一种高效粮食振动清理筛的制作方法

本技术涉及粮食清理，具体为一种高效粮食振动清理筛。

背景技术：

1、我国是农业大国，农产品种类繁多，如；豆类、杂粮、谷类、油菜籽等，在进行农产品加工过程中，需要对农产品进行一系列的加工处理，需要对粮食中的各种不同大小的泥土和砂石或秸秆等杂质进行清理，以提高粮食的质量，这其中就包括对农产品进行筛选除尘等处理，便产生了一种高效粮食振动清理筛。

2、现有的粮食振动清理筛在使用时存在一定弊端，首先，传统的脉冲振动筛无法筛选不同种类的粮食，因此便需要更多种类的设备，会造成资源浪费的问题，其次，传统的脉冲振动筛难以完全清除除尘装置上过滤袋上的杂质，会造成除尘效果较低的问题，然后，传统的脉冲振动筛所使用的缓冲减震等部件为橡胶或选择错误的安装方式，会使得缓冲减震效果减低，会造成能源浪费的问题，最后，传统的脉冲振动筛的分粮装置使用的分粮板采用三角形结构，会造成过分将粮食分开的问题，为此，提出一种高效粮食振动清理筛。

技术实现思路

1、本实用新型所需要解决的问题是：传统的脉冲振动筛无法筛选不同种类的粮食，因此便需要更多种类的设备，会造成资源浪费的问题，传统的脉冲振动筛难以完全清除除尘装置上过滤袋上的杂质，会造成除尘效果较低的问题，传统的脉冲振动筛所使用的缓冲减震等部件为橡胶或选择错误的安装方式，会使得缓冲减震效果减低，会造成能源浪费的问题，传统的脉冲振动筛的分粮装置使用的分粮板采用三角形结构，会造成过分将粮食分开的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种高效粮食振动清理筛，包括车载平台和筛粮装置，所述筛粮装置包括有筛粮壳体，所述筛粮壳体的内部固定安装有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网设置在第二筛网的上方，所述第一筛网和第二筛网的下方分别活动设置有第一调节网和第二调节网，所述第一调节网的下侧活动抵接在第一筛网的下侧，所述第一筛网上开设有若干个第一筛孔，所述第一调节网上开设有若干个第二筛孔，若干个所述第一筛孔和若干个第二筛孔的上下位置一一对应，所述第二调节网活动抵接在第二筛网的下侧，所述第二筛网上开设有若干个第三筛孔，所述第二调节网上开设有若干个第四筛孔，若干个所述第三筛孔和若干个第四筛孔的上下位置一一对应，所述筛粮壳体的内部两侧内壁均固定安装有第一支撑角铁，两个所述第一支撑角铁均活动抵接在第一调节网的下侧，所述筛粮壳体的内部两侧内壁均固定安装有第二支撑角铁，两个所述第二支撑角铁均活动抵接在第二调节网的下侧。

4、进一步的，所述筛粮壳体的两侧中部位置均固定安装有振动电机，所述车载平台上固定安装有操作面板，所述操作面板与外部电源电性连接，两个所述振动电机均与操作面板电性连接，所述车载平台的一侧固定安装有扶梯。

5、进一步的，所述筛粮壳体的一侧固定安装有操作箱，所述操作箱的一侧固定有第一安装板，所述第一安装板上活动插接有第一安装轴，所述第一安装轴的一端固定插接有第一齿轮，所述第一调节网的一侧固定安装有第一齿板，所述第一齿轮与第一齿板啮合连接，所述第一安装轴的另一端固定插接有第一拨杆，所述第一拨杆上活动插接有第一定位螺栓，所述第一拨杆与第一定位螺栓螺纹连接，所述第一安装板上开设有六个第一定位孔，所述第一定位螺栓的一端活动插接在六个第一定位孔中的一个，所述第一筛网上对应操作箱的位置固定安装有第一挡板。

