一种家电卷材涂料用聚酯漆的大颗粒异物检排装置的制作方法

本发明属于检排装置领域，特别涉及一种家电卷材涂料用聚酯漆的大颗粒异物检排装置。

背景技术：

1、环氧聚酯型粉末涂料是热固性粉末涂料的一种，具有极佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广泛应用于金属制品的涂装如家电卷材，家装卷材等，在环氧聚酯型粉末涂料的加工过程中会使用到检排装置对半成品涂料进行检排，其目的是为了筛查出粉末涂料中较大的粉末颗粒（异物）以保证粉末在后期使用时的均匀质量。

2、目前，公告号为：cn112427307b，公开了一种用于粉末涂料生产的大颗粒异物检排装置，包括：外壳、第一电机和第二电机，所述外壳的侧壁固定安装有第二电机，第二电机输出轴的一端固定安装有第一皮带轮，第一皮带轮的一端固定安装有转动轴，转动轴的一端穿过并延伸至外壳的内部通过转轴转动安装在外壳内壁固定安装的第一轴承的内部。本方案通过设置有、第二电机、皮带、第一往复丝杠盒固定组件，开启第二电机带动第一皮带轮转动并带动转动轴转动，转动轴转动带动凸轮转动，由于第二弹簧的弹力带动活塞板下滑并带动筛板和第二筛网向下，从而实现了筛板和筛网的上下运动，将较小的粉末漏下，较大的颗粒留在筛网上，实现了对排检较大颗粒的功能。

3、综上所述，上述现有技术实现了对大颗粒异物的检排功能，但在还存在以下缺陷；

4、上述现有技术采用震动结构及料斗实现对涂料粉末的排入以及筛检，但其采用的结构设计，将涂料粉末进行筛检后，对于筛检下来的大颗粒粉末异物其无法主动将异物排出，包括现有的手动投放粉末的检排装置，对于涂料粉末的筛选后，被留在滤网或滤板上的大颗粒异物粉末均无法实现主动的排出物料功能，需要手动取出，浪费时间，影响效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的一种家电卷材涂料用聚酯漆的大颗粒异物检排装置，其优点是解决现有的涂料用聚酯漆的大颗粒异物检排装置在使用时无法主动排出检排后的大颗粒涂料粉末的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种家电卷材涂料用聚酯漆的大颗粒异物检排装置，包括上壳、内壳与下壳，所述上壳的内部设有检排机构，所述检排机构的顶部设有驱动机构与排放机构，所述检排机构的底部设有二筛机构，所述下壳的内部安装有研磨组件，所述研磨组件的顶部设有保护壳，所述保护壳的内部分别设有导向组件与连接机构；所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机靠近上壳的一侧与上壳安装，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转杆，所述转杆的表面栓接有压板一，所述转杆的表面还栓接有两个翻转疏通板；通过设置驱动机构，驱动电机驱动转杆带动压板一转动以及转杆通过导向槽和导向块还能够带动压板二转动，利用压板一和压板二交替转动，利用压板二和压板一能够交替推动连接板进行左右的活动，从而产生振动对检排板顶部经过料管排出的涂料粉末进行抖动筛选；所述上壳的顶部安装有料斗，所述料斗的内部底部连通有料管，所述下壳的两侧分别连通有排料管一与排料管二；通过设置料斗和料管，让涂料粉末可以经过料斗和料管后，到达检排板的顶部，供检排板进行筛检，排料管二用于排出检排板筛检的合格的涂料粉末，排料管一用于排出连接件为滤网板时筛检的涂料粉末，（一般情况下，仅通过检排板进行单次筛选即可实现大颗粒异物的筛检排出；连接件为滤网板进行使用的情况为需要将混合在一起的两种大小的涂料进行区分，用于区分粉末并不是对大颗粒粉末进行筛检，因此使用连接件筛检时，被连接件留下的粉末是不需要进行二次加工的）。

3、采用上述技术方案，通过设置排放机构、检排机构和驱动机构，能够实现对涂料粉末筛检后的大颗粒异物粉末进行排放，从而无需手动进行清理；通过设置驱动机构、研磨组件、导向组件和导向组件，对于大颗粒异物粉末接取后，能够实现对大颗粒异物粉末的研磨工作，且研磨直径可调节。

