一种复杂铜铅锌混合精矿处理方法与流程

本发明属于选矿方法中的浮选，具体涉及一种复杂铜铅锌混合精矿处理方法。

背景技术：

1、选矿是将矿山采出的原矿进行加工，富集有用矿物及抛弃无用的脉石，富集的有用矿物称为精矿，供冶炼金属之用，脉石作为尾矿抛弃。浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的选矿方法，是通过使用各种药剂来调节各种矿物颗粒表面和浮选介质的物理化学特性，以扩大各种矿物间的疏水、亲水性(即可浮性)差异，提高浮选效率。矿石的浮选过程包括矿浆准备、加药调整和充气浮选三段作业，矿浆准备包括磨矿、分级、调浆，目的是得到所需粒度的颗粒及适宜浓度的矿浆。实际应用中，矿浆的浮选是一个连续地过程，由若干浮选机构成，根据矿石特性分多个循环，每个循环由粗选及若干个精选、扫选作业组成。矿石的浮选效果由矿石浮选特性、设备配置流程及浮选药剂制度共同决定。

2、到目前为止，低品位铜铅锌混合精矿分离一直是一个难题，主要有以下几个原因：①混合精矿中铜、铅和锌的硫化矿物常致密共生，嵌布粒度细且不均匀，在磨矿中难以达到单体解离；②浮选得到的混合精矿表面黏附有大量浮选残留药剂，导致分选指标差；③铜铅锌混合精矿的矿物组成复杂，其中有价组分的含量波动范围大，构造多种多样，嵌布粒度变化范围大，不同精矿适应不同的处理流程；④药剂制度对分选指标影响较大；⑤在浮选过程中，回水使用对指标影响较大；⑥采用混合浮选再分离工艺，铜铅分离困难，导致铜精矿铅锌互含高，且无法产出合格的铅精矿。

3、因此，已有的硫化铜铅锌浮选工艺往往存在精矿中金属回收率低、生产成本高、对不同矿石适应性差、铜铅抑制剂毒性大、污染环境严重等问题，本发明主要提供一种能有效提高金属回收率、降低生产成本、提高对不同性质矿石的适应性、降低环境污染的复杂铜铅锌混合精矿处理方法。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种复杂铜铅锌混合精矿处理方法。

2、具体技术方案是：一种复杂铜铅锌混合精矿处理方法，包括如下步骤：

3、(1)将待浮选分离的铜铅锌混合精矿输送至磨矿系统进行磨矿，在磨矿过程中添加na2s和碳粉，在矿浆浓度为70％～75％的条件下磨至粒度-0.019mm占85％以上后，通过过滤去除混合精矿中的碳粉；

4、(2)将步骤(1)过滤所得精矿送入1#搅拌桶，加入硫化锌的抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠，调浆3分钟后，流入2#搅拌桶，添加铜的捕收剂z-200 40g/t，调浆3分钟，引入浮选机中进行铜锌顺序浮选，得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿；

5、步骤(2)所述硫化锌的抑制剂为硫酸锌10000g/t+亚硫酸钠10000g/t。

6、(3)将步骤(2)所得铜粗选精矿矿浆引入浮选机中进行铜精选一，添加抑制剂硫酸锌2000g/t+亚硫酸钠2000g/t，调浆3分钟后，得到铜精矿和中矿；

7、(4)将步骤(2)所得铜粗选尾矿矿浆引入浮选机中进行两次铜扫选，第一次扫选添加抑制剂硫酸锌5000g/t+亚硫酸钠5000g/t+捕收剂z-200 20g/t，调浆3分钟；第二次扫选添加抑制剂硫酸锌2500g/t+亚硫酸钠2500g/t+捕收剂z-200 10g/t，调浆3分钟后，铜扫选一和铜扫选二精矿合并进入中矿铜粗选，铜扫选二尾矿进入锌粗选；

8、(5)将步骤(3)所得中矿进行一次铜粗选、一次铜扫选、一次铜精选，中矿铜粗选添加抑制剂硫酸锌4000g/t+亚硫酸钠4000g/t，调浆3分钟，中矿铜扫选添加抑制剂硫酸锌2000g/t+亚硫酸钠2000g/t+捕收剂z-200 20g/t，调浆3分钟，中矿铜粗选精矿和中矿铜扫选精矿合并进入中矿铜精选，中矿铜精选精矿和铜精选一精矿合并为最终铜精矿，中矿铜粗选尾矿和中矿铜扫选尾矿合并进入锌粗选；

