一种矿石智能分选机的制作方法

本申请涉及分选设备，尤其涉及一种矿石智能分选机。

背景技术：

1、随着工业化发展的持续升级，矿石的需求用户越来越多，而矿石的品质要求也越来越高，其中，为了更快地得到高品质的矿石，现今通常使用矿石智能分选机来对矿石进行筛选处理。

2、现有的一些矿石智能分选机主要由进料箱、过渡箱、收集箱与除尘箱组成，在使用时，将待筛选的矿石送入进料箱内，使得该矿石落到进料箱内的传送带上，之后，传送带带动上述矿石进入过渡箱中，并接受过渡箱内的检测识别机构的检测，进而识别出合格矿石与废石，然后，传送带带动上述矿石进入收集箱中，并使矿石产生抛射动作，在这个过程中，上述检测识别机构会向设置在收集箱内的喷嘴输出信号，当合格矿石被抛射时，喷嘴不运行，使得合格矿石的抛射距离较近，当废石被抛射时，喷嘴运行，进而向被抛射的废石施加向上的吹力，使得废石的抛射距离较远，通过上述动作，进而完成矿石的筛选作业。

3、但是在上述过程中，由于落到传送带上的矿石相互之间的距离不受控制，进而使得部分合格矿石与废石之间的间距较小，之后，当上述部分合格矿石与废石被抛射时，喷嘴喷出的气流容易接触合格矿石，导致该合格矿石落到废石的位置，从而影响矿石的筛选质量。

技术实现思路

1、本申请提出了一种矿石智能分选机，具备增加矿石间距的优点，用以解决部分合格矿石与废石之间的间距较小，导致矿石的筛选质量受影响的问题。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种矿石智能分选机，包括：进料箱，所述进料箱的一侧依次设置有过渡箱与收集箱，所述进料箱的内腔、过渡箱的内腔与收集箱的内腔共同连通组成送料空间；

3、传送带，设置在送料空间的下侧位置；

4、挡板，设置在过渡箱的内腔且位于传送带的上侧位置，所述挡板的数量为奇数，相邻两个挡板之间的区域为过料通道，所有的挡板通过固定杆形成一体设置，所述固定杆的两端伸出挡板，并与过渡箱的内壁形成固定连接，所述挡板的内部设置有动力机构；

5、拨板，每个过料通道内均设置有两个拨板，两个拨板朝向收集箱的一侧相互远离，两个拨板朝向收集箱的一侧均与固定杆形成转动连接，两个拨板朝向进料箱的一侧相互接触，两个拨板朝向进料箱的一侧均铰接推拉杆的一端，所述推拉杆的另一端与对应方向的动力机构连接。

6、进一步，还包括有：

7、检测识别机构，固定安装在过渡箱的上侧位置，用以识别合格矿石与废石；

8、喷嘴，所述收集箱内腔的底面且位于传送带朝向收集箱一侧的位置固定安装有喷嘴，所述喷嘴与检测识别机构形成电性连接；

9、分隔板，所述收集箱内腔底面的中间位置固定有分隔板，所述分隔板将收集箱的下部腔体分隔成靠近传送带的合格槽与远离传送带的废石槽；

10、除尘箱，所述过渡箱的下方固定安装有除尘箱，所述除尘箱的上侧与过渡箱的内腔连通，所述除尘箱的内腔中设置有除尘机构，所述除尘机构的输出端朝向传送带的下侧面。

11、进一步，所述动力机构包括一号接触轮、不完全齿轮、平移槽、齿条、弹性件与一号开口，所述挡板的内部转动安装有一号接触轮，所述一号接触轮的下侧伸出挡板，并与传送带的上侧面接触，所述一号接触轮的一侧固定安装有不完全齿轮，所述一号接触轮与不完全齿轮呈同向转动，所述挡板的内部且位于不完全齿轮的上侧位置开设有平移槽，所述平移槽内活动安装有齿条，所述齿条与不完全齿轮的轮齿形成啮合连接，所述平移槽的内腔且位于齿条朝向收集箱一侧的位置设置有弹性件，所述弹性件的两端分别固定连接平移槽的内壁与齿条，所述挡板的内部且对应平移槽的位置贯穿开设有一号开口，所述推拉杆的另一端伸入对应方向的一号开口内，并与齿条的侧面铰接。

12、进一步，动力机构包括二号接触轮、连杆、空腔、限位槽、限位块与二号开口，所述挡板的内部转动安装有二号接触轮，所述二号接触轮的下侧伸出挡板，并与传送带的上侧面接触，所述二号接触轮的一侧偏心铰接连杆的一端，所述挡板的内部且位于二号接触轮朝向进料箱一侧的位置开设有空腔，所述空腔前后两侧的内壁均开设有限位槽，所述空腔内设置有限位块，所述限位块的前后两侧与限位槽形成活动卡接，所述连杆的另一端与限位块面向收集箱的侧面铰接，所述挡板的内部且对应限位槽的位置贯穿开设有二号开口，所述推拉杆的另一端伸入对应方向的二号开口内，并与限位块的侧面铰接。