4、本发明进一步设置为：所述检排机构包括连接板，所述连接板的内部安装有检排板，所述连接板的表面固定安装有两个翻转组件。

5、采用上述技术方案，设置检排机构的作用是对涂料粉末进行筛检以及辅助检排板完成两侧的翻转及复位动作。

6、本发明进一步设置为：所述翻转组件包括连接柱，所述连接柱靠近检排板的一端与检排板栓接，所述连接柱的表面栓接有压块，所述连接柱的表面套设有固定环，所述固定环的内部安装有两个弹簧，两个所述弹簧靠近压块的一端均与压块接触，两个所述弹簧远离压块的一端均与固定环安装，所述固定环的内部开设有两个与压块滑动连接的导槽，所述固定环的表面与内壳的内壁固定套接。

7、采用上述技术方案，翻转组件用于给予连接柱回弹性，在检排板翻转时会同步带动连接柱和压块转动，压块转动时会滑入到导槽的内部，同时压块也会对弹簧挤压，当检排板不受压板二或压板一挤压时，弹簧能够回弹推动压块复位，固定环的内部设置有两个弹簧，可以满足连接柱两个方向的转动，从而满足检排板在被压板二和压板一推动时会产生的翻转动作并起到检排板在两个翻转动作后的回弹复位工作。

8、本发明进一步设置为：所述排放机构包括电动推杆，所述电动推杆的表面分别与上壳和内壳的内壁固定套接，所述电动推杆的输出端安装有滑块，所述内壳的内部设有压板二，所述压板二靠近电动推杆的一侧开设有圆环形滑槽，所述圆环形滑槽的内部与滑块的表面滑动连接。

9、采用上述技术方案，排放机构的设置，能够使检排板进行大幅度下翻，让检排板筛检留下的大颗粒异物粉末能够直接排出；

10、在电动推杆通过推动压板二移动，缩短压板二和翻转组件之间的间距，使得检排板向下的翻转角度得到提升，从而使检排板和内壳之间形成排放口，便于筛检留下的大颗粒异物粉末排出到接收仓的内部；而压板二为圆环形，横向在检排板上会形成一部的遮挡，此时可以通过电动推杆来回推动压板二，使检排板进行上下活动，从而让大颗粒异物粉末绕过压板二排出。

11、本发明进一步设置为：所述研磨组件包括接收仓，所述接收仓的内部内嵌有研磨座，所述研磨座的顶部设有研磨盘，所述接收仓的内部还设有与下壳栓接的导向板，所述导向板的顶部栓接有旋转机构，所述研磨座的底部连通有出料管；

12、所述旋转机构包括连杆一，所述连杆一的顶端设有连杆二，所述连杆二的表面固定套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮。

13、采用上述技术方案，通过设置研磨组件，利用研磨组件能够对经过检排板筛检排下的大颗粒异物粉末进行研磨，省掉了传统需要人工清理再将异物移动至研磨装置进行研磨的过程；

14、而旋转机构的设置，利用检排装置自身的驱动结构转杆在旋转时能够同步带动第二锥形齿轮、第一锥形齿轮和连杆二及连杆一和研磨盘旋转，从而实现研磨功能，能有效节省二次研磨所需要的成本。

15、本发明进一步设置为：所述连接机构包括螺杆和调节驱动机构，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧栓接有连接盘，所述连接盘的内部开设有圆环形槽，所述圆环形槽的内部滑动连接有两个与保护壳栓接的固定圆盘；

16、所述调节驱动机构包括锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的内部与螺杆的表面固定套接，所述锥形齿轮一的表面啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内部固定套接有转动杆，所述转动杆贯穿至保护壳的外侧并栓接有转手，所述锥形齿轮一的表面通过两个轴承转动连接有两个与保护壳内壁栓接的限位板。

17、采用上述技术方案，连接机构的设置起到连接保护壳的作用，让保护壳能够跟随螺纹块的移动进行同步移动，同时连接机构还能够保证保护壳在固定范围进行转动和保证螺杆转动时不会带动螺纹块转动；

