一种肉糜丸食品加工用筛分设备的制作方法

本发明涉及新兴战略产业中的食品加工的，特别是涉及一种肉糜丸食品加工用筛分设备。

背景技术：

1、肉糜丸食品是通过将肉捣碎成肉糜，之后再将其挤压成丸状，从而加工成的一种丸状食品，肉糜丸可进行蒸煮、油炸、煎炒等多种处理，其味道限位，色泽饱满，深受人们的喜爱。

2、车间在对肉糜丸进行加工处理时，肉糜丸上会脱落少量碎屑，因此肉糜丸在包装前需要经过筛分工序，将肉糜丸与碎屑分离，传统的筛分设备主要有旋振筛、直线筛、直排筛、超声波振动筛、过滤筛等，其普遍采用的筛分方式为振动筛分，即通过振动筛网，使筛网上的物料跳动，较小的物料可穿过筛分下落，而较大的物料则停留在筛网上，由此来实现筛分工作，而此种筛分方式应用在肉糜丸的筛分处理时，由于筛网振动强度较大，肉糜丸容易发生松散破裂，导致肉糜丸无法成行，其对肉糜丸存在一定危害。

3、在传统农业谷物筛分工作中，存在一种手动旋转摇晃筛子来实现谷物和麸糠分离的筛分方式，此种筛分方式不会产生剧烈振动，并且其筛分效果较好，为将这种筛分方式实现机械化并应用在肉糜丸筛分处理工作中，由此设计了本发明。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种肉糜丸食品加工用筛分设备。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种肉糜丸食品加工用筛分设备，包括能够水平旋转的基环，基环上呈环形设置有多组连接结构，连接结构顶部倾斜设置有转筒，并且转筒能够在连接结构顶部转动，转筒的轴线倾斜朝向基环轴线方向，转筒顶部设置为锥形，并且在其上连通设置有负压吸管，转筒的锥形侧壁上连通设有进料管；

4、所述转筒内设置有散气板和筛板，筛板靠近负压吸管，散气板远离负压吸管，并且散气板将转筒内部分隔成下侧的高压气腔和上侧的分离腔，所述基环中部设置有传动结构，当转筒跟随基环转动时，传统结构能够对转筒提供反向转动推力，从而使转筒进行平移运动。

5、更优的，所述连接结构包括设置在基环上的连接柱，连接柱上倾斜设置有连接板，连接板顶部固定有连接环，连接环与转筒底部转动连接，并且转筒与连接环同轴。

6、更优的，还包括固定盘，固定盘与基环同轴，固定盘位置固定，固定盘上转动套设有转动盘，转动盘顶部设置有多个气缸，气缸的活动端与基环连接；

7、其中，连接柱与基环相对滑动，连接柱底部固定在转动盘上，连接柱与连接板相对转动，基环的外侧壁上倾斜转动设置有多个调节曲板，调节曲板的外端转动安装在连接板上。

8、更优的，所述传动结构包括位于固定盘上的斗状传动体和安装在连接环外壁上的支撑板，支撑板上传动设置有第一传动轮和第二传动轮，转筒底部固定有传动环，并且第一传动轮与传动环内壁传动接触，第二传动轮与斗状传动体内壁传动接触。

9、更优的，所述斗状传动体上与所述第二传动轮接触的圆周内壁设置为截面设置为弧形，并且弧形圆心与连接板在连接柱上的转动轴线重合，所述第二传动轮的圆周外壁截面设置为弧形，由此第二传动轮上的弧形外壁和斗状传动体的弧形内壁传动接触，方便在转筒角度调节时，使第二传动轮与斗状传动体始终保持传动状态。

10、更优的，所述散气板上的气孔形状为锥形，并且其锥面为弧面，气孔的小口端位于高压气腔一侧。

11、更优的，所述转筒外壁上呈环形开设有多个料口，料口与分离腔连通，多个料口的外侧套设有环形料槽，环形料槽转动安装在转筒的外壁上，环形料槽内部形成独立空间，并且环形料槽内部与转筒内部通过料口连通，环形料槽外壁上固定有固定板，固定板底部与连接环外壁固定连接，环形料槽的外壁上连通设置有排料通道；

12、所述斗状传动体底部连通设置有集料管，集料管底部穿过固定盘，并且集料管与固定盘固定来连接，排料通道的输出端朝向斗状传动体内部。

13、更优的，所述转筒圆周外壁上呈环形开设有多个气口，气口与高压气腔连通，多个气口的外侧套设有环形气槽，并且环形气槽转动安装在转筒外壁上，环形气槽与转筒内部通过气口连通；

14、所述集料管上设有进气管，进气管的输出端位于集料管内部并且其方向朝上，进气管的输出端上连通设置有多通管，并且进气管与多通管相对转动，多通管的输出端与环形气槽连通。

15、更优的，所述连接环中部固定有底板，底板上设有转轴，转轴顶部穿过转筒底部和散气板并与筛板接触，转筒和散气板均与转轴转动连接，转轴的外壁上设有多个刮板，刮板与筛板接触；

16、多个负压吸管的输出端连通设置有集合管，并且多个负压吸管均与集合管转动连接。

17、更优的，所述负压吸管和所述多通管均采用硬度较大、允许少量变形的软管或波纹管制作。

18、与现有技术相比本发明的有益效果为：当基环通过连接结构带动转筒以基环轴线为转轴进行转动时，由于转筒轴线倾斜，转筒的运动轨迹为锥形，同时由于传动结构所提供的反向传动推力，从而使转筒运动时保持平移运动，即转筒围绕基环轴线转动，而转筒本身不发生转动，由此可实现模拟手动筛分谷物时的运动方式，当肉糜丸通过进料管导入散气板内的分离腔内时，该运动方式的转筒可携带肉糜丸在散气板上进行回转式倾斜滚动运动，结合重力影响，可使肉糜丸不会因离心力的作用而在转筒内壁附近聚集，提高肉糜丸的均匀分散效果，并且该状态的肉糜丸不会产生剧烈振动，从而有效对肉糜丸进行保护。

