专利名称：重力分级去石机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种谷物清理设备，主要用于粮食加工业清除谷物中夹杂的并肩砂石粒和泥块，并将谷物分级成轻重两部分，是现有重力分级去石机的改进。
现有的重力分级去石机，包括有筛体、弹性支承、振动电机、集料箱、吸风装置等，筛体内上下装叠有两层用于分级和去石的筛面，位于去石筛面前上方的手调式石子阀板可控制石子的排出，筛体依靠在后下部的两组支承弹簧，和在前下部的一个高度可调的使用橡胶圈铰接的撑杆支承，两振动电机驱动筛体作微幅直线振动，该二振动电机与焊接在筛体后部横轴上的座板相连接，吸风装置和集料箱构成筛体的上部。
这种现有的重力分级去石机有如下三个主要缺点1、谷物与砂石的最终分离效果是通过手调式石子阀板来控制的，在正常的进机料流状态下，上述石子阀板被调整并固定在一个位置，此时获得的反吹空气流，恰好既使砂石粒顺利排出，又阻止了谷粒流向砂石出口。但当生产中进机料流突然变小甚至断料时，因筛面上物料很稀薄，使大量空气流穿过筛面而空耗，造成在仍处于开始正常位置的石子阀板与去石筛面之间的反吹空气流减弱，已不足以阻止谷物流向石子出口，导致大量谷粒从石子出口排出，产生跑料现象，使石子与谷粒混在了一起。
2、联接振动电机的座板采用焊接方式与横轴相连，其焊接带来的应力集中缺陷，使横轴容易早期疲劳断裂。
3、用于支承筛体的前下部可调支撑杆，以橡胶圈作为铰链，在长期振动下受交变力作用，橡胶圈往往被扭裂而过早地损坏，不能稳定可靠地工作。
本实用新型的目的就在于提供一种改进的重力分级去石机，消除上述现有重力分级去石机存在的缺点，改善分级去石效果，提高重力分级去石机的适应性。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下几方面实现的。
1、在现有的重力分级去石机的集料箱和筛体中，于去石筛面的前部上方，安装一个可调的电磁石子阀板装置，其中的石子阀板位于该装置的最下处，平行于去石筛面。此装置有一连杆，在其一端上铰接着石子阀板，而在另一端上有一滑块，连杆上所带的滑块及石子阀板在装置的壳体内的两个相互垂直的滑槽内滑动，用曲柄的一端与连杆的中点铰接，构成一“人”字形，另一端与蜗轮一起周向固定相连于转轴上，支承转轴的孔位于壳体两个滑槽中心线的延长线的交点处，所述的蜗轮是靠能轴向移动的蜗杆啮合带动，该蜗杆一端与电磁铁轴伸连接，电磁铁用螺栓与套筒上的法兰固定，在套筒的另一端以螺纹副连接的方式与调节套旋接，蜗杆上的轴肩凸缘置于调节套内，二者轴向限定，装在套内的复位弹簧压紧蜗杆轴肩凸缘，用旋接在调节套内的弹簧调节杆，调整复位弹簧的压力，以及固定复位弹簧，并依靠销钉或紧定螺钉与调节套固定为一体，弹簧调节杆上的手轮置于装置的外部，用来在设备的外部调整石子阀板与去石筛面的相对位置。
操作时，转动手轮，改变蜗杆轴向位置，则带动蜗轮转动，而使曲柄连杆和滑块动作，同时也使石子阀板上下平移，调到一个最佳的位置。若电磁铁得电，则其产生的推力会推动蜗杆移动，通过曲柄连杆滑块机构，使石子阀板向下平移，与去石筛面间的间距减小，而使反吹空气流速度增大，从而阻止了谷粒流向石子出口，这一动作过程自然是在接到进机料流突然变小甚至断料的信号后才自动进行的。为此在集料箱内安装一个这个位置的信号装置——微动开关，以及可调的限位调节钉。同时，据实际操作证明，在这一信号消失后，石子阀板不应立刻回复原位，而继续停留一段时间，确切地讲，就是把微动开关所变换的电信号，输入至一个包括有直流电源、延时继电器等组成的延时控制电路中，以控制电磁铁继续工作一段时间后才断电，使石子阀板保持其所下移的位置有一个滞后的过程。
另外，石子阀板下移所带来的一个问题是谷粒会流至石子阀板上面，为消除之，而特意在石子阀板的前端沿，沿整个宽度方向，固加一个档料板。
2、驱动筛体振动的振动电机采用带有管卡形座块的电机座板和另一个管卡形座块，通过螺栓紧固方式而抱卡在筛体后下部的横轴上。
