一种用于罐体彩印色差校验的仪器的制作方法

本发明涉及罐体彩印色差校验，尤其涉及一种用于罐体彩印色差校验的仪器。

背景技术：

1、金属罐是一种由金属材料制成的容器，通常用于包装食品、饮料、化妆品、药品等。常见的金属罐材料包括铝罐和钢罐。这些罐子通常需要在印刷过程中添加标识、图案或文字，以提高产品的吸引力、品牌标识和信息传达。然而，在印刷金属罐时，可能会出现色差的问题，这可能有多种原因，首先，金属罐的表面不像纸张或塑料那样平坦，而是充满了微小的凹凸不平。这会导致油墨或颜料在印刷时在不同的表面高度上分布不均匀，从而影响颜色的均匀性，其次，金属罐通常需要经过一系列的表面处理，如去油、清洁和涂层，以确保油墨或颜料可以附着在罐子表面。不同的处理方法或涂层质量可能会导致油墨吸附不良，进而影响颜色的一致性。

2、这些因素都可能导致油墨的流动性、干燥速度和附着性发生变化，进而引发色差问题，为了保证保证产品品质、视觉吸引力和品牌一致性，需要使用到罐体彩印色差校验设备进行校验，将罐体彩印色差次品从生产线上挑选下去，现有技术中将罐体彩印色差次品从生产线上挑选下去的组件大多采用吸盘类工件，工件类吸盘在多次高负荷工作时，吸盘容易磨损，导致罐体容易从吸盘上脱离，整个设备的稳定性有限。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中将罐体彩印色差次品从生产线上挑选下去的组件大多采用吸盘类工件，工件类吸盘在多次高负荷工作时，吸盘容易磨损，导致罐体容易从吸盘上脱离，整个设备的稳定性有限的问题，而提出的一种用于罐体彩印色差校验的仪器。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于罐体彩印色差校验的仪器，包括安装座，所述安装座底部对称固定连接有限位导杆，所述限位导杆侧面活动插入有回收箱，所述安装座顶部开设有安装槽，所述安装座于安装槽内壁对称转动连接有传送辊，所述传送辊外壁活动套设有传送带，所述传送辊转轴处设置有带动传送辊缓慢转动的减速驱动组件，所述安装座顶部中间位置固定连接有色差检测仪，所述安装座于色差检测仪一侧开设有卸料槽，所述安装座侧面中间位置固定设置有直角架，所述直角架侧面顶部设置有将色差罐体次品从传送带剔除的剔料组件，所述直角架于踢料组件下方设置有对色差罐体次品进行标记的标记组件。

4、可选地，所述减速驱动组件包括大带轮、传动皮带、小带轮，所述大带轮同心固定连接在传送辊侧面中心处，所述大带轮外壁、小带轮外壁公共套设有传动皮带，所述小带轮转动连接在安装座侧面，所述小带轮末端固定连接有伺服电机。

5、可选地，所述踢料组件包括吸附环、电动推杆、矩形块、对接框，所述吸附环侧面与矩形块一端固定连接，所述矩形块滑动设置在对接框内，所述矩形块顶部对称固定连接有对接柱。

6、可选地，所述吸附环尾部外壁缠绕有粗电线，所述粗电线两端均固定连接在对接柱上，所述对接框侧面顶部对称固定连接有接电柱。

7、可选地，所述对接框侧面顶部对称固定连接有接电柱，两个所述接电柱接入电源，所述矩形块顶部中间位置设置有带动踢料组件到固定工位自动抓取或者释放罐体的驱动组件。

8、可选地，所述驱动组件包括驱动板、驱动杆、竖直杆，所述驱动板固定连接在直角架侧面顶部，所述驱动板侧面依次开设有高平槽、倾斜槽、底平槽，所述高平槽、倾斜槽、底平槽首尾依次连接。

9、可选地，所述高平槽水平高度大于底平槽水平高度，所述矩形块顶部中间位置固定连接有竖直杆，所述竖直杆顶部垂直固定连接有驱动杆，所述驱动杆活动伸入到高平槽或倾斜槽或底平槽内。

10、可选地，所述标记组件包括海绵板、弧形板、供墨管、直角管，所述直角管一端固定连接在存墨箱侧面底部，所述直角管活动插入有供墨管。

11、可选地，所述供墨管侧面开设有交流孔，所述交流孔直径与直角管内径相同，所述供墨管外壁与连接弹簧一端固定连接。

12、可选地，所述连接弹簧另一端固定连接在直角管端部，所述供墨管一端固定连接有弧形板，所述弧形板侧壁粘贴有海绵板。

13、与现有技术相比，本发明具备以下优点：

14、1、本发明在色差检测仪一侧面设置有踢料组件，踢料组件核心组件是基于电磁铁原理的吸附环，当罐体彩印色差校验设备进行校验，将罐体彩印色差次品从生产线上挑选下去时，踢料组件可利用通过吸附环的磁性吸附住彩印印刷次品的罐体，可彻底解决了传统地将罐体彩印色差次品从生产线上挑选下去的组件大多采用吸盘类工件，工件类吸盘在多次高负荷工作时，吸盘容易磨损，导致罐体容易从吸盘上脱离的问题。

15、2、本发明在踢料组件附近设置有驱动组件，纯机械结构的驱动组件可自动带动踢料组件在固定工位自动抓取罐体，在固定工位自动释放印刷罐体次品，自动化程度大大提高，且不依赖众多传感器，纯机械类的驱动组件使得整个装置的稳定性大大提高。

