专利名称：选煤用双入料口水介质旋流器组的制作方法
技术领域：
本实用新型属于旋流装置，特别是一种适用于煤泥精选或脱硫的水介质旋流器。
目前，国内外选煤厂广泛使用的水介质旋流器，如中国煤炭工业出版社1988年11月出版的《重介质选煤的理论与实践》195－－206页所述及荷兰DSM型水介质旋流器、加拿大CWC复锥旋流器、中国从美国R.S公司引进的DSM水介质旋流器，均为单入料口给料方式。由于旋流器内，流体本身运动存在粘性摩擦，以及流体与器壁的摩擦，将产生能量损失，致使分选效率降低。
本实用新型的任务是提供一种双入料口的水介质旋流器。
其要点是在给料管道上并联若干双入料口的水介质旋流器，每个水介质旋流器的前入料口与主给料管道相通，后入料口与从主给料管道分支给料管道相通。
这种双入料旋流体的运动方向相同，足以补充流体本身运动存在的粘性摩擦以及流体与器壁摩擦而产生的能量损失，加强离心力，加速微细颗粒的分选过程，降低颗粒的分选下限，提高处理量。
以下结合附图详细描述本实用新型结构和实施方式。
图1所示双入料口水介质旋流器正视图。
图2所示
图1沿A－－A剖视图。
图3所示双入料口水介质旋流器平面布置图。
图4所示本实用新型实施工艺系统设备联系图。
如
图1、图2所示，双入料口水介质旋流器包括筒体5、锥体7及溢流室2。该旋流器的前入料口4、后入料口9与筒体以圆切线相通，构成圆切线入料；前入料口与后入料口的位置相差180度角，该两入料口方向相反，入料流体的旋流运动方向相同。溢流管6固定在筒体中央的定位套3内，其上端与手轮1连接；借助手轮来调节自由间隙，自由间隙为溢流管6的底口至筒体与锥体交接面的垂直距离，该距离的调节范围为10毫米至30毫米。筒体5的下部与锥体相连。锥体的尖端连接底流口8，底流口直经有30毫米、35毫米及40毫米三种，可按工艺要求更换。双入料口水介质旋流器的直径一般为200毫米。
如图3所示双入料口水介质旋流器组平面布置，一般在给料管道上并联6个双入料口水介质旋流器构成一组。每个旋流器17的前入料口4通过带有闸门13的前入料管与主给料管道11连通；每个旋流器的后入料口9通过带有闸门13的后入料管与分支给料管道12连通。前入料管、后入料管与给料管道轴线交成45度角。
如图4所示，原煤进入原煤浆混合桶14与水混合后，用原煤浆砂泵15通过给料管道16，将原煤浆打入双入料口水介质旋流器组17进行分选，该旋流器组的底流经尾煤排料管道18至尾煤振动脱水筛19，脱水后为尾煤产品；旋流器组17的溢流经精煤溢流管道20进入精煤混合桶21，用精煤砂泵22打入浓缩旋流器23，进行浓缩，其溢流经溢流循环管道24返回原煤浆混合桶14复用，其底流进入振动弧形筛25，筛上物进入精煤振动脱水筛26脱水后为精煤产品。尾煤振动脱水筛筛下水、振动弧形筛筛下水及精煤振动脱水筛筛下水，入厂外沉淀池。
权利要求1.一种选煤用双入料口水介质旋流器，包括筒体、锥体，溢流室及在筒体中央的溢流管所构成。其特征是旋流器的前入料口、后入料口与筒体以圆切线相通，前入料口与后入料口的位置相差180度角，前入料口、后入料口方向相反。
2.按照权利要求1所述的水介质旋流器，其特征是水介质旋流器前入料管、后入料管轴线与给料管道的轴线交成45度角。
专利摘要一种选煤用双入料口水介质旋流器，其特征是在给料管道上并联若干双入料口的水介质旋流器，每个旋流器的前入料口与后入料口的位置相差180度角，该两入料口方向相反，流体运动方向相同。足以补充由于流体运动的摩擦而造成的能量损失，加大离心力，加速微细颗粒的分选过程，除低颗粒的分选下限，提高处理量。
文档编号B04C5/00GK2068016SQ9020195
公开日1990年12月26日 申请日期1990年2月23日 优先权日1990年2月23日
发明者姜金城, 段和明 申请人:煤炭科学研究总院唐山分院