一种尾矿干式磁选机的制作方法

本发明涉及磁选机，具体为一种尾矿干式磁选机。

背景技术：

1、尾矿干式磁选机是一种利用磁场力选出尾矿中的磁性物质的设备。主要应用场景包括矿山、钢铁厂、冶炼厂等需要进行尾矿处理和回收的场所。主要由磁系、料仓、磁选室和控制系统组成，其中磁选室是尾矿干式磁选机中的一个关键部分，用于实现磁场力对尾矿的磁选。磁选室内通常有一个旋转的圆筒，圆筒内表面覆盖有磁铁或者导磁材料，用来吸附尾矿中的磁性物质。

2、然而尾矿在每次大量倾倒后而落入磁选室内被磁选的过程中，由于尾矿大量且集中，磁性物质被磁吸时会夹杂着非磁性物质一起贴附在圆筒外壁，随着不断的磁选，其外壁则形成包裹层，导致被夹杂的非磁性物质不能被顺利排出，从而影响磁选的纯度。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种尾矿干式磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种尾矿干式磁选机，包括设置于上方的储料箱，所述储料箱底面长度方向的中线上开设有出料口，所述储料箱的正下方对称设置有磁选分料组，所述磁选分料组包括密封架、与密封架两端套接的分料筒、设置于分料筒中心轴处的磁选筒以及位于磁选筒正下方的分磁组；

3、所述密封架由一对圆环及其之间焊接的封罩壳组成，封罩壳为一半环筒结构且其内径与分料筒的外径相等，所述封罩壳的一侧边位于密封架中心水平面偏上25-30度，所述密封架靠近封罩壳此侧边的外侧面焊接有拦料块，所述拦料块的底端之间焊接有托料杆；

4、所述磁选筒的一端同轴连接有电机，所述磁选筒的内壁呈环形等间距嵌设有若干磁条，所述分料筒的外侧面呈环形等间距开设有若干分料槽，所述分料筒的中心轴上开设有磁选腔，所述分料槽沿分料筒轴向延伸且贯穿至磁选腔，所述密封架一端安装有用于驱动分料筒旋转的减速电机；

5、所述分磁组包括分磁管、分磁管内套设的螺旋杆以及与螺旋杆同轴连接的伺服电机，所述分磁管的顶部与磁选筒底壁接触，所述分磁管的顶部一侧开设有分料口。

6、作为本技术方案的进一步改进，一对所述密封架接触时，拦料块和托料杆的侧面对接贴合，托料杆的横截面呈直角三角形且其斜边延伸至分料筒的外壁上。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述分料槽靠近磁选腔的一段内宽呈逐渐扩大趋势，所述磁选腔呈圆腔结构且其内径大于磁选筒的外径。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述密封架的圆环内壁焊接有十字架，所述磁选筒一端同轴连接的电机通过螺栓固定连接于十字架中心外，所述分料筒的两端均焊接有同外径的齿圈，所述减速电机的通过螺栓固定连接于十字架底部外侧，且其输出轴贯穿十字架并紧密套接有齿轮，齿轮与齿圈啮合。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述分磁管贯穿十字架并延伸至减速电机外部，所述分料口沿分磁管轴向延伸并贯穿其两端，所述分料口的顶边焊接有刮料片，所述刮料片呈圆弧杆且与磁选筒外壁卡接。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述螺旋杆的中部套设有分料环，所述分料环的外侧面呈尖边结构，所述螺旋杆上的螺旋片从分料环对半呈反向旋转。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述储料箱的底部设置有排料组，所述排料组包括与储料箱底部两侧壁插接的一对排料板、与排料板外侧端卡接的拨料块以及排料板底面设置的若干弹簧，所述封罩壳外壁且沿其轴向等间距开设有若干限位槽，所述拨料块的下端与限位槽插接，所述分料筒的外壁且位于每个分料槽一侧均等间距开设有若干避让槽。

12、作为本技术方案的进一步改进，所述避让槽呈圆弧槽且其另一端位于相邻两个分料槽中间，每圈若干所述避让槽与限位槽的位置对应，所述拨料块下端与避让槽滑动连接。

13、作为本技术方案的进一步改进，所述拨料块由长方体及其一侧设置的两个呈斜面的推板面组成，所述拨料块靠近直侧面的侧边开设有滑槽，所述滑槽内放置有折叠弹片，所述折叠弹片的上端粘接有压杆，所述压杆的两端与封罩壳外壁焊接。

14、作为本技术方案的进一步改进，所述分料筒的正下方放置有料渣箱，所述密封架的两端外且位于分磁管的正下方放置有磁料箱，所述料渣箱的顶端口长侧边上焊接有延伸板。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果：

16、1、该尾矿干式磁选机，通过设置的储料箱位于一对磁选分料组之间的正上方，并在分料筒内外壁之间开设若干分料槽，且沿其轴向延伸，待分料筒旋转时，利用若干分料槽不断分流从储料箱楼下的尾矿进入到磁选腔内，被磁选筒磁选磁性物质，由于每次分流的尾矿量固定且较少，从而利于磁选筒有效的磁选出磁性物质，并利用磁选筒底部的分磁管及时的刮除磁性物质，避免磁选筒外壁形成包裹层，接着利用分磁管内的螺旋杆旋转将磁性物质推送出去，而顺利完成对尾矿的磁选过程，其采用分流式的磁选，使得磁选纯度得到提高。

