本发明涉及杂质去除的,尤其涉及一种导热强化定型相变材料恒温除杂装置。
背景技术:
1、对于相变材料,良好的导热系数是高相变焓材料传递热量、高效发挥蓄放热作用的前提,是相变材料性能优化的重中之重。从现有研究来看,优化传热性能主要通过添加高导热填料的方式进行,包括碳纳米管、膨胀石墨、石墨烯、金属与金属氧化物粉末等,其中碳材料以其优异的热性能、电性能、化学稳定性,以及相对金属更大的比表面积和密度,已成为广泛运用的导热和导电填料。
2、在相变材料中加入高导热碳材料进行搅拌混合制成导热强化定型相变材料时首先需要进行充分搅拌,由于碳材料成粉末状,在搅拌时会有少量的碳粉由于湿润后形成外部潮湿内部干燥的小碳粒,影响整体材质的性能和实际应用。为此本发明提供一种导热强化定型相变材料恒温除杂装置。
技术实现思路
1、鉴于上述现有导热强化定型相变材料制备时存在的问题,提出了本发明。
2、因此,本发明目的是提供一种导热强化定型相变材料恒温除杂装置,其目的在于:去除导热强化定型相变材料中的小碳粒。
3、为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种导热强化定型相变材料恒温除杂装置,包括承载单元,所述承载单元包括除杂罐,设置于所述除杂罐底部的加热组件,设置于所述除杂罐顶部的排气管和加料口,以及设置于所述除杂罐底部的排料管和多个支腿;以及,
4、清污单元,所述清污单元包括设置于所述除杂罐中的往复丝杆,螺纹设置于所述往复丝杆上的清污组件,以及设置于所述除杂罐顶部、且与所述往复丝杆连接的驱动组件。
5、作为本发明所述导热强化定型相变材料恒温除杂装置的一种优选方案,其中:所述清污组件包括螺纹设置于所述往复丝杆上的安装板,设置于所述安装板底面的多个安装槽,设置于所述安装槽上的多个第一穿孔,设置于所述安装槽中的清污部,滑动设置于所述安装板上、且与所述除杂罐和多个所述清污部配合的多个推动块,以及设置于所述安装板底部、且与所述推动块相抵的驱动部。
6、作为本发明所述导热强化定型相变材料恒温除杂装置的一种优选方案,其中:所述清污部包括滑动设置于所述安装槽中的调节板,设置于所述调节板与所述安装槽内壁之间的第一弹簧,设置于所述调节板上的多组第二穿孔和过滤孔,设置于所述过滤孔中的过滤板,设置于所述第二穿孔和所述过滤孔之间乘污盒,以及设置于多个所述乘污盒之间的排污件;
7、所述安装板上还设有多个穿槽,所述穿槽与所述调节板相配合;
8、所述调节板的端部与所述推动块相配合。
9、作为本发明所述导热强化定型相变材料恒温除杂装置的一种优选方案,其中:所述排污件包括设置于所述安装板上的多个连接管,设置于所述连接管顶端的汇合管,设置于所述汇合管上的抽吸管,设置于所述连接管底端的伸缩管,设置于所述伸缩管端部的安装管,设置与所述安装管与所述乘污盒之间的延长管,以及设置于所述抽吸管顶部的封堵盖。
10、作为本发明所述导热强化定型相变材料恒温除杂装置的一种优选方案,其中:所述推动块包括滑动设置于所述安装板上的限位区,设置于所述限位区顶端的延长区、设置与所述限位区上,且插接在所述除杂罐内壁上的滑动区,设置于所述限位区上、且与所述调节板相抵的挤压区,以及设置于所述挤压区下方、且与所述调节板卡接的固定区。
11、作为本发明所述导热强化定型相变材料恒温除杂装置的一种优选方案,其中:所述驱动部包括设置于所述安装板底部的安装环、设置于所述安装环上的多个第三穿孔,设置于所述安装板与所述安装环之间的刮除件和连接件。
12、作为本发明所述导热强化定型相变材料恒温除杂装置的一种优选方案,其中:所述刮除件包括设置于所述安装板底部、且套在所述往复丝杆外侧的安装筒,设置于所述安装筒上的多个螺旋槽,设置于所述安装环内侧、且滑动插接在所述螺旋槽中的滑柱,以及设置于所述安装环底部的多个清洁条;
13、所述除杂罐底部设有容置槽,所述排料管与所述容置槽底部相通,所述安装筒与所述容置槽相配合。
14、作为本发明所述导热强化定型相变材料恒温除杂装置的一种优选方案,其中:所述连接件包括设置与所述安装板底部的多个第二弹簧,设置于所述第二弹簧底部的限位片;
15、所述安装环上设有滑槽,所述限位片互动插接在滑槽中。
16、作为本发明所述导热强化定型相变材料恒温除杂装置的一种优选方案,其中:所述往复丝杆底部设有清洁架,所述清洁架与所述容置槽内壁滑动贴合。
17、作为本发明所述导热强化定型相变材料恒温除杂装置的一种优选方案,其中:所述驱动组件包括设置于所述往复丝杆端部第一锥齿,设置于所述除杂罐顶部的电机,设置于所述电机输出端、且与所述第一锥齿啮合的第二锥齿。
