重力分级机的制作方法

本技术涉及机械设备，具体地，涉及一种重力分级机。

背景技术：

1、在固体粉碎加工过程中，为了使粉碎的颗粒达到预定的细度要求，往往需要在粉碎过程中增加一个颗粒分级设备。重力分级机是利用空气阻力和重力之间的平衡关系，调整颗粒粒度进行分级的机械装置。

2、现有技术中通常采用湿式制砂，其过程中所产生的污水、污泥等容易造成环境污染，现有的设备通一般为电力设备，不够节能。因此，发明人认为需要提供一种纯机械结构的重力分级机，在节能减耗的同时，保证成品的含粉量，并且不会造成环境污染。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种重力分级机。

2、根据本实用新型提供的一种重力分级机，包括：分级机上部和分级机下部，所述分级机上部包括：上壳体、上风门以及挡料门，所述分级机下部包括：下壳体、分配辊、百叶组以及下风门；所述上壳体顶部开设有进料口，所述上壳体内部形成有第一下料路径，所述挡料门设置在所述第一下料路径的末端，所述上风门与所述第一下料路径的末端连通；所述下壳体内部形成有第二下料路径，所述第二下料路径与所述第一下料路径连通，所述分配辊设置在所述第二下料路径的顶部，所述百叶组设置在所述第二下料路径的中部，所述下风门与所述第二下料路径的底部连通，所述下壳体底部设置有卸料口。

3、优选地，所述上壳体内部安装有多个耐磨板，多个所述耐磨板配合形成多转向的所述第一下料路径。

4、优选地，所述上风门的旋转轴上设置有第一上手柄，所述第一上手柄与所述上风门传动连接；所述上壳体上焊接有第一上定位片，所述第一上定位片上设置有圆弧槽口，且所述圆弧槽口与所述上风门的旋转轴同心设置，所述第一上手柄上安装有螺栓，所述第一上手柄能够通过所述螺栓沿所述圆弧槽口转动，所述第一上手柄能够通过所述螺栓紧固安装在所述圆弧槽口上。

5、优选地，所述挡料门的旋转轴上设置有第二上手柄，所述第二上手柄与所述挡料门传动连接；所述上壳体上焊接有第二上定位片，所述第二上定位片上设置有圆弧槽口，且所述圆弧槽口与所述挡料门的旋转轴同心设置，所述第二上手柄上安装有螺栓，所述第二上手柄能够通过所述螺栓沿所述圆弧槽口转动，所述第二上手柄能够通过所述螺栓紧固安装在所述圆弧槽口上。

6、优选地，所述下壳体内部安装有心形耐磨板，所述心形耐磨板与所述百叶组分别设置在所述分配辊的两侧，所述下风门与所述百叶组设置在所述分配辊的同一侧。

7、优选地，所述百叶组最上端的百叶旋转轴上设置有第一下手柄，所述第一下手柄与所述百叶组传动连接；所述下壳体上焊接有第一下定位片，所述第一下定位片上设置有圆弧槽口，且所述圆弧槽口与所述百叶组最上端的百叶旋转轴同心设置，所述第一下手柄上安装有螺栓，所述第一下手柄能够通过所述螺栓沿所述圆弧槽口转动，所述第一下手柄能够通过所述螺栓紧固安装在所述圆弧槽口上。

8、优选地，所述下风门的旋转轴上设置有第二下手柄，所述第二下手柄与所述下风门传动连接；所述下壳体上焊接有第二下定位片，所述第二下定位片上设置有圆弧槽口，且所述圆弧槽口与所述下风门的旋转轴同心设置，所述第二下手柄上安装有螺栓，所述第二下手柄能够通过所述螺栓沿所述圆弧槽口转动，所述第二下手柄能够通过所述螺栓紧固安装在所述圆弧槽口上。

9、优选地，所述百叶组通过联动臂能够同步转动，所述百叶组的输出口与除尘器连接。

10、优选地，所述下壳体上设置有检修门，所述下壳体的前后两侧分别焊接有第一安装座和第二安装座。

11、优选地，所述上壳体和所述下壳体上均焊接有吊耳，所述上壳体和所述下壳体相互靠近的一侧通过法兰对接。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

13、1、本实用新型通过挡料门调节进量，通过上风门调节一次进风，通过下风门调节二次进风，通过采用空气动力学原理和除尘设备接结构，能够有效控制风量和成品的含粉量；结构简单，无需消耗电力，减少了功率损耗，更加的节能。

14、2、本实用新型通过采用内部加装耐磨板，使磨损降到最低，维护费用低廉。

技术特征：

1.一种重力分级机，其特征在于，包括：分级机上部和分级机下部，所述分级机上部包括：上壳体(101)、上风门(103)以及挡料门(108)，所述分级机下部包括：下壳体(201)、分配辊(203)、百叶组(206)以及下风门(210)；

2.如权利要求1所述的重力分级机，其特征在于，所述上壳体(101)内部安装有多个耐磨板，多个所述耐磨板配合形成多转向的所述第一下料路径。

3.如权利要求1所述的重力分级机，其特征在于，所述上风门(103)的旋转轴上设置有第一上手柄(105)，所述第一上手柄(105)与所述上风门(103)传动连接；

4.如权利要求1所述的重力分级机，其特征在于，所述挡料门(108)的旋转轴上设置有第二上手柄(107)，所述第二上手柄(107)与所述挡料门(108)传动连接；

5.如权利要求1所述的重力分级机，其特征在于，所述下壳体(201)内部安装有心形耐磨板(217)，所述心形耐磨板(217)与所述百叶组(206)分别设置在所述分配辊(203)的两侧，所述下风门(210)与所述百叶组(206)设置在所述分配辊(203)的同一侧。

6.如权利要求1所述的重力分级机，其特征在于，所述百叶组(206)最上端的百叶旋转轴上设置有第一下手柄(209)，所述第一下手柄(209)与所述百叶组(206)传动连接；

7.如权利要求1所述的重力分级机，其特征在于，所述下风门(210)的旋转轴上设置有第二下手柄(212)，所述第二下手柄(212)与所述下风门(210)传动连接；

8.如权利要求1所述的重力分级机，其特征在于，所述百叶组(206)通过联动臂(214)能够同步转动，所述百叶组(206)的输出口与除尘器连接。

9.如权利要求1所述的重力分级机，其特征在于，所述下壳体(201)上设置有检修门(218)，所述下壳体(201)的前后两侧分别焊接有第一安装座(215)和第二安装座(216)。

10.如权利要求1所述的重力分级机，其特征在于，所述上壳体(101)和所述下壳体(201)上均焊接有吊耳，所述上壳体(101)和所述下壳体(201)相互靠近的一侧通过法兰对接。

技术总结
本技术提供了一种重力分级机,包括分级机上部和分级机下部，分级机上部包括：上壳体、上风门以及挡料门，分级机下部包括：下壳体、分配辊、百叶组以及下风门；上壳体顶部开设有进料口，上壳体内部形成有第一下料路径，挡料门设置在第一下料路径的末端，上风门与第一下料路径的末端连通；下壳体内部形成有第二下料路径，第二下料路径与第一下料路径连通，分配辊设置在第二下料路径的顶部，百叶组设置在第二下料路径的中部，下风门与第二下料路径的底部连通，下壳体底部设置有卸料口。本技术通过挡料门调节进量，通过上风门调节一次进风，通过下风门调节二次进风，能够有效控制风量和成品的含粉量；结构简单，无需消耗电力，更加的节能。

技术研发人员：曹银鸽,张庆飞
受保护的技术使用者：腾重（上海）机械科技有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/3/27