3、支承筛体的支承装置，全部由螺旋弹簧及上下导座构成，螺旋弹簧被压在上下导座之间，其中的前部支承，还包括有可调螺纹撑杆及螺杆套，其下导座空套并轴向定位于可调螺纹撑杆内，可调螺纹撑杆旋接于螺杆套内，旋转可调螺纹撑杆，即可使筛体前部向上或向下移动，从而能调整筛体的水平倾角。
据此，本实用新型提供的重力分级去石机，有如下优点1、由于安装有可调的电磁石子阀板装置，能够在进机料流突然变小甚至断料情况下，急骤增大了用于控制谷粒与砂石最终分离效果的反吹空气流速度，并确能阻止谷粒流向砂石出口，这就克服和消除了现有的重力分级去石机的前述第一个缺点；2、振动电机的安装采用螺栓联接，可克服横轴上的应力集中缺陷所导致的早期疲劳断轴现象，并且电机安装角度能够调整，易使激振力通过筛体质心，这样保证了重力分级去石机的工作效果；3、筛体前部的可调支承，采用了缓冲能力好和刚性较高的螺旋弹簧，可承受较大的轴向载荷和吸收微幅振动，不存在如橡胶弹性元件的内摩擦力，因此更具有显著的优越性。
以下结合
本实用新型，其中图1 为所提供的重力分级去石机的纵向视图。
图2 为图1的右视图。
图3 为沿图2中的A－A线的剖视图，表明了可调的电磁石子阀板装置的详细结构。
图4 为沿图3中的B－B线的剖视图。
图5 为沿图2中C－C线的剖视图，表明振动电机的安装方式。
图6 为图1的局部视图，表明筛体的支承结构。
图7 为示意说明本实用新型的可调的电磁石子阀板和其延时控制电路。
如图1、图2所示，设备的物料进口1和两个砂石出口2于筛体3的前端，筛体3上面的吸风罩4和吸风管道装置5，用于吸风，上面装有与物料进口1连通的集料箱6，用集料箱6内的可调档板7和拉簧8可以控制进机物料流量，限位调节螺钉9装在可调挡板7上，其下方安置一个微动开关10，依靠可调挡板7的开启程度，用限位调节螺钉9对微动开关10的控制，反映进机料流突然变小甚至断料的电信号。分级筛面11与去石筛面12上下叠放，并在去石筛面12的前上方有一个可调的电磁石子阀板装置13，此装置安装在分级筛面11略靠下一点的一个横撑杆14的中部，手轮15在设备的外部可进行调整，以控制砂石的分离效果或遏制谷粒流向砂石出口2。
如图3、图4所示，石子阀板16靠两个滑销17吊挂，两滑销17的中部用一个长轴18铰接在一起，使之可在孔19内上下移动，或者说是石子阀板16提起和下落，电磁铁20或复位弹簧21所引出的力可推动蜗杆22产生轴向移动，因蜗轮23和曲柄24用键25、销26固定在转轴27上，使蜗轮23及曲柄24一起绕转轴27偏转，并引起与曲柄24另一端铰接的连杆28摆动，连杆28上端铰接的滚轮滑块29只能限制在与孔19相垂直的滑槽30内移动，以及曲柄24长度恰好等于连杆28长度的一半，同时铰接于连杆28中点处。滑槽30的对称中心线、孔19轴线及连杆28所围成的封闭形，构成平面直角三角形，转轴27便位于直角三角形的直角点上，由壳体31支承。所以，连杆28下端所铰接的长轴18及两滑销17上下直线位移，从而达到石子阀板16起落的目的。此外，蜗轮23与蜗杆22啮合，由电磁铁20的轴伸32与蜗杆22连为一体，蜗杆22上的轴肩凸缘33装在调节套34内，套内的复位弹簧21用弹簧调节杆35，通过螺纹副36调定压力，并由销钉37与调节套34固定在一起，弹簧调节杆35上装有手轮15，调节套34以螺纹副38的方式连接在套筒39上，套筒39用螺栓40连接在电磁铁20与横撑杆14上。挡料板58由铆钉59固定在去石阀板16端沿上。
如图5所示，振动电机41与横轴42固定，振动方向可以通过振动电机座板43上的一对管卡形座块44，在横轴42上以旋转的方法进行调节，用螺栓45紧固。
如图6所示，用筛体3前后部的上导座46，通过螺旋弹簧47，以可振动的方式支撑在底座48上的下导座49上。其中，前部支承还包括有可调螺纹支撑杆50和螺杆套51组成，用可调螺纹支撑杆50在螺杆套51内上下调节，使筛体3的前端位置高度可以改变，螺杆套51插入底座48的空腹内固定。
如图7所示，在本实用新型的重力分级去石机运转时，筛体3做往复直线微幅振动，同时，整个设备处在吸气造成的真空状态中，物料从进口1进入，通过集料箱6立即落到上层的分级筛面11上，由于物料受振动的作用，以及通过筛面的空气流52，使谷粒自动分层，根据比重大小使夹有石粒的重质谷物落入下层的去石筛面12上，去石筛面12用严格的搜寻作用来保证分离石粒及可能存在的其它比重较大的杂质物。
