铅酸蓄电池用铸焊铅渣筛分装置的制作方法

本发明涉及铅渣筛分处理，具体涉及铅酸蓄电池用铸焊铅渣筛分装置。

背景技术：

1、铅酸蓄电池在生产过程中，工艺控制严格，这也成就了产生的铸焊铅渣均一稳定性的特点。铸焊铅渣中含有较大部分的大颗粒铅合金和粉末，粉末中主要成分为氧化铅、硫酸铅、单质铅和极少量的水分，还含有极少量的铅酸蓄电池配方。各成分含量基本稳定在一个范围内，因此利用铸焊铅渣的稳定性和平行性的特点，进行回收利用，直接添加到铅酸蓄电池中。

2、经检索，专利文件(授权公告号为cn 107267774 b)公开了一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收的方法，包括以下步骤，步骤1，将收集到的铸焊铅渣加入振动筛中，将大颗粒铅渣和铅尘分开，并分别放在干净储袋中，等待处理；步骤2，将颗粒状铅渣和铅尘分别使用一定浓度的碱液浸泡一段时间后，固液分离；步骤3，经过步骤2中得到的铅渣和铅尘使用纯水洗净；步骤4，步骤3中铅渣加入到真空熔铅炉，低温熔炼，重铸成铸焊铅条，步骤3中的铅尘直接加入到铅酸蓄电池的和膏机中。

3、上述处理步骤中，通过将铅渣加入振动筛中，利用振动筛将铅渣与铅尘进行筛分，但是在筛分过程中，大颗粒的铅尘会通过振动筛而落下，小颗粒的铅尘会被扬起弥漫在空气中，长时间不对空气中的铅尘进行处理，容易危害工作人员的健康。

4、为此，我们提出一种铅酸蓄电池用铸焊铅渣筛分装置，用以解决筛分过程中致使空气弥漫铅尘的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、现有技术中利用振动筛将铅渣与铅尘进行筛分的过程中，大颗粒的铅尘可以通过振动筛而落下，而小颗粒的铅尘在会被扬起弥漫在空气中，长时间不对空气中的铅尘进行处理，容易危害工作人员的健康。

3、(二)技术方案

4、为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

5、铅酸蓄电池用铸焊铅渣筛分装置，包括：

6、工作箱体；

7、筛分组件，所述筛分组件包括活动设置在工作箱体内部的筛分箱体以及用于设置在工作箱体内部用于驱使筛分箱体活动的驱动件；

8、吸附组件，所述吸附组件包括固定设置在工作箱体上的负压管道，所述负压管道竖直布置并位于筛分箱体的上方，所述负压管道的底部延伸进筛分箱体的内部，并且负压管道的底部周向连通设置有多个喷嘴。

9、作为本发明进一步的方案：所述工作箱体的顶部内壁活动设置有两个挡板，并且两个挡板呈倒八字形布置，两个挡板之间形成大小可调的输送区，所述负压管道位于两个挡板之间。

10、作为本发明进一步的方案：所述工作箱体的两侧均活动设置有销轴，并且两个销轴相互靠近的一端分别与两个挡板相互远离的一侧抵压，所述工作箱体上设置有与销轴固定连接的复位弹簧；所述负压管道上固定套设有安装套，所述安装套上滑动安装有调节杆，并且调节杆的两端分别与两个挡板相抵压，所述安装套上设置有用于锁定调节杆位置的紧固螺栓。

11、作为本发明进一步的方案：两个所述销轴相互靠近的一端均转动设置有滚轮，两个所述滚轮分别与两个挡板相互远离的一侧相抵压。

12、作为本发明进一步的方案：所述工作箱体的两侧均活动设置有托载支架，所述筛分箱体固定安装在托载支架上，所述筛分箱体的底部活动设置有两个筛网，两个所述托载支架上均设置有电动伸缩杆，并且两个电动伸缩杆的活塞杆分别与两个筛网活动连接。

13、作为本发明进一步的方案：所述工作箱体的底部设置有收集箱，并且收集箱位于两个筛网的下方，所述工作箱体的侧部开设有用于供收集箱贯穿的进出通孔。

14、作为本发明进一步的方案：所述驱动件包括两个凸轮，两个所述凸轮分别转动安装在工作箱体的两内侧，并且两个凸轮均与筛分箱体的外部相抵压，所述工作箱体上设置有与筛分箱体固定连接的缓冲弹簧。

15、作为本发明进一步的方案：两个所述挡板的底部均延伸进筛分箱体的内部，所述筛分箱体的两内侧均固定设置有遮板，并且两个遮板呈八字形布置，两个挡板均位于两个遮板之间。

