本技术涉及自动化生产,具体来说涉及一种精确剔除装置。
背景技术:
1、剔除装置又称“分拣装置”,在自动化生产过程中,利用视觉设备对目标产品进行外形的对比,例如:轴承、滑轨和齿轮等较为精密的产品,在判定合格或不合格后,从出料口将不合格产品剔除,保留合格产品。
2、根据专利号:cn108435593a,公开日:2018-08-24,公开了一种高频脉冲气束异物剔除系统,包括第一带式输送机、第二带式输送机、速度传感器、异物检测装置、异物剔除装置和处理控制器,第二带式输送机在第一带式输送机的上方;所述的异物检测装置设置在第二带式输送机上方,异物剔除装置设置在第一带式输送机与第二带式输送机的间隙处。本发明在带式输送机上安装的异物检测装置检测到异物并精确检测到带式输送机横向位置,通过信号传输至控制系统,根据带式输送机的运行速度,计算出异物至高频脉冲气枪所需要的时间,根据异物横向位置,指令相对应的高速脉冲控制阀导通,高压气体通过高频脉冲气枪击落异物。本发明实现对烟丝中夹带的异物精准剔除,剔除率高。
3、包括上述专利技术中,目前常用的方式是通过高压气流对目标产品进行分拣,由于利用高压气体冲击目标产品,目标产品会与分拣通道发生较大的碰撞,会使目标产品发生磕碰或刮伤,甚至会发生变形,进而损坏合格产品。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,旨在解决高压气流分拣会使目标产品发生碰撞产生损伤的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型可通过下列技术方案来实现:一种精确剔除装置,包括生产装置,还包括:第一基板和第二基板,
3、其中,所述第一基板和所述第二基板上开设有若干个相互对应的定位孔,所述定位孔内设置有滑杆,所述滑杆上滑动连接有支撑块;
4、分料溜槽,其活动连接于支撑块上,所述分料溜槽对称设置有朝向所述生产装置的进料口;
5、气缸,其活动连接于第二基板上,并且其一端与分料溜槽相连接。
6、本实用新型实施例,还包括滑道,所述分料溜槽上对称设置有朝向滑道的出料口,所述分料溜槽上呈线性阵列开设有通孔。
7、本实用新型实施例,所述滑道的开口大于所述出料口。
8、本实用新型实施例,所述支撑块上螺纹连接有液压缓冲器,所述液压缓冲器的一端镶嵌有橡胶头。
9、本实用新型实施例,所述第二基板上设置有与气缸相连接的换向电磁阀。
10、本实用新型实施例,所述第二基板的一侧依次设置有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板和所述第二支撑板与所述生产装置相连接。
11、本实用新型实施例,所述滑杆的端部设置有与第一基板和第二基板相接触的螺栓。
12、本实用新型实施例,所述分料溜槽上有透明观察板。
13、与现有技术相比,本申请的优点为:在对目标产品进行分拣时,利用气缸作为动力源,其输出端与分料溜槽相连接,而分料溜槽与支撑块相连接并位于滑杆上轴向滑动,以此在目标产品判定合格后利用气缸将右侧进料口位移至生产装置出口,反之左侧进料口为不合格产品,进而在快速分拣的同时减少对目标产品的损伤,提高了目标产品分拣的效率。
1.一种精确剔除装置,包括生产装置,其特征在于,还包括:第一基板和第二基板,
2.根据权利要求1所述的一种精确剔除装置,其特征在于,还包括滑道,所述分料溜槽上对称设置有朝向滑道的出料口,所述分料溜槽上呈线性阵列开设有通孔。
3.根据权利要求2所述的一种精确剔除装置,其特征在于,所述滑道的开口大于所述出料口。
4.根据权利要求1所述的一种精确剔除装置,其特征在于,所述支撑块上螺纹连接有液压缓冲器,所述液压缓冲器的一端镶嵌有橡胶头。
5.根据权利要求1所述的一种精确剔除装置,其特征在于,所述第二基板上设置有与气缸相连接的换向电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种精确剔除装置,其特征在于,所述第二基板的一侧依次设置有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板和所述第二支撑板与所述生产装置相连接。
7.根据权利要求1所述的一种精确剔除装置,其特征在于,所述滑杆的端部设置有与第一基板和第二基板相接触的螺栓。
8.根据权利要求1所述的一种精确剔除装置,其特征在于,所述分料溜槽上有透明观察板。