电阻瓷棒全自动智能老化设备的制作方法

本发明涉及电阻器生产制造，特别涉及一种电阻瓷棒全自动智能老化设备。

背景技术：

1、电阻器(resistor)一般称为电阻，是一个限流元件。电阻器的阻值一般是固定，将电阻器接在电路中后，可限制通过它所连支路的电流大小。电阻器的种类繁多，根据材料不同可以分为：

2、a、线绕电阻器：由电阻线绕成电阻器，用高阻合金线绕在绝缘骨架（瓷棒等）上制成，外面涂有耐热的釉绝缘层或绝缘漆。绕线电阻具有较低的温度系数，阻值精度高，稳定性好，耐热耐腐蚀，主要做精密大功率电阻使用，缺点是电感量大，高频性能差。

3、b、碳合成电阻器：由碳及合成塑胶压制而成。

4、c、碳膜电阻器：在瓷管上镀上一层碳而成，将结晶碳沉积在瓷棒骨架上制成。碳膜电阻器成本低、性能稳定、阻值范围宽、温度系数和电压系数低，是目前应用最广泛的电阻器。

5、d、金属膜电阻器：在瓷管上镀上一层金属而成，用真空蒸发的方法将合金材料蒸镀于瓷棒骨架表面。金属膜电阻器比碳膜电阻器的精度高，稳定性好，噪声、温度系数小。在仪器仪表及通讯设备中大量使用。

6、e、金属氧化膜电阻器：在瓷管上镀上一层氧化锡而成，在绝缘棒（瓷棒等）上沉积一层金属氧化物。由于其本身即是氧化物，所以高温下稳定，耐热冲击，负载能力强。

7、电阻器的生产工艺通常包括：瓷棒基体压制成形、瓷棒被膜或者绕线、压帽、分选、刻槽、引线焊接、涂覆封装标示、产品入库。为了提升产品质量，在压帽工序之后进行老化处理，再进入分选；老化处理包括温度循环、短时过载和功率老化等过程，可以剔除残次品并加快电阻的稳定时间，让已经具有稳定性的电阻进一步优化。以精密箔电阻器为例，老化处理促使其增加稳定性的原因如下：温度循环，循环锻炼箔片和接触点，释放内部应力，且不降低初始粘和强度；短时过载，消除存在的热点；功率老化，指定时间段加载功率，消除负载曲线阻值变化活跃期。针对压帽后瓷棒老化处理，现有工艺通常是需要人工进行上下料，并使用老化设备进行操作，当前没有针对压帽后瓷棒自动老化处理设备。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种电阻瓷棒全自动智能老化设备，能够实现压帽后瓷棒全自动老化处理，结构简单，生产效率高。

2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

3、本发明提供了一种电阻瓷棒全自动智能老化设备，包括主机架、设置在所述主机架上的台面板，所述台面板上设置有转盘，所述转盘一侧设置有震动盘、下料吸料盘，对应所述下料吸料盘一侧设置有下料槽板；所述转盘上表面周向边缘设置有第一金属测试基板、第二金属测试基板，在沿着所述转盘径向间隔的所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板上加载老化电压；所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板之间沿着径向开设有多个老化工位槽，随着转盘转动，压帽后的瓷棒通过一进料管从所述震动盘依次落入到所述老化工位槽进行老化处理，之后所述瓷棒到达所述下料吸料盘位置，所述下料吸料盘将老化处理后的瓷棒移送到所述下料槽板。

4、进一步的，所述台面板上设置有第一转轴座和第二转轴座，所述第一转轴座内设置有转盘轴，所述转盘轴上端连接驱动所述转盘，所述第二转轴座内设置有下料转轴，所述下料转轴上端连接驱动所述下料吸料盘；所述台面板下侧还设置有驱动电机，所述转盘轴的下端、所述下料转轴的下端分别通过传动机构与所述驱动电机连接。

5、进一步的，所述电阻瓷棒全自动智能老化设备还包括进料导向座，所述进料导向座通过一进料支架设置在所述转盘上方，使得所述进料导向座内的进料槽下端对应其中一所述老化工位槽。

6、具体的，所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板是所述转盘上表面环形径向间隔分布的金属环片，在两个所述金属环片上加载老化电压；在所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板上均匀设置有沿着径向分布的多个所述老化工位槽，当所述瓷棒依次落入到所述老化工位槽时，所述瓷棒两端的压帽与所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板分别接触。

7、进一步的，所述下料吸料盘周向均匀设置有吸料磁铁，随着所述下料吸料盘转动，当所述吸料磁铁到达所述转盘上的其中一所述老化工位槽上方时，将老化处理后的所述瓷棒吸附在所述下料吸料盘下侧并移送到所述下料槽板。