9、(6)将步骤(4)所得铜扫选二尾矿和步骤(5)所得矿铜粗选尾矿、中矿铜扫选尾矿合并进入3#搅拌桶，将ph值调整为5.5，在4#搅拌桶中添加硫化锌的活化剂硫酸铜500g/t+起泡剂2号油10g/t+捕收剂丁黄药50g/t，调浆3分钟，进行锌粗选，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿；

10、(7)将步骤(6)所得锌粗选精矿引入浮选机中进行两次锌精选，第一次锌精选添加起泡剂2号油5g/t，调浆3分钟，第二次锌精选不添加药剂，调浆3分钟，得到最终产品锌精矿，第一次锌精选尾矿返回锌粗选，第二次锌精选尾矿返回第一次锌精选；

11、(8)将步骤(6)所得锌粗选尾矿引入浮选机中进行锌扫选，锌扫选添加起泡剂2号油5g/t+丁黄药25g/t，调浆3分钟，得到锌扫选精矿和锌扫选尾矿，锌扫选精矿进入锌粗选；

12、(9)将步骤(8)所得锌扫选尾矿引入浮选机中进行铅粗选，添加石灰3000g/t+na2s1000g/t+水玻璃600g/t+丁黄药60g/t+油酸钠60g/t+2号油4g/t进行铅粗选，得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿；

13、(10)将步骤(9)所得铅粗选精矿引入浮选机中进行两次铅精选，第一次铅精选添加水玻璃100g/t，调浆3分钟，第二次精选不添加药剂，调浆3分钟，得到最终产品铅富中矿，第一次铅精选尾矿返回铅粗选，第二次铅精选尾矿返回第一次铅精选；

14、(11)将步骤(9)所得铅粗选尾矿引入浮选机中进行铅扫选，添加na2s 400g/t+水玻璃300g/t+丁黄药30g/t+油酸钠30g/t+2号油1g/t进行铅扫选，铅扫选精矿返回铅粗选，铅扫选尾矿为最终尾矿。

15、进一步，步骤(1)中磨矿过程中na2s和碳粉的添加量均为1000g/t。

16、进一步，步骤(6)中ph值的调节通过添加稀硫酸。

17、本发明的有益效果：

18、(1)本发明采用“硫化钠和活性炭解吸脱药-铜、锌、铅顺序浮选”的处理方法，解吸混合精矿表面黏附的大量浮选残留药剂和矿浆中的杂质离子，消除了对分选的不利影响，通过铜、锌、铅顺序浮选，解决了现有混合浮选再分离工艺存在的铜铅分离困难、铜精矿铅锌互含高的问题，可以产出合格的铅富集矿，铜、铅、锌各金属回收率得到大幅度升高，各精矿产品中对冶炼影响大的有害杂也明显降低。

19、(2)本发明取消了有剧毒性的化学药剂，特别是取缔抑制铜而浮选铅方案时必须使用的硫化铜抑制剂氰化钠，所用药剂毒性低，降解比较快，对环境污染甚微，安全可控性高。而且所选用的药剂价格低，能够很好地降低生产成本。

技术特征：

1.一种复杂铜铅锌混合精矿处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种复杂铜铅锌混合精矿处理方法，其特征在于，步骤（1）中磨矿过程中na2s 和碳粉的添加量均为1000g/t。

3.根据权利要求1所述的一种复杂铜铅锌混合精矿处理方法，其特征在于，步骤（6）中ph值的调节通过添加稀硫酸。

技术总结
本发明涉及一种复杂铜铅锌混合精矿处理方法，主要采用“硫化钠和活性炭解吸脱药‑铜、锌、铅顺序浮选”的处理方法，解吸混合精矿表面黏附的大量浮选残留药剂和矿浆中的杂质离子，消除了对分选的不利影响，通过铜、锌、铅顺序浮选，解决了现有混合浮选再分离工艺存在的铜铅分离困难、铜精矿铅锌互含高的问题，可以产出合格的铅富集矿，铜、铅、锌各金属回收率得到大幅度升高，各精矿产品中对冶炼影响大的有害杂也明显降低。

技术研发人员：庄世明,祁磊,乔天强,刘海强,施瀚彬,殷燕林,和少龙
受保护的技术使用者：鹤庆北衙矿业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4