一种强磁性超细粉末提纯机的制作方法

本发明涉及粉末提纯，具体为一种强磁性超细粉末提纯机。

背景技术：

1、强磁性超细粉末提纯机是常用的铁矿设备，强磁性超细粉末提纯机是利用磁选原理，利用磁性对金属粉末的吸附完成对粉末矿物原料中金属粉末的筛选提纯。

2、现有技术中，在粉末提纯机使用时，通常是将一批原料倒入机器内进行提纯，然而在较细的粉末状原料倒入机器进行提纯时，由于原料密度较高，会有大量的粉末状原料处于堆积状态位于原料的上层位置，堆积状态的原料无法与下方的磁选设备充分接触，使得上层的金属粉末被遗漏，跟随非金属粉末掉落，影响了提纯质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种强磁性超细粉末提纯机，以解决上述背景技术提出的上层的金属粉末会被遗漏跟随非金属粉末掉落，影响了提纯质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种强磁性超细粉末提纯机，包括：底板，所述底板上表面固定连接有底架，所述底架上表面固定连接有箱体，所述箱体上表面开设有进料槽，所述箱体前表面开设有取料槽，所述箱体前表面靠近取料槽位置通过铰链连接有侧盖，所述箱体前表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与箱体滑动贯穿，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外表面设置有传送带；进料组件，所述进料组件固定连接在箱体上表面，所述进料组件包括储料箱；收集组件，所述收集组件位于箱体内底部靠近传送带下侧位置，所述收集组件包括收集箱；下料组件，所述下料组件固定连接在箱体内表面靠近传送带上侧位置，所述下料组件包括两个支撑杆和多个第二弹簧。

3、优选的所述转轴后端面与箱体内侧前表面转动连接，所述箱体内表面转动连接有支撑轴，所述支撑轴外表面固定连接有磁吸转轮，所述传送带套设在转轴和磁吸转轮外表面之间。

4、优选的所述箱体内底部靠近收集箱右侧位置固定连接有隔板，所述箱体内底部靠近隔板右侧位置设置有废料箱。

5、优选的所述箱体内表面靠近传送带内侧位置固定连接有两个磁吸板，所述磁吸板与废料箱位置相配合，所述箱体内表面靠近传送带内侧位置固定连接有挡板，所述挡板与收集箱位置相配合。

6、优选的所述储料箱下表面开设有出料槽，所述储料箱下表面靠近出料槽位置固定连接有出料斗，所述出料槽与进料槽位置相配合，所述储料箱上表面固定连接有加料斗，所述加料斗上表面对称设置有盖板。

7、优选的所述储料箱内底部固定连接有分隔架，所述分隔架位于出料槽外侧位置，所述储料箱右侧外表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与储料箱滑动贯穿，所述第一电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有第一滑动块，所述第一滑动块上表面固定连接有滑动板，所述滑动板下表面远离第一滑动块一侧固定连接有第二滑动块，所述储料箱内表面固定连接有限位杆，所述限位杆与第二滑动块滑动贯穿。

8、优选的所述滑动板下表面靠近第一滑动块与第二滑动块之间位置固定连接有送料推板，所述送料推板下表面与储料箱内底部贴合，所述送料推板外表面与分隔架内表面贴合，所述第一滑动块与第二滑动块均位于分隔架与储料箱内壁之间位置。

9、优选的所述收集箱内底部固定连接有连接座，所述连接座内底部等距固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆外表面均套设有第一弹簧，多个所述伸缩杆上端面之间固定连接有压块，所述压块上表面固定连接有毛刷，所述毛刷上表面与传送带下表面贴合。

10、优选的两个所述支撑杆均固定连接在箱体内侧右表面，多个所述第二弹簧分别固定连接在箱体前后两侧内表面，两组所述第二弹簧之间固定连接有下料导板，所述下料导板与出料斗位置相配合。

11、优选的，两个所述支撑杆端面之间固定连接有支架，所述支架内表面固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴端面固定连接有偏心轮，所述偏心轮与下料导板位置相配合。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、在对粉末状原料进行磁选提纯时，将原料经过加料斗倒入到储料箱内，启动第一电机可以带动送料推板向左侧移动，送料推板可以推动原料移动从出料槽位置掉出完成出料，原料被推出后会掉落到下料导板上方，启动双轴电机可以带动下料导板产生振动，通过下料导板的振动可以使得表面的原料均匀沿着下料导板的斜面洒落在传送带的表面，避免下料时堆积较厚导致上层原料受不到磁吸作用，提升了装置的提纯质量。

14、2、通过毛刷的设置，利用第一弹簧的回弹力可以对压块提供向上的压力，使得毛刷处于紧贴传送带表面的状态，毛刷可以将传送带表面附着未脱落的细小粉尘刷下进入到收集箱内，提升了收集效率。

15、3、通过第一电机驱动送料推板移动推送原料进行出料的设置，通过对第一电机转速的控制即可使得送料推板缓慢移动，送料推板每次移动推送较少的原料到出料导板表面进行下料，达到了控制下料速度的目的，避免下料过多直接略过下料导板堆积在传送带表面进行磁选，进一步提升了装置的提纯质量。

