用于铜钼矿选矿的浮选设备及其使用方法与流程

本发明涉及铜钼矿选矿浮选，具体为用于铜钼矿选矿的浮选设备及其使用方法。

背景技术：

1、铜钼矿物的选矿方法主要是浮选法，在深选含微量铜的以钼为主的矿石时，采用了部分混合优先浮选的工艺流程，采用了钼铜混合浮选、尾矿浮选黄铁矿、铜-钼分离和钼精矿的部分混合-优先浮选流程，常用工艺流程是铜钼混合浮选，进而铜钼分离和钼精矿的精选；其中铜矿选矿机械浮选机械：选铜矿常用的浮选机械是浮选机，常用的有xjk型浮选机、sf型浮选机等，机械搅拌式浮选机为搅拌自吸式浮选机，搅拌自吸式浮选机靠旋转叶轮搅拌矿浆，利用局部形成的负压区，从槽外大气中吸入空气，并靠湍流粉碎作用产生气泡的浮选机；

2、铜钼矿物的磨矿产物送入水力旋流器中进行分级，分级机底流返回球磨机再磨，溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌，搅拌后矿浆进入浮选机进行浮选，矿浆通过一次铜粗选后，所得尾矿则进行扫选，扫选精矿矿返回至铜粗选中再选，但是现有的浮选机在进行铜钼矿物浮选后，其中杂质较多的尾矿进行收集然后在进行研磨多次浮选，但是其尾矿泥浆如果采用泥浆管排放，泥浆排出也会带出浮选槽内的混合液体，还需要持续的注入浮选液体，且泥浆也对于角落的泥浆也排不完全，还有浮选液体需要使用到药剂，其药剂对环境存在一定的污染，如何减小浮选液体的消耗还能及时的排出尾矿泥浆的问题，且现有的浮选机多数采用搅拌产生气泡，但是该方法所产生的气泡数量不容易进行控制，产生的气泡效果也不好，对于四周的沉淀物搅拌不到，会影响浮选的效果，造成浮选效率低下的问题，还有进气管设置在浮选槽的正中间时，进气较少其产生的气泡较少，对于浮选槽四周底层的沉淀物难以搅到，且泥浆也容易堵塞进气管，导致进气减少的问题，因此需要用于铜钼选矿的浮选设备及其使用方法对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、为了解决浮选设备对铜钼矿物进行浮选时，泥浆排出也会带出浮选槽内的混合液体，还需要持续的注入浮选液体，装置的耗能较多，对于浮选液体的消耗较多，还有浮选液体需要使用到药剂，其药剂对环境存在一定的污染，本发明提供用于铜钼选矿的浮选设备及其使用方法，以解决上述的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、用于铜钼矿选矿的浮选设备，包括安装壳体，所述安装壳体的外壁上安装有进料壳体，所述进料壳体的外壁上安装有控制器，所述安装壳体的侧壁上安装有卸料组件，所述安装壳体的内壁上安装有气泡组件，所述安装壳体的外壁上安装有安装支架，所述安装支架的外壁上安装有电机模组，所述电机模组的驱动轴安装有转动轮，所述安装壳体的外壁上安装有固定套筒，所述固定套筒的内壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端安装有从动轮，所述从动轮的外壁上通过皮带连接有转动轮，所述转动杆的外壁上安装有拨片，所述安装壳体的外壁上安装有安装架，所述安装架的外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴安装有驱动轮，所述驱动轮的外壁上通过皮带连接动力轮，所述动力轮的内壁上安装有转动轴，所述安装架的外壁上安装有固定筒，所述转动轴的一端贯穿固定筒且延伸至固定筒的外壁上安装有搅拌叶片；

4、所述卸料组件包括固定支架和固定架，所述固定支架安装在安装壳体相对立的侧壁上，所述固定支架的外壁上安装有电控液压杆，所述电控液压杆的一端安装有固定杆，所述固定杆的外壁上安装有挡板，所述挡板滑动连接在滑动槽的内壁上，所述安装壳体的端口处安装有接料壳体，所述接料壳体的内壁上设置有导向块，所述导向块的一侧且位于接料壳体的外壁上安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的一端贯穿接料壳体且延伸至接料壳体的内壁上滑动连接有侧板，所述侧板的外壁上安装有密封垫，所述固定架安装在安装壳体的外壁上，所述固定架的外壁上安装有承接壳体；