13、进一步，还包括有：

14、连接杆，设置在过料通道的内部且位于拨板朝向收集箱一侧的位置，所述连接杆的一端与一侧位置的挡板形成转动连接；

15、拨轮，所述连接杆上固定连接有拨轮，每个过料通道内拨轮的数量均为三个，三个拨轮依次处于挡板与拨板之间、两个拨板之间、拨板与挡板之间；

16、软片，所述拨轮的周向侧等距固定安装有软片，所述软片为橡胶材料。

17、进一步，所述连接杆的另一端伸入另一侧位置的挡板内部，并与另一侧位置挡板内部的一号接触轮形成固定连接。

18、进一步，所述连接杆的另一端伸入另一侧位置的挡板内部，并与另一侧位置挡板内部的二号接触轮背向连杆的侧面形成固定连接。

19、进一步，所述连杆为弹性伸缩结构。

20、进一步，所述拨板面向挡板的侧面为粗糙面。

21、本申请具备如下有益效果：

22、本申请提供的一种矿石智能分选机，通过挡板与拨板的设置，利用挡板将传送带上的矿石分隔成若干区域，同时，利用摆动的拨板接触上述区域内的矿石，使得该矿石在拨板与挡板之间成行分布，通过上述动作，降低合格矿石与废石处于同列且较近位置的概率，进而提高矿石的筛选质量。

23、通过拨轮与软片的设置，利用转动方向与传送带行进方向相同的拨轮带动软片转动，使得软片伸入上述成行分布的矿石之间，之后，随着软片的继续转动，该软片会带动接触的矿石进一步向收集箱的方向翻滚，通过上述动作，进而增加成行分布的矿石之间的间距，使得矿石的筛选质量提高。

技术特征：

1.一种矿石智能分选机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种矿石智能分选机，其特征在于，还包括有：

3.根据权利要求2所述的一种矿石智能分选机，其特征在于，所述动力机构包括一号接触轮(12)、不完全齿轮(13)、平移槽(14)、齿条(15)、弹性件(16)与一号开口(17)，所述挡板(10)的内部转动安装有一号接触轮(12)，所述一号接触轮(12)的下侧伸出挡板(10)，并与传送带(4)的上侧面接触，所述一号接触轮(12)的一侧固定安装有不完全齿轮(13)，所述一号接触轮(12)与不完全齿轮(13)呈同向转动，所述挡板(10)的内部且位于不完全齿轮(13)的上侧位置开设有平移槽(14)，所述平移槽(14)内活动安装有齿条(15)，所述齿条(15)与不完全齿轮(13)的轮齿形成啮合连接，所述平移槽(14)的内腔且位于齿条(15)朝向收集箱(3)一侧的位置设置有弹性件(16)，所述弹性件(16)的两端分别固定连接平移槽(14)的内壁与齿条(15)，所述挡板(10)的内部且对应平移槽(14)的位置贯穿开设有一号开口(17)，所述推拉杆(19)的另一端伸入对应方向的一号开口(17)内，并与齿条(15)的侧面铰接。

4.根据权利要求2所述的一种矿石智能分选机，其特征在于，动力机构包括二号接触轮(23)、连杆(24)、空腔(25)、限位槽(26)、限位块(27)与二号开口(28)，所述挡板(10)的内部转动安装有二号接触轮(23)，所述二号接触轮(23)的下侧伸出挡板(10)，并与传送带(4)的上侧面接触，所述二号接触轮(23)的一侧偏心铰接连杆(24)的一端，所述挡板(10)的内部且位于二号接触轮(23)朝向进料箱(1)一侧的位置开设有空腔(25)，所述空腔(25)前后两侧的内壁均开设有限位槽(26)，所述空腔(25)内设置有限位块(27)，所述限位块(27)的前后两侧与限位槽(26)形成活动卡接，所述连杆(24)的另一端与限位块(27)面向收集箱(3)的侧面铰接，所述挡板(10)的内部且对应限位槽(26)的位置贯穿开设有二号开口(28)，所述推拉杆(19)的另一端伸入对应方向的二号开口(28)内，并与限位块(27)的侧面铰接。

5.根据权利要求3或4所述的一种矿石智能分选机，其特征在于，还包括有：

6.根据权利要求5所述的一种矿石智能分选机，其特征在于，所述连接杆(20)的另一端伸入另一侧位置的挡板(10)内部，并与另一侧位置挡板(10)内部的一号接触轮(12)形成固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种矿石智能分选机，其特征在于，所述连接杆(20)的另一端伸入另一侧位置的挡板(10)内部，并与另一侧位置挡板(10)内部的二号接触轮(23)背向连杆(24)的侧面形成固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种矿石智能分选机，其特征在于，所述连杆(24)为弹性伸缩结构。

9.根据权利要求1所述的一种矿石智能分选机，其特征在于，所述拨板(18)面向挡板(10)的侧面为粗糙面。

技术总结
本申请涉及分选设备技术领域，且公开了一种矿石智能分选机，为了解决部分合格矿石与废石之间的间距较小，导致矿石的筛选质量受影响的问题。本发明通过挡板与拨板的设置，利用挡板将传送带上的矿石分隔成若干区域，同时，利用摆动的拨板接触上述区域内的矿石，使得该矿石在拨板与挡板之间成行分布，通过上述动作，降低合格矿石与废石处于同列且较近位置的概率，进而提高矿石的筛选质量，另外，利用拨轮带动软片转动，使得软片伸入上述成行分布的矿石之间，之后，随着软片的继续转动，该软片会带动接触的矿石进一步向收集箱的方向翻滚，通过上述动作，进而增加成行分布的矿石之间的间距，使得矿石的筛选质量提高。

技术研发人员：倪友稳,鹿森,王斌
受保护的技术使用者：合肥奥博特自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15