一种灰斗清灰装置的制作方法

本技术涉及电厂清灰，特别是涉及一种灰斗清灰装置。

背景技术：

1、就电除尘来说，不及时清灰会导致：

2、1、灰固结在灰斗上，导致灰斗出灰不力。

3、2、灰斗料位过高，直接和阴极线接触，使电场无法投运，失去除尘作用；

4、3、由于前级电场失去功用，后续电场发挥前级电场作用，后级电场灰斗料位急速升高(每级电场除尘效率在80％以上，即后级电场灰斗沉积效率高于原始的4倍)，此时若后级灰斗出灰不力，极易导致料位过高而使阴极接地，继而电场继续失效，最后导致除尘器完全失效；

5、4、灰斗料位过高，给除尘器安全带来极大隐患，甚至发生坍塌。

6、目前，根据超低排放要求，大多数火电厂实行超低排放改造实施了低温省煤器改造，相当部分的低温省煤器安装在电除尘前面。低温省煤器在运行数年后，大部分发生泄漏，泄漏的水会进入电除尘灰斗，导致灰斗受潮板结。当前很大比例的灰斗未设置清灰装置，需要人工割开灰斗清灰，清灰期间可能造成灰斗坍塌造成人身危险。

7、因此，如何提供一种灰斗清灰装置，以使灰斗在清灰时不需要人工割开便可便捷清灰，是本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的灰斗在清灰时需要人工割开才可清灰造成的不便利，以及清灰期间可能造成灰斗坍塌造成的人身危险的技术问题，本实用新型提供一种灰斗清灰装置。

2、为实现本实用新型目的提供的一种灰斗清灰装置，包括：灰斗；计量部，设于所述灰斗，用于计量所述灰斗的储灰量；振打部，设于所述灰斗，用于对所述灰斗进行振打。

3、在其中一些具体实施例中，还包括：加热部，设于所述灰斗，用于对所述灰斗进行加热。

4、在其中一些具体实施例中，还包括：除尘部，设于所述灰斗顶部，用于收集待清灰。

5、在其中一些具体实施例中，还包括：输灰部，设于所述灰斗底部，用于输送所述灰斗的清除灰。

6、在其中一些具体实施例中，还包括：流化部，设于所述输灰部的底部，用于流化所述输灰部中的清除灰。

7、在其中一些具体实施例中，所述计量部为料位计，所述料位计设于所述灰斗内并距离所述灰斗的顶部和底部一定距离。

8、在其中一些具体实施例中，所述振打部为电磁锤，所述电磁锤为多个，多个所述电磁锤围设在所述灰斗外侧且在所述料位计的上方。

9、在其中一些具体实施例中，所述加热部为电加热器，所述电加热器为多个，多个所述电加热器围设在所述灰斗外侧且在所述计量部下方。

10、在其中一些具体实施例中，所述输灰部包括：仓泵，通过下灰管路连通所述灰斗底部；下灰闸门，设于所述下灰管路；第一压缩机，通过进气管路连通所述仓泵的一端；第一阀门，设于所述进气管路；去灰库，通过出气管路连通所述仓泵的另一端；第二阀门，设于所述出气管路。

11、在其中一些具体实施例中，所述流化部包括：流化盘，连通所述仓泵底部；流化管路，一端连通所述流化盘；另一端连通第二压缩机；第三阀门，设于所述流化管路。

12、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

13、本实用新型公开了一种灰斗清灰装置，包括：灰斗；计量部，设于灰斗，用于计量灰斗的储灰量；振打部，设于灰斗，用于对灰斗进行振打。通过上述装置，以使灰斗在清灰时不需要人工割开便可便捷清灰。

1.一种灰斗清灰装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的灰斗清灰装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求1所述的灰斗清灰装置，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的灰斗清灰装置，其特征在于，所述计量部为料位计，所述料位计设于所述灰斗内并距离所述灰斗的顶部和底部一定距离。

5.根据权利要求4所述的灰斗清灰装置，其特征在于，所述振打部为电磁锤，所述电磁锤为多个，多个所述电磁锤围设在所述灰斗外侧且在所述料位计的上方。

6.根据权利要求2所述的灰斗清灰装置，其特征在于，所述加热部为电加热器，所述电加热器为多个，多个所述电加热器围设在所述灰斗外侧且在所述计量部下方。

7.根据权利要求1所述的灰斗清灰装置，其特征在于，所述输灰部包括：

8.根据权利要求7所述的灰斗清灰装置，其特征在于，所述流化部包括：