5、所述气泡组件包括连接管和气泡石，所述连接管安装在连接孔的端口处，所述连接管的一端安装有单向阀，所述连接管的另一端安装有电动气压调节阀，所述连接管的外壁上安装有气管，所述气泡石安装安装壳体的内壁上，所述气管的一端贯穿气泡石且延伸至气泡石的内壁上安装有安装筒，所述安装筒的外壁上开设有通气槽，所述通气槽的一侧且位于气管的外壁上内嵌安装有通管，所述通管的外壁上滑动连接有浮环，所述浮环的外壁上安装有密封胶垫。

6、作为本发明优选的方案，所述搅拌叶片的一侧且位于固定筒的端口处安装有固定叶片，所述固定筒的外壁上安装有进浆管，所述进浆管的一端连接在安装壳体的外壁上，所述固定筒的外壁上安装有进液管，所述进液管的一端连接在安装壳体的外壁上，所述固定筒的外壁上安装有连接孔，所述安装壳体的外壁上开设有滑动槽，所述安装架的外壁上安装有机罩壳体，所述机罩壳体位于固定筒的正上方，所述进料壳体设置有多组且分别位于安装壳体的内壁上，所述控制器通过导线分别连接有电机模组、驱动电机、电控液压杆、电控伸缩杆和电动气压调节阀且连接方式为电性连接，所述安装支架设置有多组且分别位于安装壳体的端口处。

7、作为本发明优选的方案，所述固定套筒设置有多组且分别位于安装支架的外壁上，所述拨片设置有两组且分别位于转动杆的外壁上，所述拨片位于安装壳体的端口处且拨片位于承接壳体的一侧，所述安装架设置有两组且分别位于安装壳体的外壁上，所述驱动电机设置有两组且分别位于安装架的外壁上。

8、作为本发明优选的方案，所述转动轴和固定筒的连接方式为转动连接，所述固定筒设置有两组且分别位于安装架的外壁上，所述搅拌叶片的叶片和固定叶片的叶片方向相反，所述进浆管和安装壳体的连接处为连通结构，所述进浆管设置有两组且分别位于安装壳体的外壁上，所述进浆管位于进料壳体的一侧。

9、作为本发明优选的方案，所述滑动槽开设有两组且分别位于安装壳体相对立的外壁上，所述固定支架设置有多组且分别位于安装壳体的外壁上，所述固定架设置有两组且分别位于安装壳体的外壁上，所述电控液压杆设置有多组且分别位于固定支架的外壁上，所述挡板设置有两组且分别位于滑动槽的内壁上，所述挡板之间相互倾斜成三角形结构。

10、作为本发明优选的方案，所述挡板位于气泡石的正下方，所述挡板位于侧板的一侧，所述导向块位于挡板的正下方，所述导向块相对于水平面倾斜45度，所述电控伸缩杆设置有两组且分别位于接料壳体的外壁上，所述密封垫的材质为橡胶材料，所述侧板位于安装壳体的一侧。

11、作为本发明优选的方案，所述连接管设置有两组，所述电动气压调节阀设置有两组且分别位于连接管的端口处，所述气管和气泡石的连接处为连通结构，所述气泡石的横截面为矩形结构且气泡石位于固定叶片的正下方，所述安装筒设置有多组且分别位于气管的外壁上，所述通气槽设置有多组且分别位于安装筒的外壁上，所述通气槽位于浮环的一侧，所述通管位于安装筒的内腔且通管和气管的连接处为连通结构，所述浮环位于安装筒的内腔且浮环和安装筒的连接方式为滑动连接，所述通管的出气口位于浮环和安装筒的内壁之间，所述通管设置有多组且分别位于气管的外壁上。

12、用于铜钼矿选矿的浮选设备的使用方法，其步骤具体如下：

13、操作步骤一：通过将浮选液体混合注入到进液管内腔，使得浮选液体进入到固定筒的内腔，然后在进料壳体放入研磨后的铜钼矿粉，使其和浮选液体混合后，只需要打开控制器的开关，使得控制器控制驱动电机进行运转，使得驱动电机的驱动轴带动驱动轮转动，使得驱动轮经过皮带带动动力轮进行转动，使得动力轮带动转动轴转动，使得转动轴的一端带动搅拌叶片转动，使得搅拌叶片将固定筒端口处且位于搅拌叶片和固定叶片之间的混合浆液进行搅拌产生气泡进行浮选，然后打开控制器的开关，使得控制器控制电机模组运转，使得电机模组带动转动轮进行转动，使得转动轮经过皮带带动从动轮进行转动，使得从动轮带动转动杆进行转动，使得转动杆带动拨片在固定套筒的内壁上进行转动，使得拨片对于安装壳体内腔的浮选槽的浮沫进行拨动，使得浮沫流入到承接壳体的内腔进行收集；

