本技术涉及除磁，具体而言，涉及一种除磁装置。
背景技术：
1、随着半导体、光伏、储能、新能源汽车等行业的飞速发展，社会对半导体材料、光伏材料、锂电池材料等新材料的需求量越来越大，各项指标要求也越来越高，其中新材料中的杂质含量是衡量材料好坏的重要指标，磁性杂质作为各种原料中普遍存在的一种杂质，其含量的高低是判别材料质量的关键指标。
2、针对锂电材料而言，磁性杂质是锂电材料中危害最大的一类杂质，磁性杂质含量不达标，会造成锂电池起火、爆炸等安全事故，因此磁性杂质含量，既是锂电池材料品质高低的重要指标，也是锂电材料中控制难度较大的指标。
3、传统的锂电除磁设备是通过锂电材料与工作磁源(永磁棒或者感应介质)接触，磁性异物被吸附在工作磁源上，实现锂电材料的磁性异物去除。然而，工作磁源的工作点需要与物料直接接触，容易存在二次污染锂电材料和弱磁性锂电材料，进而被当作杂质吸附的情况，影响除磁效果。
技术实现思路
1、鉴于此，本实用新型提出了一种除磁装置，旨在解决现有技术中工作磁源与物料直接接触易污染锂电材料的问题。
2、本实用新型提出了一种除磁装置，该装置包括：磁场产生机构和输送装置；其中，磁场产生机构用于设置于支撑装置，并且，磁场产生机构具有磁场吸附区域；输送装置穿设于磁场吸附区域，用于输送具有预设铺设厚度的物料；磁场产生机构用于在磁场吸附区域内产生磁场，利用磁场将物料中的杂物进行吸附。
3、进一步地，上述除磁装置中，磁场产生机构包括：呈u型的铁芯、两个第一产磁体、两个极头和第二产磁体；其中，铁芯设置于支撑装置，两个第一产磁体一一对应地设置于铁芯的两个端部；两个极头与铁芯的两个端部的端面一一对应地连接；第二产磁体设置于支撑装置，第二产磁体设置有两个凸起部，两个凸起部一一对应地置于两个极头的上方且具有预设间隙，以形成磁场吸附区域，杂物吸附于两个凸起部。
4、进一步地，上述除磁装置中，每个凸起部的端部均呈锥形且锥尖端朝向对应的极头，以使磁场强度从极头处至对应的凸起部处逐渐升高。
5、进一步地，上述除磁装置中，磁场吸附区域内的磁场强度为3000gs-20000gs。
6、进一步地，上述除磁装置中，每个凸起部与对应的极头之间的预设间隙≤50mm。
7、进一步地，上述除磁装置中，每个第一产磁体为励磁线圈或者永磁体。
8、进一步地，上述除磁装置中，第二产磁体为永磁体或者极头。
9、进一步地，上述除磁装置中，预设铺设厚度≤3mm；和/或，物料具有预设粒度，预设粒度小于30μm。
10、进一步地，上述除磁装置中，第二产磁体呈圆形，两个凸起部均呈弧形且相对接以形成环形结构，第二产磁体可转动地设置于支撑装置；或者，第二产磁体可移动地设置于支撑装置；或者，除磁装置还包括：刮除装置；刮除装置设置于支撑装置且对应于第二产磁体处，以刮除杂物。
11、进一步地，上述除磁装置中，磁场产生机构为多个，各磁场产生机构依次相邻设置。
12、本实用新型中，输送装置输送具有预设铺设厚度的物料，并将物料输送至磁场吸附区域，磁场吸附区域内的磁场将物料中的杂物进行吸附，这样，工作磁源的工作点无需与物料直接接触，避免了物料的污染，并且，物料的厚度能够保证物料中的杂物准确被吸附，避免杂物遗留于物料中，提高了物料除杂效果，保证了物料的纯净度，解决了现有技术中工作磁源与物料直接接触易污染锂电材料的问题，并能减少物料损失。
1.一种除磁装置，其特征在于，包括：磁场产生机构(1)和输送装置(2)；其中，
2.根据权利要求1所述的除磁装置，其特征在于，所述磁场产生机构(1)包括：呈u型的铁芯(11)、两个第一产磁体(12)、两个极头(13)和第二产磁体(14)；其中，
3.根据权利要求2所述的除磁装置，其特征在于，每个凸起部(15)的端部均呈锥形且锥尖端朝向对应的极头(13)，以使所述磁场强度从所述极头(13)处至对应的凸起部(15)处逐渐升高。
4.根据权利要求1所述的除磁装置，其特征在于，所述磁场吸附区域(3)内的磁场强度为3000gs-20000gs。
5.根据权利要求2所述的除磁装置，其特征在于，每个所述凸起部(15)与对应的极头(13)之间的预设间隙≤50mm。
6.根据权利要求2所述的除磁装置，其特征在于，每个所述第一产磁体(12)为励磁线圈或者永磁体。
7.根据权利要求2或6所述的除磁装置，其特征在于，所述第二产磁体(14)为永磁体或者极头。
8.根据权利要求1所述的除磁装置，其特征在于，
9.根据权利要求2所述的除磁装置，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的除磁装置，其特征在于，所述磁场产生机构(1)为多个，各所述磁场产生机构(1)依次相邻设置。