选系统进行分选，当来煤量大时，原煤部分运输至分选系统进行分选，另一部分输送至2号煤样储备仓进入待选状态；

7、s5、结合1号煤样储备仓和2号煤样储备仓进行计算：而后工控机进一步对高水分煤煤量、水分与低水分煤煤量、水分进行汇总计算，当合计水分小于高水分阈值时，将1号煤样储备仓和2号煤样储备仓的煤样按比例混合后输送至分选系统进行分选；当原煤水分处于高、低水分阈值之间时，原煤直接运输至分选系统进行分选。

8、在一种具体的实施方案中，所述煤量和煤质在线监测装置用于实现对煤矿的重量、水分、粒度、含矸率进行监测，所述煤量和煤质在线监测装置中包括有微波水分检测仪、高清工业摄像机和重力传感器，所述微波水分检测仪用于实现对煤矿的水分进行检测想，所述高清工业摄像机和所述重力传感器用于实现对煤矿的重量、力度和含矸率进行监测。

9、在上述实现过程中，通过煤量和煤质在线监测装置可以实现对煤矿的各种参数信息进行检测，便于后续进行分类存储和筛选处理。

10、在一种具体的实施方案中，所述煤样储备仓中包括有1号煤样储备仓和2号煤样储备仓，所述1号煤样储备仓镶嵌安装在所述2号煤样储备仓的内部，所述1号煤样储备仓和所述2号煤样储备仓之间留有存储空间。

11、在上述实现过程中，通过煤样储备仓中的1号煤样储备仓和2号煤样储备仓，可以实现对干煤和湿煤进行分类存储，便于后续进行混合处理。

12、在一种具体的实施方案中，所述煤样储备仓的输出口设有输送装置，所述输送装置用于实现将所述1号煤样储备仓和所述2号煤样储备仓的煤矿输送到所述分选系统中，所述2号煤样储备仓和所述1号煤样储备仓之间的输出口上安装有环状阀板，用于实现对所述2号煤样储备仓中的煤矿进行排出控制，所述1号煤样储备仓的输出口上也安装有控制阀。

13、在上述实现过程中，通过输送装置的设定可以实现对1号煤样储备仓和2号煤样储备仓中的煤进行混合输送，并且环状阀板和控制阀的设定可以有效的控制干煤和湿煤之间的混合比例。

14、在一种具体的实施方案中，所述煤样储备仓通过所述1号煤样储备仓和所述2号煤样储备仓进行调节储备仓的参数，改变湿煤与干煤的储存比例，通常湿煤储存量大于干煤；

15、其中所述1号煤样储备仓的容积为v＝v1+v2+v3，

16、其中其中

17、

18、其中并且式中α、θ均为原煤的堆积角，通常大于60°。

19、在上述实现过程中，通过上述计算方法可以有效的实现对1号煤样储备仓的容积进行计算，便于实现干煤和湿煤的混合比例。

20、在一种具体的实施方案中，所述2号煤样储备仓的容积为v'＝v'1+v'2+v'3，

21、其中

22、

23、

24、其中并且式中α、θ均为原煤的堆积角，通常大于60°。

25、在上述实现过程中，通过上述计算方法可以有效的实现对2号煤样储备仓的容积进行计算，便于实现干煤和湿煤的混合比例

26、在一种具体的实施方案中，所述煤炭干选的系统由原煤提升皮带、煤样储备仓、分选机、数字供风系统、分选效果监测系统、智能密控系统组成，其中煤样储备仓的容积需保证分选系统在最大处理能力下分选25min，容积约为qmax×a×0.42，其中qmax为分选系统单位面积最大处理能力，a为分选系统分选面积。

27、在上述实现过程中，通过上述的设备和系统，能够有效的控制调节对煤矿的分筛处理，并且通过分煤样储备仓的设定，可以保持分筛过程的持续性进行。

28、在一种具体的实施方案中，所述智能密控系统中包括有所述工控机，所述分选效果检测系统包括有所述煤量和煤质在线监测装置，所述工控机综合分选原煤煤质在线监测结果，将数据反馈至分选参数调控系统，根据分选原煤的粒度组成、矸石含量信息调节分选系统得给料量、主机的振动振幅、频率，以及风速、风量参数。

29、在上述实现过程中，智能密控系统中包括工控机，实现对系统进行控制调节，以及实现对参数进行接收和计算处理，分选效果检测系统既能够实现对煤矿的输送过程进行监测，也能够实现对分选结果进行监测，便于实现反向控制调节。

30、在一种具体的实施方案中，所述分选参数调控系统在接收到的数据中，当原煤粒度为25-6mm时，采用小振幅、高频率、低风速、小风量，当原煤粒度为50-13mm时，采用大振幅、低频率、高风速、大风量，并且通过干选机实现对煤矿进行选择，所述干选机包括有风力摇床、风力干选机、复合式干选机、末煤跳汰机和智能梯流干选机。

31、在上述实现过程中，根据原煤粒的力度大小，采用不同的时候分选控制，以及实现对煤矿进行分选处理。

32、在一种具体的实施方案中，所述风力摇床与所述所述风力干选机振幅范围为15-20mm、频率范围为250-400rpm/min，所述复合式干选机和所述末煤跳汰机振幅范围为5-8mm、频率范围为450-550rpm/min，所述智能梯流干选机振幅范围为1-5mm、频率范围为550-960rpm/min。

33、在上述实现过程中，通过不同的分选设备，实现对煤矿进行分选处理，既能够有效的实现对不同状态的煤矿进行分选处理，也能够选择性的运行使用。

34、与现有技术相比，本发明的有益效果：

35、本发明监测分选原煤的水分含量，调节分选的原煤水分低于高水分阈值，保证分选系统一直严格处于最佳的分选状态，提高了干法分选精度；

36、本发明中高水分湿煤在储存仓内部柱体内，即1号煤样储备仓，低水分煤在外部环状区域，即2号煤样储备仓，低水分煤可作为“保温层”包裹高水分湿煤，确保高水分湿煤在冬季低温情况下不会产生冻仓现象；可依据选煤厂往常分选高、低水分煤比例来调节1号煤样储备仓和2号煤样储备仓的容积比例；还可调节湿煤与干煤的掺配比例从而调节综合水分低于分选系统高水分阈值，确保分选系统一直严格处于最佳的分选状态，保证了分选精度；

37、本发明中煤样储备仓不仅具备缓冲作用，保证在来煤不稳定时分选系统平稳运行，而且具备进一步混合作用，保证煤样水分的均质化，使即1号煤样储备仓的高水分原煤与即2号煤样储备仓的低水分原煤混合均匀，调节综合水分低于分选系统高水分阈值，实现高水分煤的高精度分选；

38、本发明可依据入选原煤煤质情况，在线调控分选参数，确保分选系统一直严格处于最佳的分选状态，优化分选效果。