一种弱磁性难选铁矿石深度预选脱钾方法与流程

本发明属于矿物加工，具体涉及一种弱磁性难选铁矿石深度预选脱钾方法。

背景技术：

1、我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，弱磁性难选铁矿石约占总储量的70%以上，弱磁性铁矿石选别一直是矿山企业的一大难题，国内酒钢公司镜铁山桦树沟矿区年产0-100mm弱磁性镜铁矿约450万吨，弱磁性难选铁矿石属镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿共生的铁矿石，品位30-33%，围岩为易泥化含铁千枚岩，含铁6-8%、k2o含量2-4%，脉石为硬度比镜铁矿高的碧玉和石英，含铁10-12%、基本不含k2o；由于含铁千枚岩围岩硬度低，不提前预选抛出进入磨选系统后，易使矿浆泥化，磨细后千枚岩中的铁离子与氧化钾、二氧化硅连生体一同被选入铁精矿中，造成铁精矿k2o、sio2含量偏高影响铁精矿质量，泥化后造成粗粒级和细粒级两极分化，细粒级存在过粉碎问题，粗粒级存在部分铁粒子未解离问题，严重影响强磁选选别指标。因此，采用未预选抛除千枚岩围岩和碧玉、石英的弱磁性铁矿石直接磨选，存在铁精矿品位低、k2o和sio2含量高的问题，使得此类弱磁性铁矿石利用率低或无法利用。酒钢现有强磁选系统采用0-15mm粒级弱磁性铁矿石直接进入球磨机磨矿强磁选工艺进行处理，仅取得铁精矿品位45%、金属回收率65%、k2o含量0.4%的指标。因此迫切需要开发一种弱磁性难选铁矿石低成本脱钾工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种弱磁性难选铁矿石深度预选脱钾方法，以解决弱磁性难选铁矿石中k2o含量高的千枚岩围岩进入磨选系统影响铁精矿质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种弱磁性难选铁矿石深度预选脱钾方法，其特征在于，包括以下步骤：

4、a.对铁品位30%~33%、k2o含量2%~5%的已破碎至0~15mm的弱磁性难选铁矿石进行高压辊磨处理，辊磨处理后粒度为0~3mm；

5、b.0~3mm粒级弱磁性难选铁矿石采用直线振动筛筛分为0~0.5mm和0.5~3mm两个粒级范围；

6、c. 0~0.5mm粒级范围弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙2mm高梯度电磁磁选机进行一粗一扫湿式深度预选抛废，场强11000gs；获得 0~0.5mm粒级预选精矿含铁品位32%~38%、k2o含量0.2%~0.4%，0~0.5mm粒级预选尾矿含铁品位11%、产率15%~25%、k2o含量2.5%~2.8%的指标。

7、 0.5~3mm粒级范围弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙5mm高梯度电磁磁选机进行一粗一扫湿式预选抛废，场强10000gs。获得 0.5~3mm粒级预选精矿含铁品位34%~39%、k2o含量0.14%~0.25%，0~0.5mm粒级预选尾矿含铁品位12%、产率15%~20%、k2o含量2.2%~2.6%的指标。

8、所述弱磁性难选铁矿石为混有脉石和围岩的镜铁矿、赤铁矿或褐铁矿的铁矿石，围岩为易泥化含铁千枚岩，含铁6~8%、k2o含量2~4%，脉石为硬度比镜铁矿高的碧玉和石英，含铁10~12%。

9、所述0~0.5mm粒级范围的占比为50%~60%，0.5~3mm粒级占比40%~50%。

10、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

11、一是通过深度预选，使得k2o含量高的千枚岩围岩和不含k2o的碧玉、石英提前被抛出，入选原矿k2o含量由0.7%降低到0.31%以下，降低了55.71%以上，从而降低铁精矿k2o含量，改善了铁精矿质量；

12、二是通过深度预选，提前抛出15%~23%的合格尾矿，减少悬浮焙烧、弱磁选等下道工序处理量，从而降低成本。

技术特征：

1.一种弱磁性难选铁矿石深度预选脱钾方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述一种弱磁性难选铁矿石深度预选脱钾方法，其特征在于，所述弱磁性难选铁矿石为混有脉石和围岩的镜铁矿、赤铁矿或褐铁矿的铁矿石，围岩为易泥化含铁千枚岩，含铁6~8%、k2o含量2~4%，脉石为硬度比镜铁矿高的碧玉和石英，含铁10~12%。

3.如权利要求1所述一种弱磁性难选铁矿石深度预选脱钾方法，其特征在于，所述0~0.5mm粒级范围的占比为50%~60%，0.5~3mm粒级占比40%~50%。

技术总结
本发明公开一种弱磁性难选铁矿石深度预选脱钾方法，通过深度预选，使得K<subgt;2</subgt;O含量高的千枚岩围岩和不含K<subgt;2</subgt;O的碧玉、石英提前被抛出，入选原矿K<subgt;2</subgt;O含量由0.7%降低到0.31%以下，降低了55.71%以上，从而降低铁精矿K<subgt;2</subgt;O含量，改善了铁精矿质量，具有较好的实用性。

技术研发人员：周斌,展仁礼,池永沁,边立国,郭忆,王欣
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13