16、3、本发明在踢料组件下方设置有标记组件，标记组件可在上述踢料组件将彩印印刷次品罐转运到回收工位时，标记组件可自动对彩印次品罐进行标记，防止工人错误搬运彩印次品罐，将彩印次品罐与彩印次品罐混在一起，需要重新对次品罐返工彩印检测。

技术特征：

1.一种用于罐体彩印色差校验的仪器，包括安装座(2)，其特征在于，所述安装座(2)底部对称固定连接有限位导杆(11)，所述限位导杆(11)侧面活动插入有回收箱(3)，所述安装座(2)顶部开设有安装槽(1)，所述安装座(2)于安装槽(1)内壁对称转动连接有传送辊(7)，所述传送辊(7)外壁活动套设有传送带(8)，所述传送辊(7)转轴处设置有带动传送辊(7)缓慢转动的减速驱动组件，所述安装座(2)顶部中间位置固定连接有色差检测仪(9)，所述安装座(2)于色差检测仪(9)一侧开设有卸料槽(10)，所述安装座(2)侧面中间位置固定设置有直角架(13)，所述直角架(13)侧面顶部设置有将色差罐体次品从传送带(8)剔除的剔料组件，所述直角架(13)于踢料组件下方设置有对色差罐体次品进行标记的标记组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于罐体彩印色差校验的仪器，其特征在于，所述减速驱动组件包括大带轮(6)、传动皮带(5)、小带轮(4)，所述大带轮(6)同心固定连接在传送辊(7)侧面中心处，所述大带轮(6)外壁、小带轮(4)外壁公共套设有传动皮带(5)，所述小带轮(4)转动连接在安装座(2)侧面，所述小带轮(4)末端固定连接有伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种用于罐体彩印色差校验的仪器，其特征在于，所述踢料组件包括吸附环(221)、电动推杆(15)、矩形块(22)、对接框(26)，所述吸附环(221)侧面与矩形块(22)一端固定连接，所述矩形块(22)滑动设置在对接框(26)内，所述矩形块(22)顶部对称固定连接有对接柱(21)。

4.根据权利要求3所述的一种用于罐体彩印色差校验的仪器，其特征在于，所述吸附环(221)尾部外壁缠绕有粗电线(220)，所述粗电线(220)两端均固定连接在对接柱(21)上，所述对接框(26)侧面顶部对称固定连接有接电柱(20)。

5.根据权利要求4所述的一种用于罐体彩印色差校验的仪器，其特征在于，所述对接框(26)侧面顶部对称固定连接有接电柱(20)，两个所述接电柱(20)接入电源，所述矩形块(22)顶部中间位置设置有带动踢料组件到固定工位自动抓取或者释放罐体的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于罐体彩印色差校验的仪器，其特征在于，所述驱动组件包括驱动板(19)、驱动杆(23)、竖直杆(24)，所述驱动板(19)固定连接在直角架(13)侧面顶部，所述驱动板(19)侧面依次开设有高平槽(16)、倾斜槽(17)、底平槽(18)，所述高平槽(16)、倾斜槽(17)、底平槽(18)首尾依次连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于罐体彩印色差校验的仪器，其特征在于，所述高平槽(16)水平高度大于底平槽(18)水平高度，所述矩形块(22)顶部中间位置固定连接有竖直杆(24)，所述竖直杆(24)顶部垂直固定连接有驱动杆(23)，所述驱动杆(23)活动伸入到高平槽(16)或倾斜槽(17)或底平槽(18)内。

8.根据权利要求1所述的一种用于罐体彩印色差校验的仪器，其特征在于，所述标记组件包括海绵板(27)、弧形板(28)、供墨管(30)、直角管(12)，所述直角管(12)一端固定连接在存墨箱(14)侧面底部，所述直角管(12)活动插入有供墨管(30)。

9.根据权利要求8所述的一种用于罐体彩印色差校验的仪器，其特征在于，所述供墨管(30)侧面开设有交流孔(31)，所述交流孔(31)直径与直角管(12)内径相同，所述供墨管(30)外壁与连接弹簧(29)一端固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于罐体彩印色差校验的仪器，其特征在于，所述连接弹簧(29)另一端固定连接在直角管(12)端部，所述供墨管(30)一端固定连接有弧形板(28)，所述弧形板(28)侧壁粘贴有海绵板(27)。

技术总结
本发明公开了一种用于罐体彩印色差校验的仪器，涉及罐体彩印色差校验技术领域，包括安装座，所述安装座底部对称固定连接有限位导杆，所述限位导杆侧面活动插入有回收箱，所述安装座顶部开设有安装槽，所述安装座于安装槽内壁对称转动连接有传送辊。本发明在色差检测仪一侧面设置有踢料组件，踢料组件核心组件是基于电磁铁原理的吸附环，当罐体彩印色差校验设备进行校验，将罐体彩印色差次品从生产线上挑选下去时，踢料组件可利用通过吸附环的磁性吸附住彩印印刷次品的罐体，可彻底解决了传统地将罐体彩印色差次品从生产线上挑选下去的组件大多采用吸盘类工件，工件类吸盘在多次高负荷工作时，吸盘容易磨损，导致罐体容易从吸盘上脱离的问题。

技术研发人员：章福春,彭传勇,阳康发,黄世勋
受保护的技术使用者：安徽省金裕印铁制罐有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16