本发明涉及选矿,具体涉及一种从锂云母矿中提钽锡的方法。
背景技术:
1、宜春地区锂云母矿中含有钽锡矿物,目前在选锂云母的过程中各选厂均有不同程度的回收,工艺基本为重选或者磁-重联合选,单重选采用铺布溜槽粗选,摇床精选。磁-重联合选采用高梯度磁选机初步富集,磁精矿进入摇床精选。上述两种工艺均能得到钽精矿或锡精矿,但钽锡回收率均较低,其中钽、锡回收率均≤30%,钽品位≤6.5%,锡品位≤36%,主要原因是钽锡矿物嵌布粒度较细(-200目≥50%)且钽矿物为弱磁性矿物,而高梯度磁选机对弱磁性细粒级矿物的抓捕能力较弱,易因矿浆的扰动而脱落,从而导致钽锡回收率较低。铺布溜槽也存在细粒级矿物随着矿浆流动易被带入尾矿中导致回收率低的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种从锂云母矿中提钽锡的方法。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
5、一种从锂云母矿中提钽锡的方法,包括如下步骤:
6、(1)磨矿分级:将锂云母原矿破碎、球磨分级,与水混合制成矿浆;
7、(2)浮选作业:将混合捕收剂、可溶性淀粉、碳酸钠与所述矿浆充分混合,调节ph至7.5-8.5,然后进行浮选,浮选工艺流程依次包括一次粗选、三次精选、二次扫选,浮选后得到混合精矿;
8、(3)重选作业:将所述混合精矿依次按照一次粗选、一次精选的工艺流程分选后,得到回收率76.02%-80.84%、1.8%-2.1%品位锂云母精矿及5.56%-6.88%品位钽、45.67%-53.76%品位锡的钽锡精矿。
9、优选地,所述混合捕收剂为混合捕收剂ym6-8,所述混合捕收剂ym6-8的性质为羟肟酸胺类。
10、优选地,所述矿浆浓度为25%-45%。
11、优选地,所述浮选过程,入浮粒度-200目含量为30%-70%。
12、优选地,所述粗选摇床采用细粒级摇床,所述精选摇床采用矿泥摇床。
13、优选地,所述混合捕收剂的添加量与锂云母原矿的质量比为400-800g/t。
14、优选地,所述可溶性淀粉的添加量与锂云母原矿的质量比为60-150g/t。
15、优选地,所述工业级碳酸钠添加量与锂云母原矿的质量比为200-600g/t。
16、优选地,所述混合精矿包括锂云母、钽、锡矿物。
17、优选地,所述钽回收率为35.55%-46.26%,锡回收率为30.11%-44.87%。
18、(三)有益效果
19、本发明提供了一种从锂云母矿中提钽锡的方法。与现有技术相比,具备以下有益效果:
20、1、本发明通过利用锂云母、钽锡矿物在捕收过程中均有氧化药剂作用,进而用混合捕收剂ym6-8,在ph为7.5-8.5的条件下,两者协同让细粒级锂云母和钽锡矿物均可被捕收上浮,提高钽锡矿物的回收率,解决目前选矿方法造成钽锡细粒级矿物回收率低及精矿品位低的问题,促进资源综合回收利用。
21、2、本发明的分选方法通过采用混合浮选再分离的选矿方法,在回收锂云母的同时提高钽锡金属的回收率,从含li2o 0.26%-0.36%、钽含量0.0025%-0.035%、锡含量0.021%-0.029%的锂云母矿中回收得到回收率76.02%-80.84%,1.8%-2.1%品位锂云母精矿及5.56%-6.88%品位钽、45.67%-53.76%品位锡的钽锡精矿,钽回收率为35.55%-46.26%,锡回收率为30.11%-44.87%,实现了锂云母矿物资源综合化利用,同时为钽锡选矿回收提供了一条切实的路径。
1.一种从锂云母矿中提钽锡的方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.如权利要求1所述的从锂云母矿中提钽锡的方法,其特征在于,所述混合捕收剂为混合捕收剂ym6-8,所述混合捕收剂ym6-8的性质为羟肟酸胺类。
3.如权利要求1所述的从锂云母矿中提钽锡的方法,其特征在于,所述矿浆浓度为25%-45%。
4.如权利要求1所述的从锂云母矿中提钽锡的方法,其特征在于,所述浮选过程,入浮粒度-200目含量为30%-70%。
5.如权利要求1所述的从锂云母矿中提钽锡的方法,其特征在于,所述粗选摇床采用细粒级摇床,所述精选摇床采用矿泥摇床。
6.如权利要求1所述的从锂云母矿中提钽锡的方法,其特征在于,所述混合捕收剂的添加量与锂云母原矿的质量比为400-800g/t。
7.如权利要求1所述的从锂云母矿中提钽锡的方法,其特征在于,所述可溶性淀粉的添加量与锂云母原矿的质量比为60-150g/t。
8.如权利要求1所述的从锂云母矿中提钽锡的方法,其特征在于,所述工业级碳酸钠添加量与锂云母原矿的质量比为200-600g/t。
9.如权利要求1所述的从锂云母矿中提钽锡的方法,其特征在于,所述混合精矿包括锂云母、钽、锡矿物。
10.如权利要求1所述的从锂云母矿中提钽锡的方法,其特征在于,所述钽回收率为35.55%-46.26%,锡回收率为30.11%-44.87%。