技术特征：

1.一种强磁性超细粉末提纯机，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）上表面固定连接有底架（2），所述底架（2）上表面固定连接有箱体（3），所述箱体（3）上表面开设有进料槽（5），所述箱体（3）前表面开设有取料槽，所述箱体（3）前表面靠近取料槽位置通过铰链连接有侧盖（6），所述箱体（3）前表面固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）输出端与箱体（3）滑动贯穿，所述第二电机（11）输出端固定连接有转轴（12），所述转轴（12）外表面设置有传送带（15）；

2.根据权利要求1所述的强磁性超细粉末提纯机，其特征在于：所述转轴（12）后端面与箱体（3）内侧前表面转动连接，所述箱体（3）内表面转动连接有支撑轴（13），所述支撑轴（13）外表面固定连接有磁吸转轮（14），所述传送带（15）套设在转轴（12）和磁吸转轮（14）外表面之间。

3.根据权利要求1所述的强磁性超细粉末提纯机，其特征在于：所述箱体（3）内底部靠近收集箱（701）右侧位置固定连接有隔板（9），所述箱体（3）内底部靠近隔板（9）右侧位置设置有废料箱（10）。

4.根据权利要求3所述的强磁性超细粉末提纯机，其特征在于：所述箱体（3）内表面靠近传送带（15）内侧位置固定连接有两个磁吸板（16），所述磁吸板（16）与废料箱（10）位置相配合，所述箱体（3）内表面靠近传送带（15）内侧位置固定连接有挡板（17），所述挡板（17）与收集箱（701）位置相配合。

5.根据权利要求1所述的强磁性超细粉末提纯机，其特征在于：所述储料箱（401）下表面开设有出料槽（402），所述储料箱（401）下表面靠近出料槽（402）位置固定连接有出料斗（403），所述出料槽（402）与进料槽（5）位置相配合，所述储料箱（401）上表面固定连接有加料斗（404），所述加料斗（404）上表面对称设置有盖板（405）。

6.根据权利要求1所述的强磁性超细粉末提纯机，其特征在于：所述储料箱（401）内底部固定连接有分隔架（407），所述分隔架（407）位于出料槽（402）外侧位置，所述储料箱（401）右侧外表面固定连接有第一电机（406），所述第一电机（406）输出端与储料箱（401）滑动贯穿，所述第一电机（406）输出端固定连接有丝杆（408），所述丝杆（408）外表面螺纹连接有第一滑动块（410），所述第一滑动块（410）上表面固定连接有滑动板（413），所述滑动板（413）下表面远离第一滑动块（410）一侧固定连接有第二滑动块（412），所述储料箱（401）内表面固定连接有限位杆（411），所述限位杆（411）与第二滑动块（412）滑动贯穿。

7.根据权利要求6所述的强磁性超细粉末提纯机，其特征在于：所述滑动板（413）下表面靠近第一滑动块（410）与第二滑动块（412）之间位置固定连接有送料推板（414），所述送料推板（414）下表面与储料箱（401）内底部贴合，所述送料推板（414）外表面与分隔架（407）内表面贴合，所述第一滑动块（410）与第二滑动块（412）均位于分隔架（407）与储料箱（401）内壁之间位置。

8.根据权利要求1所述的强磁性超细粉末提纯机，其特征在于：所述收集箱（701）内底部固定连接有连接座（702），所述连接座（702）内底部等距固定连接有多个伸缩杆（703），多个所述伸缩杆（703）外表面均套设有第一弹簧（704），多个所述伸缩杆（703）上端面之间固定连接有压块（705），所述压块（705）上表面固定连接有毛刷（706），所述毛刷（706）上表面与传送带（15）下表面贴合。

9.根据权利要求5所述的强磁性超细粉末提纯机，其特征在于：两个所述支撑杆（801）均固定连接在箱体（3）内侧右表面，多个所述第二弹簧（806）分别固定连接在箱体（3）前后两侧内表面，两组所述第二弹簧（806）之间固定连接有下料导板（807），所述下料导板（807）与出料斗（403）位置相配合。

10.根据权利要求9所述的强磁性超细粉末提纯机，其特征在于：两个所述支撑杆（801）端面之间固定连接有支架（802），所述支架（802）内表面固定连接有双轴电机（803），所述双轴电机（803）输出端固定连接有输出轴（804），所述输出轴（804）端面固定连接有偏心轮（805），所述偏心轮（805）与下料导板（807）位置相配合。

技术总结
本发明公开了一种强磁性超细粉末提纯机，涉及粉末提纯技术领域，包括：包括：底板，所述底板上表面固定连接有底架，所述底架上表面固定连接有箱体。该一种强磁性超细粉末提纯机，在对粉末状原料进行磁选提纯时，将原料经过加料斗倒入到储料箱内，启动第一电机可以带动送料推板向左侧移动，送料推板可以推动原料移动从出料槽位置掉出完成出料，原料被推出后会掉落到下料导板上方，启动双轴电机可以带动下料导板产生振动，通过下料导板的振动可以使得表面的原料均匀沿着下料导板的斜面洒落在传送带的表面，避免下料时堆积较厚导致上层原料受不到磁吸作用，提升了装置的提纯质量。

技术研发人员：周起劲,许爱瑾
受保护的技术使用者：马鞍山起劲磁塑科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25