19、通过采用模拟人工筛分谷物的方式并将其应用在肉糜丸的杂质筛分工作中，可实现对肉糜丸的平稳筛分效果，并且结合向上气流的吹动分离，可实现杂质与肉糜丸的快速、有效分离，避免了传统振动筛分时对肉糜丸的破坏，实现静态筛分效果，方便对肉糜丸进行保护。

技术特征：

1.一种肉糜丸食品加工用筛分设备，其特征在于，包括能够水平旋转的基环（1），基环（1）上呈环形设置有多组连接结构（2），连接结构（2）顶部倾斜设置有转筒（3），并且转筒（3）能够在连接结构（2）顶部转动，转筒（3）的轴线倾斜朝向基环（1）轴线方向，转筒（3）顶部设置为锥形，并且在其上连通设置有负压吸管（6），转筒（3）的锥形侧壁上连通设有进料管（7）；

2.如权利要求1所述的一种肉糜丸食品加工用筛分设备，其特征在于，所述连接结构（2）包括设置在基环（1）上的连接柱（8），连接柱（8）上倾斜设置有连接板（9），连接板（9）顶部固定有连接环（10），连接环（10）与转筒（3）底部转动连接，并且转筒（3）与连接环（10）同轴。

3.如权利要求2所述的一种肉糜丸食品加工用筛分设备，其特征在于，还包括固定盘（11），固定盘（11）与基环（1）同轴，固定盘（11）位置固定，固定盘（11）上转动套设有转动盘（12），转动盘（12）顶部设置有多个气缸（13），气缸（13）的活动端与基环（1）连接；

4.如权利要求3所述的一种肉糜丸食品加工用筛分设备，其特征在于，所述传动结构包括位于固定盘（11）上的斗状传动体（15）和安装在连接环（10）外壁上的支撑板（16），支撑板（16）上传动设置有第一传动轮（17）和第二传动轮（18），转筒（3）底部固定有传动环（19），并且第一传动轮（17）与传动环（19）内壁传动接触，第二传动轮（18）与斗状传动体（15）内壁传动接触。

5.如权利要求4所述的一种肉糜丸食品加工用筛分设备，其特征在于，所述斗状传动体（15）上与所述第二传动轮（18）接触的圆周内壁设置为截面设置为弧形，并且弧形圆心与连接板（9）在连接柱（8）上的转动轴线重合，所述第二传动轮（18）的圆周外壁截面设置为弧形，由此第二传动轮（18）上的弧形外壁和斗状传动体（15）的弧形内壁传动接触，方便在转筒（3）角度调节时，使第二传动轮（18）与斗状传动体（15）始终保持传动状态。

6.如权利要求5所述的一种肉糜丸食品加工用筛分设备，其特征在于，所述散气板（4）上的气孔形状为锥形，并且其锥面为弧面，气孔的小口端位于高压气腔一侧。

7.如权利要求6所述的一种肉糜丸食品加工用筛分设备，其特征在于，所述转筒（3）外壁上呈环形开设有多个料口（20），料口（20）与分离腔连通，多个料口（20）的外侧套设有环形料槽（21），环形料槽（21）转动安装在转筒（3）的外壁上，环形料槽（21）内部形成独立空间，并且环形料槽（21）内部与转筒（3）内部通过料口（20）连通，环形料槽（21）外壁上固定有固定板（22），固定板（22）底部与连接环（10）外壁固定连接，环形料槽（21）的外壁上连通设置有排料通道（23）；

8.如权利要求7所述的一种肉糜丸食品加工用筛分设备，其特征在于，所述转筒（3）圆周外壁上呈环形开设有多个气口（25），气口（25）与高压气腔连通，多个气口（25）的外侧套设有环形气槽（26），并且环形气槽（26）转动安装在转筒（3）外壁上，环形气槽（26）与转筒（3）内部通过气口（25）连通；

9.如权利要求8所述的一种肉糜丸食品加工用筛分设备，其特征在于，所述连接环（10）中部固定有底板（29），底板（29）上设有转轴（30），转轴（30）顶部穿过转筒（3）底部和散气板（4）并与筛板（5）接触，转筒（3）和散气板（4）均与转轴（30）转动连接，转轴（30）的外壁上设有多个刮板（31），刮板（31）与筛板（5）接触；

10.如权利要求9所述的一种肉糜丸食品加工用筛分设备，其特征在于，所述负压吸管（6）和所述多通管（28）均采用硬度较大、允许少量变形的软管或波纹管制作。

技术总结
本发明揭示了一种肉糜丸食品加工用筛分设备，包括能够水平旋转的基环，基环上呈环形设置有多组连接结构，连接结构顶部倾斜设置有转筒，并且转筒能够在连接结构顶部转动，转筒的轴线倾斜朝向基环轴线方向；通过采用模拟人工筛分谷物的方式并将其应用在肉糜丸的杂质筛分工作中，可实现对肉糜丸的平稳筛分效果，并且结合向上气流的吹动分离，可实现杂质与肉糜丸的快速、有效分离，避免了传统振动筛分时对肉糜丸的破坏，实现静态筛分效果，方便对肉糜丸进行保护。

技术研发人员：王燕,马晓燕,谭志龙
受保护的技术使用者：山东佳诚食品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13