设备一旦运转起来，一般须做必要的预先调整工作，或在运转过程中进行临时调整。譬如，振动电机41可以绕横轴42旋转(图5)，因而力的作用方以可向按需要调节，使其作用方向通过筛体3的质心，便可获得整个筛层的均匀振动。又譬如，谷物与砂石的最终分离效果是通过可调的电磁石子阀板装置13来控制的，反吹空气流53可以按需要调节，假若物料流动状态完全满意，石子阀板16便可处在既能使砂石出口2中不含谷物，又能使石子顺利排出的最佳工作位置。此外，预先把限位调节螺钉9调节到一个相应的位置，譬如在进机料流突然变小甚至断料时这种情况下，在这个位置上的限位调节螺钉9便能压下微动开关10，并反应出一个接通电路的信号，由直流电源54供电，使延时继电器55的线圈56得电，同时断电延时触点57闭合，使电磁铁20通电，以控制和驱动可调的电磁石子阀板装置13，使石子阀板16立刻落下，使之与去石筛面12的间距很小，那么相应的反吹空气流53的速度就急骤增大，从而阻止了谷粒流向砂石出口2，在设备的进机料流重新恢复正常后，于是限位调节螺钉9靠拉簧8的作用，松开微动开关10，因此，原来已经接通的信号便会因微动开关10断开而消失，线圈56失电，该延时继电器55的断电延时触点57，不会立刻脱开，在预先调好的延时时间内继续闭合，这个时间的大小最好调整在保证去石筛面12上的谷物又重新恢复到流动状态或出现石子略有堆积时为宜。延时时间一旦结束，则相应的电磁铁20方会失电，使石子阀板16提起，并回复到原工作位置处，转入正常的工作状态。
权利要求1.一种重力分级去石机，有一个上下装叠有两层筛面的筛体，支承在含有橡胶弹性元件的弹性系统中，用两台振动电机振动，在一端设有一物料进口和砂石出口，以及手调式石子阀板装置，另一端设有两个出口，分别用做物料筛上物的排出，本实用新型的特征在于，在设备的去石筛面的前上方，安装一个可调的电磁石子阀板装置，该装置的石子阀板的前端沿，柳接固定一个挡料板，在石子阀板的中部铰接有一个连杆，连杆的另一端上铰接一个滚轮，用曲柄的一端与连杆的中点铰接，另一端与蜗轮一起用销钉或键固定相连于一转轴上，支承转轴的孔，位于壳体上两个滑槽中心线的延长线的交点处，石子阀板与滚轮便限制于这两个相互垂直的滑槽内，蜗轮与一轴向可移动的蜗杆啮合，此蜗杆一端与电磁铁轴伸连接，另一端上所带的轴肩凸缘置于一个调节套内，两者轴向限定，装在调节套内的复位弹簧压紧蜗杆轴肩凸缘，用调节套内的弹簧调节杆，以螺纹副的方式，固定复位弹簧的另一端，并依靠销或紧定螺钉与调节套固定为一体，弹簧调节杆上的另一端装有手轮，以调节石子阀板上下平移，调节套以螺纹副的方式又与套筒旋接，利用套筒上的法兰采用螺栓固定电磁铁，电磁铁连接到包括有直流电源、延时继电器和微动开关组成的延时控制电路中，并将微动开关安装在集料箱内，用一个限位调节螺钉调整微动开关的通断位置，使这一装置能进行自动。
2.一种如权利要求1所要求的重力分级去石机，其特征在于设备中驱动筛体振动的振动电机，采用带有管卡形座块的电机座板，和另一个管卡形座块，用螺栓紧固方式，而抱卡在筛体后下部的横轴上。
3.一种如权利要求1或2所要求的重力分级去石机，其特征在于支承筛体的三个支承装置，是由螺旋弹簧、上下导座构成，螺旋弹簧被压在上下导座之间，其中，前部支承还包括有可调螺纹撑杆及螺杆套，其下导座空套并轴向定位于可调螺纹撑杆内，可调螺纹撑杆旋接于螺杆套内。
专利摘要一种用于谷物清理的改进的重力分级去石机，其中设有一个可调的电磁石子阀板装置，振动筛体由三组弹簧支承，驱动筛体的两台振动电机通过螺栓抱卡结构与筛体上的横轴相联接。本实用新型提供的重力分级去石机消除了因进机料流不稳定所产生的出石口跑料现象，克服了横轴早期疲劳断裂及橡胶圈疲劳寿命短等问题，因而分级去石效果稳定，适应能力更广泛。
文档编号B07B7/02GK2064272SQ9020300
公开日1990年10月24日 申请日期1990年3月20日 优先权日1990年3月20日
发明者许寅宝, 王凤成, 李文, 高燕 申请人:河南省安阳市粮油机械厂, 郑州粮食学院