6、进一步的，所述操作箱的一侧固定有第二安装板，所述第二安装板上活动插接有第二安装轴，所述第二安装轴的一端固定插接有第二齿轮，所述第二调节网的一侧固定安装有第二齿板，所述第二齿轮与第二齿板啮合连接，所述第二安装轴的另一端固定插接有第二拨杆，所述第二拨杆上活动插接有第二定位螺栓，所述第二拨杆与第二定位螺栓螺纹连接，所述第二安装板上开设有六个第二定位孔，所述第二定位螺栓的一端活动插接在六个第二定位孔中的一个，第二筛网上对应操作箱的位置固定安装有第二挡板，所述操作箱通过合页铰接有操作盖板。

7、进一步的，所述筛粮壳体的上侧靠接边沿位置开设有入粮口，所述筛粮壳体的两侧均固定安装有第一排杂口，两个所述第一排杂口的安装位置靠近第一筛网的上侧，所述筛粮壳体的下侧固定安装有两个第二排杂口，所述车载平台的两侧固定均安装有漏斗，两个所述漏斗分别设置在两个第一排杂口和两个第一筛网的正下方，所述筛粮壳体的一侧固定安装有出粮口，所述出粮口的安装位置靠近第二调节网的上侧。

8、进一步的，所述车载平台上固定安装有四个支撑板，所述筛粮壳体的两侧分别固定安装有两个支撑架，四个所述支撑架与四个支撑板的上下位置一一对应，四个所述支撑板上均活动插接连接螺栓，四个所述连接螺栓均活动穿插过支撑架，四个所述支撑架和四个支撑板之间均设置有弹簧，四个所述弹簧两端分别与四个支撑架和四个支撑板活动连接。

9、进一步的，所述车载平台上固定安装有除尘装置，所述除尘装置包括有除尘箱体，所述除尘箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板上开设有九个圆形通孔，所述隔板的下侧分别对应九个圆形通孔的位置均固定安装有支架，九个所述支架上均活动套接圆形毛刷，九个所述圆形毛刷之间设置有连接架，九个所述圆形毛刷通过连接架固定连接，所述隔板上侧固定安装有两个气缸，两个所述气缸上均活动插接有推杆，两个所述推杆分别活动穿插过隔板，两个所述推杆的一端分别与连接架固定连接，两个所述气缸的两端均通过软管连接有第二气动电磁阀，所述第二气动电磁阀通过软管与气泵连接，所述第二气动电磁阀与操作面板电性连接。

10、进一步的，所述除尘箱体的一侧固定安装有风道，所述风道与除尘箱体的内部相通，所述风道一端设置在出粮口的上侧，所述除尘箱体的一侧固定安装有两个安装架，两个所述安装架的上侧均固定安装有电动风机，两个所述电动风机均设置有进气端和出气端，两个所述电动风机的进气端均与除尘箱体固定连接，所述除尘箱体的下侧固定安装有电动绞龙，两个所述电动风机和电动绞龙均与操作面板电性连接。

11、进一步的，所述除尘箱体的三侧和上侧均通过合页铰接有检修门，所述除尘箱体的一侧固定安装连接罐，所述连接罐上固定安装有九个气管，九个所述气管均固定插接入除尘箱体的内部，且九个所述气管的一端分别延伸到九个圆形通孔的正上方，所述车载平台上固定安装有气泵，所述连接罐通过软管连接有第一气动电磁阀，所述第一气动电磁阀通过软管与气泵连接，所述第一气动电磁阀与操作面板电性连接。

12、进一步的，所述车载平台上固定安装有分粮装置，所述分粮装置包括有分粮主体，所述分粮主体是空心的，且分粮主体正下方为入粮口，所述分粮主体的内部固定安装有梯形分粮板，所述梯形分粮板具有一定倾斜角度。

