一种铝土矿的磨浆装置及方法与流程

本发明涉及化工领域，特别涉及一种铝土矿的磨浆装置及方法。

背景技术：

1、氧化铝生产企业利用铝矿石与循环母液混合后在球磨机磨制为粗料浆，粗料浆经水力旋流器分离，其中含有大颗粒固相的分离液作为不合格浆料，返回至球磨机重复研磨，含有小颗粒固相的分离液作为合格浆料，送至下游工序进一步加工处理。

2、然而，在实际生产过程中，由于回流至球磨机的不合格料浆中仍然含有较多的母液，需要调低加入的循环母液的流量，控制不方便。另外，分离得到的合格料浆的固含量较低，单位重量原料的矿浆料流量较大，配套的送料泵损耗较大。

3、因此，如何设计一种控制方便、能得到较高固含量的矿浆料的磨浆装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目之一的是针对现有技术的不足，提供一种铝土矿的磨浆装置，其结构简单、操作方便，可加工得到高固含量的矿浆料，满足企业的生产需求。

2、本发明的目的之二是提供一种利用上述磨浆装置制备矿浆料的方法，其工艺简单、可靠，可加工得到高固含量的矿浆料，满足企业的生产需求。

3、实现本发明目的之一的技术方案是：一种铝土矿的磨浆装置，包括球磨机、香蕉筛、第一混料器、第二混料器，所述第一混料器设置在球磨机的上游，第一混料器设置第一进口用于与铝土矿源相连，设置第二进口用于与第二混料器的排料口相连，第一混料器的排料口对所述球磨机供料，所述球磨机的排料口对所述香蕉筛供料，所述香蕉筛的筛上物料出口与所述第二混料器设置的第三进口相连，第二混料器设置第四进口用于与循环母液源相连，所述香蕉筛的筛下物料出口经缓冲槽对外排出合格矿浆料。

4、进一步的，所述球磨机经中间槽对香蕉筛供料，所述中间槽的进料口位于中间槽的顶部，中间槽的出料口位于中间槽的底部。

5、进一步的，所述缓冲槽的出料口位于缓冲槽的底部，缓冲槽的顶部设置回料口，对第二混料器供料。

6、进一步的，所述第二混料器的第四进口设置为扁口，所述第一混料器的第二进口设置为扁口。

7、实现本发明目的之二的技术方案是：采用任一上述铝土矿的磨浆装置制备矿浆料的方法，包括以下步骤：

8、1)铝土矿经第一进口、循环母液经第四进口、第二混料器、第二进口进入第一混料器，混匀后进入球磨机磨制为浆料，循环母液的流量与铝土矿的流量质量比为3-3.5：1；

9、2)球磨机排出的浆料送至香蕉筛，香蕉筛排出的筛上物料经第三进口进入第二混料器，以循环母液作为载体，经第二进口进入第一混料器，筛上物料的粒度为0.5-0.9mm；

10、3)香蕉筛排出的筛下物料经缓冲罐缓冲沉降后，对外排出合格矿浆料。

11、优选的，步骤1)循环母液的温度为80-85℃，循环母液的流量和铝土矿的流量质量比为3.3：1。

12、优选的，步骤3)排出筛下物料在缓冲罐停留的时间为5min。

13、采用上述技术方案具有以下有益效果：

14、1、铝土矿的磨浆装置包括球磨机、香蕉筛、第一混料器、第二混料器。所述第一混料器设置在球磨机的上游，第一混料器设置第一进口用于与铝土矿源相连，设置第二进口用于与第二混料器的排料口相连，第一混料器的排料口对所述球磨机供料，也即，第二混料器排出的物料与铝土矿在第一混料器内混合后，作为球磨机的原料，磨制得到浆料。所述球磨机的排料口对所述香蕉筛供料，经过球磨机处理后得到得到的浆料经香蕉筛分级，其中粒径较大的固相被分离出，作为筛上物料，筛下物料为含有颗粒合格铝土矿的浆料悬浮物，其固含量高。所述香蕉筛的筛上物料出口与所述第二混料器设置的第三进口相连，第二混料器设置第四进口用于与循环母液源相连，可单独通过第四进口向第一混料器提供循环母液，满足球磨机的工作要求，分离得到的大粒径铝土矿颗粒进入第二混料器，且以循环母液作为载体，可顺利进入第一混料器与铝土矿再次混匀后，送入球磨机进行球磨工作，提高对铝土矿的利用率。所述香蕉筛的筛下物料出口经缓冲槽对外排出合格矿浆料。