17、2、该尾矿干式磁选机，通过在储料箱底部设置的排料组，用于自动封堵和打开出料口，利用拨料块随着分料筒的旋转而不断伸缩，进而带动排料板在弹簧的回弹作用下往复横移而在打开和封堵出料口之间切换，使得储料箱内的尾矿能随着分料筒旋转取料后而自动从出料口漏料进行补充，避免大量倾倒造成的磁选不彻底的问题。

技术特征：

1.一种尾矿干式磁选机，包括设置于上方的储料箱（100），所述储料箱（100）底面长度方向的中线上开设有出料口（101），其特征在于：所述储料箱（100）的正下方对称设置有磁选分料组（200），所述磁选分料组（200）包括密封架（210）、与密封架（210）两端套接的分料筒（220）、设置于分料筒（220）中心轴处的磁选筒（230）以及位于磁选筒（230）正下方的分磁组（240）；

2.根据权利要求1所述的尾矿干式磁选机，其特征在于：一对所述密封架（210）接触时，拦料块（212）和托料杆（213）的侧面对接贴合，托料杆（213）的横截面呈直角三角形且其斜边延伸至分料筒（220）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的尾矿干式磁选机，其特征在于：所述分料槽（221）靠近磁选腔（222）的一段内宽呈逐渐扩大趋势，所述磁选腔（222）呈圆腔结构且其内径大于磁选筒（230）的外径。

4.根据权利要求1所述的尾矿干式磁选机，其特征在于：所述密封架（210）的圆环内壁焊接有十字架，所述磁选筒（230）一端同轴连接的电机通过螺栓固定连接于十字架中心外，所述分料筒（220）的两端均焊接有同外径的齿圈（223），所述减速电机（250）的通过螺栓固定连接于十字架底部外侧，且其输出轴贯穿十字架并紧密套接有齿轮，齿轮与齿圈（223）啮合。

5.根据权利要求4所述的尾矿干式磁选机，其特征在于：所述分磁管（241）贯穿十字架并延伸至减速电机（250）外部，所述分料口（2411）沿分磁管（241）轴向延伸并贯穿其两端，所述分料口（2411）的顶边焊接有刮料片（2412），所述刮料片（2412）呈圆弧杆且与磁选筒（230）外壁卡接。

6.根据权利要求1所述的尾矿干式磁选机，其特征在于：所述螺旋杆（242）的中部套设有分料环（2421），所述分料环（2421）的外侧面呈尖边结构，所述螺旋杆（242）上的螺旋片从分料环（2421）对半呈反向旋转。

7.根据权利要求1所述的尾矿干式磁选机，其特征在于：所述储料箱（100）的底部设置有排料组（110），所述排料组（110）包括与储料箱（100）底部两侧壁插接的一对排料板（111）、与排料板（111）外侧端卡接的拨料块（112）以及排料板（111）底面设置的若干弹簧（114），所述封罩壳（211）外壁且沿其轴向等间距开设有若干限位槽（214），所述拨料块（112）的下端与限位槽（214）插接，所述分料筒（220）的外壁且位于每个分料槽（221）一侧均等间距开设有若干避让槽（224）。

8.根据权利要求7所述的尾矿干式磁选机，其特征在于：所述避让槽（224）呈圆弧槽且其另一端位于相邻两个分料槽（221）中间，每圈若干所述避让槽（224）与限位槽（214）的位置对应，所述拨料块（112）下端与避让槽（224）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的尾矿干式磁选机，其特征在于：所述拨料块（112）由长方体及其一侧设置的两个呈斜面的推板面（1121）组成，所述拨料块（112）靠近直侧面的侧边开设有滑槽（1122），所述滑槽（1122）内放置有折叠弹片（113），所述折叠弹片（113）的上端粘接有压杆（1123），所述压杆（1123）的两端与封罩壳（211）外壁焊接。

10.根据权利要求1所述的尾矿干式磁选机，其特征在于：所述分料筒（220）的正下方放置有料渣箱（400），所述密封架（210）的两端外且位于分磁管（241）的正下方放置有磁料箱（300），所述料渣箱（400）的顶端口长侧边上焊接有延伸板。

技术总结
本发明涉及磁选机技术领域，具体为一种尾矿干式磁选机，包括设置于上方的储料箱，储料箱底面长度方向的中线上开设有出料口，储料箱的正下方对称设置有磁选分料组，磁选分料组包括密封架、与密封架两端套接的分料筒、设置于分料筒中心轴处的磁选筒以及位于磁选筒正下方的分磁组。本发明通过启动分料筒旋转时，利用若干分料槽不断分流从储料箱楼下的尾矿进入到磁选腔内，被磁选筒磁选磁性物质，并利用磁选筒底部的分磁管及时的刮除磁性物质，避免磁选筒外壁形成包裹层，接着利用分磁管内的螺旋杆旋转将磁性物质推送出去，而顺利完成对尾矿的磁选过程，其采用分流式的磁选，使得磁选纯度得到提高。

技术研发人员：刘楷,王勇平,陈剑,饶宇欢,黄会春,曹南杰,范志坚
受保护的技术使用者：赣州金环磁选科技装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14