14、操作步骤二：打开控制器的开关，使得控制器控制电控伸缩杆的一端运转，同时电控伸缩杆带动侧板在接料壳体的内壁上向一侧滑动，使得侧板带动密封垫堵住接料壳体和安装壳体的端口处，使两者之间的连接处形成密闭结构，当安装壳体内腔的浮选沉积物较多时，只需要打开控制器的开关，使得控制器控制电控液压杆运转，使得电控液压杆的一端带动固定杆向一侧移动，使得两侧的固定杆同时带动挡板的内壁上分别向外侧滑动，使得挡板打开，使得安装壳体内腔的沉积物下沉到下方；

15、操作步骤三：当达到设定的时间参数时，上述同理使得挡板合上，将安装壳体内腔的浮选液体和沉积物分隔开，然后只需要将侧板打开，沉积物就会顺着倾斜的导向块滑入到接料壳体的内腔进行收集；

16、操作步骤四：只需要将连接管连接在外部的高压气体管道上，打开电动气压调节阀，使得高压气体充满气管，使得高压气体经过通管进入到安装筒内腔，使得浮环和安装筒之间充满高压气体，使得气体推动浮环在通管移动到通气槽的一侧时，使得气体经过通气槽得以释放出去，然后高压气体经过气泡石产生大量的气泡，当装置关闭时由于浮环的一端失去气压，在液体的浮力作用下，浮环上移到通气槽的另一侧，使得装置自动闭合，避免了泥浆的进入堵塞气管；

17、操作步骤五：当搅拌叶片进行搅拌时，同时位于下方的气泡石通气产生气泡，由于气泡石位于挡板的正下方，气泡石从底部产生大量的气泡，将安装壳体内腔底部四周的沉积物吹动，使得沉积物中有用的矿物质进一步的浮选。

18、与现有技术相比，本发明通过在用于浮选设备中设置控制器控制电控伸缩杆的一端运转，同时电控伸缩杆带动侧板在接料壳体的内壁上向一侧滑动，使得侧板带动密封垫堵住接料壳体和安装壳体的端口处，使两者之间的连接处形成密闭结构，当安装壳体内腔的浮选沉积物较多时，只需要打开控制器的开关，使得控制器控制电控液压杆运转，使得电控液压杆的一端带动固定杆向一侧移动，使得两侧的固定杆同时带动挡板在滑动槽的内壁上分别向外侧滑动，使得挡板打开，使得安装壳体内腔的沉积物下沉到下方，当达到设定的时间参数时，上述同理使得挡板合上，将安装壳体内腔的浮选液体和沉积物分隔开，然后只需要将侧板打开，沉积物就会顺着倾斜的导向块滑入到接料壳体的内腔进行收集，相对于泥浆管此方案对于沉积物的收集效果更好，且尽量避免浮选液体的损耗，不影响浮选的进行，从而解决矿泥浆如果采用泥浆管排放，泥浆排出也会带出浮选槽内的混合液体，还需要持续的注入浮选液体，且泥浆也对于角落的泥浆也排不完全，还有浮选液体需要使用到药剂，其药剂对环境存在一定的污染，如何减小浮选液体的消耗还能及时的排出尾矿泥浆的问题。

19、通过在高压气体经过通管进入到安装筒内腔，使得浮环和安装筒之间充满高压气体，使得气体推动浮环在通管的内壁上向下滑动，当浮环移动到通气槽的一侧时，使得气体经过通气槽得以释放出去，然后高压气体经过气泡石产生大量的气泡，当装置关闭时由于浮环的一端失去气压，在液体的浮力作用下，浮环上移到通气槽的另一侧，使得装置自动闭合，避免了泥浆的进入堵塞气管，效果更好，从而解决进气管设置在浮选槽的正中间时，进气较少其产生的气泡较少，对于浮选槽四周底层的沉淀物难以搅到，且泥浆也容易堵塞进气管，导致进气减少的问题的问题。

20、通过在当搅拌叶片进行搅拌时，同时位于下方的气泡石通气产生气泡，由于气泡石位于挡板的正下方，气泡石从底部产生大量的气泡，可以有效的将安装壳体内腔底部四周的沉积物吹动，使得沉积物中有用的矿物质进一步的浮选，效果更好，从而解决现有的浮选机多数采用搅拌产生气泡，但是该方法所产生的气泡数量不容易进行控制，产生的气泡效果也不好，对于四周的沉淀物搅拌不到，会影响浮选的效果，造成浮选效率低下的问题。