15、2、球磨机经中间槽对香蕉筛供料，所述中间槽的进料口位于中间槽的顶部，中间槽的出料口位于中间槽的底部，球磨机排出的矿浆料首先在中间槽内缓冲减速，且固相聚集在中间槽底部，使得中间槽底部的矿浆料固含更高，送至香蕉筛分离得到的筛下物料固含量更高，降低配套的送料泵损耗。

16、3、缓冲槽的出料口位于缓冲槽的底部，缓冲槽的顶部设置回料口，对第二混料器供料，含有颗粒合格的铝矿石的浆料在缓冲槽内缓冲减速后，其固相聚集在缓冲槽的底部，对外排出高固含量的矿浆料，上部的固含量相对较少，返回第二混料器作为循环母液使用。

17、4、第二混料器的第四进口设置为扁口，所述第一混料器的第二进口设置为扁口，提高循环母液在第二换料器、第一换料器的冲刷范围，保证循环母液的助流效果。

18、5、本发明制备矿浆料的方法，先利用循环母液与铝土矿混合后，送至球磨机磨制为矿浆料，矿浆料先经过第一次缓冲减速，提高排出的矿浆料的固含量，经过香蕉筛分级后，不合格粒径的固相由循环母液作为载体，返回球磨机重复球磨，提高了铝土矿的利用率，含有合格粒径固相的矿浆料经过第二次缓冲减速，进一步提高排出的矿浆料的固含量，可达到350-450g/l，有效满足企业的需求，分离的清液(相对于下部高固含矿浆料)返回第二混料器，作为载体避免筛上物料返回球磨机过程发生堵塞现象。

19、下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

技术特征：

1.一种铝土矿的磨浆装置，其特征在于：包括球磨机(1)、香蕉筛(2)、第一混料器(3)、第二混料器(4)，

2.根据权利要求1所述的铝土矿的磨浆装置，其特征在于：所述球磨机(1)经中间槽(10)对香蕉筛(2)供料，所述中间槽(10)的进料口位于中间槽的顶部，中间槽(10)的出料口位于中间槽的底部。

3.根据权利要求1所述的铝土矿的磨浆装置，其特征在于：所述缓冲槽(9)的出料口位于缓冲槽的底部，缓冲槽(9)的顶部设置回料口，对第二混料器(4)供料。

4.根据权利要求1所述的铝土矿的磨浆装置，其特征在于：所述第二混料器的第四进口(8)设置为扁口，所述第一混料器的第二进口(6)设置为扁口。

5.采用权利要求1-4任一铝土矿的磨浆装置制备矿浆料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤1)循环母液的温度为80-85℃，循环母液的流量和铝土矿的流量质量比为3.3：1。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤3)排出筛下物料在缓冲罐停留的时间为5min。

技术总结
一种铝土矿的磨浆装置，包括球磨机、香蕉筛、第一混料器、第二混料器，所述第一混料器设置在球磨机的上游，第一混料器设置第一进口用于与铝土矿源相连，设置第二进口用于与第二混料器的排料口相连，第一混料器的排料口对所述球磨机供料，所述球磨机的排料口对所述香蕉筛供料，所述香蕉筛的筛上物料出口与所述第二混料器设置的第三进口相连，第二混料器设置第四进口用于与循环母液源相连，所述香蕉筛的筛下物料出口经缓冲槽对外排出合格矿浆料。本发明结构简单、操作方便，可加工得到高固含量的矿浆料，满足企业的生产需求。

技术研发人员：柳联伟,汪小波,夏杰,田伟,邓浪
受保护的技术使用者：重庆市九龙万博新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15