18、具体的，通过固定圆盘和保护壳固定连接，固定圆盘和圆环形槽滑动连接，在保护壳转动时会带动固定圆盘在圆环形槽的内部进行旋转，而螺杆在旋转时，螺杆产生的旋转力会作用到螺纹块，由于螺纹块连接了连接盘，而连接盘在保护壳的限位作用下又无法进行旋转，因此螺杆旋转时能够驱动螺纹块带动连接盘、固定圆盘和保护壳进行向上或向下活动；

19、设置调节驱动机构的目的是调节连杆一的位置，从而使连杆一能够拉动研磨盘改变位置，进而起到调节研磨盘和研磨座之间间距的作用，使得研磨盘和研磨座还能满足不同直径的涂料粉末的研磨工作，通过正向或反向转动转手带动转动杆，锥形齿轮二转动，锥形齿轮二可以带动与其啮合的锥形齿轮一转动，锥形齿轮一则能够带动螺杆正转或反转，而螺杆正转会驱动螺纹块向上，螺杆翻转则能够驱动螺纹块向下。

20、本发明进一步设置为：所述二筛机构包括连板，所述连板的一侧栓接有导板，所述连板的内部滑动连接有连接件，所述导板的底部设有振动组件，所述连接件为导流板；

21、所述振动组件包括振动器与两个弹簧，所述振动器安装在导板的底部，两个所述弹簧通过弹簧固定件分别安装在导板和连板的底部，所述下壳内腔的底部通过弹簧固定件与两个弹簧的底端栓接。

22、采用上述技术方案，设置二筛机构的目的是为了筛分混合了两种直径的涂料粉末，以起到不同直径涂料粉末分开包装的目的；

23、在连接件为导流板时可以直接将经过检排板筛检后的粉末涂料直接导向排料管二排出，当连接件为滤网板时，利用连接件即可将检排板筛检后的粉末涂料再次进行两种直径的筛分；

24、具体的，当连接件为导流板时，需要将连接件更换为滤网板时，只需要工人打开箱门，在滑动槽和滑动块的作用下抽出连接件，将为滤网板的连接件通过滑动槽和滑动块插入到连板的内部即可，然后关闭箱门即可；

25、而振动组件的作用则是在进行不同直径的涂料粉末筛分时，产生振动，辅助涂料快速通过连接件筛分出不同直径的涂料粉末。

26、本发明进一步设置为：所述导向组件包括连接管，所述连接管的底部与连杆一的表面固定套接，所述连接管内腔的两侧均栓接有滑道块，所述连杆二的表面开设有两个与滑道块滑动连接的滑道槽。

27、采用上述技术方案，为了保证连杆二可以有效的带动连接管及与连接管连接的连杆一，设置滑道块和滑道槽可以限位住连杆二，让连杆二转动时可以通过带动滑道块转动，从而通过滑道块带动连接管及其底部固定连接的连杆一转动。

28、综上所述，本发明具有以下有益效果：

29、1、通过驱动机构驱动压板二和压板一转动推动检排板进行左右翻转工作，实现对涂料粉末的筛检工作，留下大颗粒异物粉末，在排放机构的作用下，通过改变压板二的位置实现的对检排板大幅度的下压工作，使检排板和内壳之间的间距得到扩大，从而形成排放口，将大颗粒异物粉末排入到接收仓的内部，实现大颗粒异物粉末的排放工作；

30、2、通过设置接收仓接取筛检留下的大颗粒异物粉末，通过驱动机构驱动研磨组件的研磨盘研磨，利用研磨盘和研磨座可实现对大颗粒粉末的研磨工作，并在连接机构和导向组件的作用还能实现研磨盘和研磨座之间间距的调节，从而能够将大颗粒粉末研磨至合格尺寸，通过该功能的设置结合主动排料工作，在筛检过程即可实现筛检大颗粒粉末的研磨工作，能够直接省掉取出筛检的大颗粒粉末过程、转移大颗粒粉末至研磨装置二次加工过程以及二次加工研磨所需要的时间，有效提高了效率。