8、进一步的，在所述下料吸料盘两侧分别设置有拨料杆和挡料板，所述拨料杆的末端作用在所述下料吸料盘下方的其中一所述老化工位槽内，与所述转盘旋转方向相反，用于将所述老化工位槽内的所述瓷棒拨起，所述挡料板在所述拨料杆的末端另一侧，用于阻挡被拨起的所述瓷棒。

9、进一步的，所述台面板下侧设置有驱动安装座，所述驱动安装座上设置有所述驱动电机、传动轴，所述传动轴上设置有传动带轮，对应在所述转盘轴下端设置有转盘驱动轮、所述下料转轴下端设置有下料驱动轮，所述传动带轮、所述转盘驱动轮和所述下料驱动轮之间设置有同步带。

10、可选的，所述驱动电机的输出端通过一齿轮传动组连接驱动一减速器，所述减速器的输出端通过一离合传动组件驱动所述传动轴。

11、进一步的，所述离合传动组件包括分别安装在所述减速器输出端、所述传动轴下端的第一离合盘、第二离合盘，所述第一离合盘通过一摆臂座设置有离合轮，所述第二离合盘边缘对应所述离合轮设置有配合槽，所述离合轮和所述配合槽使得所述第一离合盘和所述第二离合盘之间形成旋转传动。

12、进一步的，所述第二转轴座上侧的所述下料转轴上设置有轴向凸轮，在所述下料吸料盘底部通过多个直线轴承座安装有竖直滑动弹簧杆组件，所述竖直滑动弹簧杆组件下端与所述轴向凸轮相互配合，所述竖直滑动弹簧杆组件上端通过一竖直连接板驱动一磁铁安装板竖直往复移动，所述吸料磁铁均匀安装在所述磁铁安装板上，多个所述磁铁安装板沿着周向依次分布在所述下料吸料盘的边缘四周。

13、具体的，随着所述下料吸料盘转动，所述磁铁安装板在所述轴向凸轮和所述竖直滑动弹簧杆组件作用下，在到达所述转盘上的其中一所述老化工位槽上方时贴合所述下料吸料盘将老化处理后的所述瓷棒吸附在所述下料吸料盘下侧，当到达所述下料槽板上方时远离所述下料吸料盘将所述瓷棒落到所述下料槽板。

14、具体的，所述竖直滑动弹簧杆组件包括设置在所述直线轴承座内的竖直滑杆，所述竖直滑杆下端通过一滚轮与所述轴向凸轮配合，所述滚轮和所述直线轴承座之间设置有复位弹簧。可选的，所述直线轴承座一侧设置有限位销，用于限制所述竖直滑杆转动。

15、进一步的，所述转盘一侧沿着周向还设置有多个电极支架，所述电极支架下端固定在所述台面板，所述电极支架上端对应所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板分别设置有弹性电刷电极组件，通过所述弹性电刷电极组件向所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板加载老化电压。

16、具体的，所述弹性电刷电极组件包括固定在所述电极支架上的电极安装座，所述电极安装座内设置有电极安装孔，在所述电极安装孔内沿着竖直方向依次设置有接线端片、压紧弹簧、电极块。

17、进一步的，所述转盘上表面外周边缘还均匀设置有多个绝缘隔片，所述绝缘隔片沿着径向将所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板分隔形成相互绝缘的多组，对应每一组所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板分别设置有所述电极支架，相邻的两个所述电极支架周向距离小于相邻的两个所述绝缘隔片之间的周向距离；随着转盘转动，每一组第一金属测试基板、第二金属测试基板始终有至少一组弹性电刷电极组件提供老化电压。

18、进一步的，沿着所述转盘转动方向，所述下料吸料盘、所述进料导向座相邻依次设置，所述下料吸料盘后端和所述进料导向座的前端均不设置所述电极支架，随着转盘转动，当每一组所述第一金属测试基板、所述第二金属测试基板到达所述进料导向座、所述下料吸料盘下方时处于断电状态。

19、本发明的有益技术效果：

20、本发明实施例的电阻瓷棒全自动智能老化设备，通过在台面板上设置转盘，以及沿着转盘转动方向依次设置下料吸料盘、进料导向座，震动盘将带有金属压帽的瓷棒输送到转盘表面的第一金属测试基板、第二金属测试基板，弹性电刷电极组件使得第一金属测试基板、第二金属测试基板在转动过程中始终保持加载老化电压，下料吸料盘将老化处理后的瓷棒从第一金属测试基板、第二金属测试基板的老化工位槽内吸取并移送下料，转盘、下料吸料盘采用同步带驱动，从而能够实现带有金属压帽的瓷棒全自动上下料并老化处理，且老化处理、上下料同步进行，生产效率高，提升阻值的稳定性从而便于下一步地分选工作。