13、进一步的，所述车载平台上固定安装有电动传送带，所述电动传送带设置在除尘装置的正下方，所述电动传送带的一端设置在出粮口的正下方，所述电动传送带与操作面板电性连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型通过设置的第一调节网和第二调节网，能够解决传统的脉冲振动筛无法筛选不同种类的粮食，因此便需要更多种类的设备，会造成资源浪费的问题，在使用时，使用者可通过操作移动第一调节网，第一调节网移动会导致若干个第一筛孔与若干个第二筛孔错位，进而第一调节网能够挡住一部分能够通过第一筛孔的物质，随着使用者扳动第一齿板,第一调节网能够遮蔽第一筛孔的部分会增加，能够挡住的物质大小会逐渐变小，直到筛孔能够通过所选粮食，且不能通过比所选粮食大的杂质，然后使用者可通过操作移动第二调节网，第二调节网移动会导致若干个第三筛孔与若干个第四筛孔错位，进而第二调节网能够挡住一部分能够通过第三筛孔的物质，随着使用者扳动第二齿板,第二调节网能够遮蔽第三筛孔的部分会增加，能够挡住的物质大小会逐渐变小，直到筛孔能够通过比所选粮食小的杂质，且不能通过所选粮食，经过如此操作可以使得本设备筛选不同种类的粮食，进而减少使用者对粮食设备的投入，减少资源浪费。

16、2、通过设置的圆形毛刷、气缸、连接罐和气管，能够解决传统的脉冲振动筛难以完全清除除尘装置的过滤袋上的杂质，会造成除尘效果较低的问题，在使用时，使用者可通过控制操作面板给第二气动电磁阀，使得气泵内的高压气体通过软管进入到两个气缸的一端，使得两个推杆伸出两个气缸，两个气缸能够带动连接架移动，连接架能够带动九个圆形毛刷移动，九个圆形毛刷分别可将过滤袋上的灰尘或质量较轻易飘起杂质，使得灰尘或质量较轻易飘起杂质坠落后会落入到除尘箱体的底部，另外使用者可通过控制操作面板给第一气动电磁阀，使得气泵内的高压气体通过软管进入到连接罐，接着连接罐将高压气体分配到九个气管，由于九个气管的一端分别设置在九个圆形通孔的上侧，通过九个气管喷出的高压气体进入九个支架内，高压气体能够将九个过滤袋上附着的灰尘或质量较轻易飘起杂质冲掉，经过两重清理操作，能够将过滤袋上的杂质清理的更干净。

17、3、通过设置的支撑架、支撑板、连接螺栓和弹簧，传统的脉冲振动筛所使用的缓冲减震等部件为橡胶或选择错误的安装方式，会使得缓冲减震效果减低，会造成能源浪费的问题，传统的脉冲振动筛采用橡胶弹簧固有频率几乎无法做到5hz以下，且不耐高温和油污，较容易腐蚀和风化，粮食生产工作多数在室外，存很多对橡胶的不利因素，会影响设备的稳定运行，其次传统的脉冲振动筛会使用两个弹簧从水平方向和垂直方向上来稳固支撑架和支撑板的连接，增加两个方向上的弹簧会影响筛选装置的震动效果，进而影响筛选效率，影响生产，本设备通过设置的连接螺栓，能够保证连接稳定性，通过设置的弹簧替代橡胶弹簧，能够减少弹簧的替换成本，也能够保证缓冲减震的效果。

18、4、通过设置的梯形分粮板，传统的脉冲振动筛的分粮装置使用的分粮板采用三角形结构，会造成过分将粮食分开的问题，在使用时，粮食会掉落到分粮装置内的梯形分粮板上，由梯形分粮板的梯形结构设计，使得梯形分粮板的中间较平，另外由于梯形分粮板具备一定倾斜角度，粮食会首先在梯形分粮板的中部堆积并向分粮装置的内部滑落，随着粮食堆积较多，由梯形分粮板的梯形结构设计，粮食会从中间快速向两侧滑落，并随之堆积向分粮装置的内部滑落，如此能够使得粮食快速分散，方便筛选。