18、本发明的有益效果:通过往复丝杆控制清污组件在除杂罐内部进行上下往复移动的时候能够对相变材料中的小碳粒进行清除,同时清污在移动时的时候能够对相变材料进行缓慢搅拌,使得相变材料混合均匀且热传导高效,同时也能消除相变材料中应高速搅拌而产生的气泡。
1.一种导热强化定型相变材料恒温除杂装置,其特征在于:包括,
2.根据权利要求1所述的导热强化定型相变材料恒温除杂装置,其特征在于:所述清污组件(202)包括螺纹设置于所述往复丝杆(201)上的安装板(202a),设置于所述安装板(202a)底面的多个安装槽(202b),设置于所述安装槽(202b)上的多个第一穿孔(202c),设置于所述安装槽(202b)中的清污部(202d),滑动设置于所述安装板(202a)上、且与所述除杂罐(101)和多个所述清污部(202d)配合的多个推动块(202e),以及设置于所述安装板(202a)底部、且与所述推动块(202e)相抵的驱动部(202f)。
3.根据权利要求2所述的导热强化定型相变材料恒温除杂装置,其特征在于:所述清污部(202d)包括滑动设置于所述安装槽(202b)中的调节板(202d-1),设置于所述调节板(202d-1)与所述安装槽(202b)内壁之间的第一弹簧(202d-2),设置于所述调节板(202d-1)上的多组第二穿孔(202d-3)和过滤孔(202d-4),设置于所述过滤孔(202d-4)中的过滤板(202d-5),设置于所述第二穿孔(202d-3)和所述过滤孔(202d-4)之间乘污盒(202d-6),以及设置于多个所述乘污盒(202d-6)之间的排污件(202d-7);
4.根据权利要求3所述的导热强化定型相变材料恒温除杂装置,其特征在于:所述排污件(202d-7)包括设置于所述安装板(202a)上的多个连接管(202d-71),设置于所述连接管(202d-71)顶端的汇合管(202d-72),设置于所述汇合管(202d-72)上的抽吸管(202d-73),设置于所述连接管(202d-71)底端的伸缩管(202d-74),设置于所述伸缩管(202d-74)端部的安装管(202d-75),设置与所述安装管(202d-75)与所述乘污盒(202d-6)之间的延长管(202d-76),以及设置于所述抽吸管(202d-73)顶部的封堵盖(202d-77)。
5.根据权利要求4所述的导热强化定型相变材料恒温除杂装置,其特征在于:所述推动块(202e)包括滑动设置于所述安装板(202a)上的限位区(202e-1),设置于所述限位区(202e-1)顶端的延长区(202e-2)、设置与所述限位区(202e-1)上,且插接在所述除杂罐(101)内壁上的滑动区(202e-3),设置于所述限位区(202e-1)上、且与所述调节板(202d-1)相抵的挤压区(202e-4),以及设置于所述挤压区(202e-4)下方、且与所述调节板(202d-1)卡接的固定区(202e-5)。
6.根据权利要求2~5任一所述的导热强化定型相变材料恒温除杂装置,其特征在于:所述驱动部(202f)包括设置于所述安装板(202a)底部的安装环(202f-1)、设置于所述安装环(202f-1)上的多个第三穿孔(202f-2),设置于所述安装板(202a)与所述安装环(202f-1)之间的刮除件(202f-3)和连接件(202f-4)。
7.根据权利要求6所述的导热强化定型相变材料恒温除杂装置,其特征在于:所述刮除件(202f-3)包括设置于所述安装板(202a)底部、且套在所述往复丝杆(201)外侧的安装筒(202f-31),设置于所述安装筒(202f-31)上的多个螺旋槽(202f-32),设置于所述安装环(202f-1)内侧、且滑动插接在所述螺旋槽(202f-32)中的滑柱(202f-33),以及设置于所述安装环(202f-1)底部的多个清洁条(202f-34);
8.根据权利要求7所述的导热强化定型相变材料恒温除杂装置,其特征在于:所述连接件(202f-4)包括设置与所述安装板(202a)底部的多个第二弹簧(202f-41),设置于所述第二弹簧(202f-41)底部的限位片(202f-42);
9.根据权利要求8所述的导热强化定型相变材料恒温除杂装置,其特征在于:所述往复丝杆(201)底部设有清洁架(201a),所述清洁架(201a)与所述容置槽(101a)内壁滑动贴合。
10.根据权利要求1-5和7-9任一所述的导热强化定型相变材料恒温除杂装置,其特征在于:所述驱动组件(203)包括设置于所述往复丝杆(201)端部第一锥齿(203a),设置于所述除杂罐(101)顶部的电机(203b),设置于所述电机(203b)输出端、且与所述第一锥齿(203a)啮合的第二锥齿(203c)。