16、作为本发明进一步的方案：所述负压管道上位于多个喷嘴上方的位置固定设置有两个防护板，并且两个防护板呈倒八字形布置。

17、作为本发明进一步的方案：所述工作箱体的内部固定设置有安装支架，所述负压管道设置在安装支架上；所述工作箱体的顶部开设有进料口，并且进料口上固定设置有料斗。

18、作为本发明进一步的方案：所述筛分箱体的两底部内壁均固定设置有导料台。

19、(三)有益效果

20、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

21、1、通过负压管道和多个喷嘴的设置，在筛分箱体对其内部的铅渣进行筛分过程中，筛分所产生的小颗粒铅尘可以快速的被多个喷嘴进行吸附，最后经由负压管道排出，使得在筛分过程中，空气中不会弥漫小颗粒铅尘，不会对工作人员造成危害；

22、2、通过两个挡板的设置，两个挡板之间形成大小可调的输送区，利用该输送区可以对不同类型以及不同量的铅渣进行输送，输送方便；

23、3、通过两个凸轮和缓冲弹簧的设置，两个凸轮的配合转动可以驱使筛分箱体进行水平方向上的往复移动，进而实现筛分的目的，利用缓冲弹簧可以使得筛分箱体水平移动顺畅平稳。

技术特征：

1.铅酸蓄电池用铸焊铅渣筛分装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池用铸焊铅渣筛分装置，其特征在于，所述工作箱体(1)的顶部内壁活动设置有两个挡板(5)，并且两个挡板(5)呈倒八字形布置，两个挡板(5)之间形成大小可调的输送区，所述负压管道(3)位于两个挡板(5)之间。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池用铸焊铅渣筛分装置，其特征在于，所述工作箱体(1)的两侧均活动设置有销轴(6)，并且两个销轴(6)相互靠近的一端分别与两个挡板(5)相互远离的一侧抵压，所述工作箱体(1)上设置有与销轴(6)固定连接的复位弹簧(7)；所述负压管道(3)上固定套设有安装套(8)，所述安装套(8)上滑动安装有调节杆(9)，并且调节杆(9)的两端分别与两个挡板(5)相抵压，所述安装套(8)上设置有用于锁定调节杆(9)位置的紧固螺栓(10)。

4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池用铸焊铅渣筛分装置，其特征在于，两个所述销轴(6)相互靠近的一端均转动设置有滚轮(11)，两个所述滚轮(11)分别与两个挡板(5)相互远离的一侧相抵压。

5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池用铸焊铅渣筛分装置，其特征在于，所述工作箱体(1)的两侧均活动设置有托载支架(12)，所述筛分箱体(2)固定安装在托载支架(12)上，所述筛分箱体(2)的底部活动设置有两个筛网(13)，两个所述托载支架(12)上均设置有电动伸缩杆(14)，并且两个电动伸缩杆(14)的活塞杆分别与两个筛网(13)活动连接。

6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池用铸焊铅渣筛分装置，其特征在于，所述工作箱体(1)的底部设置有收集箱(15)，并且收集箱(15)位于两个筛网(13)的下方，所述工作箱体(1)的侧部开设有用于供收集箱(15)贯穿的进出通孔(16)。

7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池用铸焊铅渣筛分装置，其特征在于，所述驱动件包括两个凸轮(17)，两个所述凸轮(17)分别转动安装在工作箱体(1)的两内侧，并且两个凸轮(17)均与筛分箱体(2)的外部相抵压，所述工作箱体(1)上设置有与筛分箱体(2)固定连接的缓冲弹簧(18)。

8.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池用铸焊铅渣筛分装置，其特征在于，两个所述挡板(5)的底部均延伸进筛分箱体(2)的内部，所述筛分箱体(2)的两内侧均固定设置有遮板(19)，并且两个遮板(19)呈八字形布置，两个挡板(5)均位于两个遮板(19)之间。

9.根据权利要求8所述的铅酸蓄电池用铸焊铅渣筛分装置，其特征在于，所述负压管道(3)上位于多个喷嘴(4)上方的位置固定设置有两个防护板(20)，并且两个防护板(20)呈倒八字形布置。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的铅酸蓄电池用铸焊铅渣筛分装置，其特征在于，所述工作箱体(1)的内部固定设置有安装支架(21)，所述负压管道(3)设置在安装支架(21)上；所述工作箱体(1)的顶部开设有进料口，并且进料口上固定设置有料斗(22)。

技术总结
本发明公开了铅酸蓄电池用铸焊铅渣筛分装置，涉及铅渣筛分处理技术领域，包括：工作箱体、筛分组件和吸附组件，所述筛分组件包括活动设置在工作箱体内部的筛分箱体以及用于设置在工作箱体内部用于驱使筛分箱体活动的驱动件；所述吸附组件包括固定设置在工作箱体上的负压管道，所述负压管道竖直布置并位于筛分箱体的上方，所述负压管道的底部延伸进筛分箱体的内部。本发明通过负压管道和多个喷嘴的设置，在筛分箱体对其内部的铅渣进行筛分过程中，筛分所产生的小颗粒铅尘可以快速的被多个喷嘴进行吸附，最后经由负压管道排出，使得在筛分过程中，空气中不会弥漫小颗粒铅尘，不会对工作人员造成危害。

技术研发人员：杜恩生,陈铁宝,卫鹏,范祥伟
受保护的技术使用者：华宇新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4