本技术涉及产品重量检查，具体涉及一种用于产品重量检查的装置及系统。
背景技术：
1、目前，工业生产中对产品以及产品附件进行包装后，尤其对于一些附件较多的电子产品，如配备的遥控器、hdmi线、av线、电池、说明书等附件的电子产品，为了防止出现产品及其附件漏装、误装、多装的现象，每台产品都需要进行重量检查，检查合格后才能进行装箱入库，然而目前大多数的产品重量检查往往需要人工进行称量、扫码、判断和下料，这样一方面随着检重产品数量的增加，工作量增大不可避免地会出现工作疲劳，导致生产效率和检查准确性降低；另一方面不利于工业生产的自动化发展和生产物流管控，无法进行产品数据追溯，存在不良品流入市场带来的投诉风险。
技术实现思路
1、本实用新型提供的一种用于产品重量检查的装置及系统，主要用于解决现有产品称重工作量大并依赖于人工称重和判断，导致称重效率低、准确性不受控以及检查结果无法追溯等问题，从而实现产品称重的机械自动化，达到大幅减少人工工作量、提高生产效率、避免人为误差以及利于产品管控的效果。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种用于产品重量检查的装置，其特征在于，包括工装平台，所述工装平台上设有称重装置、下位机、传感器以及推料组件，所述称重装置、下位机分别通过串行通信接口与上位机连接，所述称重装置用于进行产品称重，并将产品重量信息发送至上位机，正对所述产品条码区域的位置设有扫码装置，所述扫码装置与所述上位机建立通信连接，用于读取产品条码信息，并将产品信息上传至所述上位机，所述上位机用于对所述产品重量信息和产品条码信息进行数据处理，并发送合格信号至所述下位机，所述下位机的输入端与所述传感器的输出端连接，所述传感器用于检测产品在称重时是否到位，并发送到位信号至所述下位机，所述下位机根据所述合格信号和到位信号控制所述推料组件将称重合格的产品自动下料。
4、进一步的方案是，所述称重装置采用电子秤，所述电子秤通过底部设有的四个脚轮置于所述工装平台上，所述电子秤设有显示和按键面板，所述显示和按键面板位于所述工装平台的操作侧，所述显示面板用于实时显示称重产品的重量，便于现场采用人工进行二次检查，所述按键面板用于所述电子秤的校准、重量显示单位设置以及历史数据调取显示。
5、进一步的方案是，所述扫码装置和传感器安装于设于所述称重装置正上方的组合安装装置上，所述扫码装置和传感器与称重装置之间除了称重产品之外没有其他障碍物。
6、进一步的方案是，所述工装平台还设有出料口，所述出料口通过第一支撑组件固定在工装平台上，所述出料口的一端与所述称重装置的高度齐平，另一端斜向下设置使出料方向正对传送带，用于滑料，所述传送带用于传送称重合格的产品。
7、进一步的方案是，所述推料组件通过第二支撑组件固定在工装平台上，包括气缸组件、滑道组件和推料杆，所述气缸组件与滑道组件连接，所述气缸组件通过所述滑道组件推动所述推料杆运动，所述推料杆用于将称重合格的产品从所述称重装置推送至所述出料口。
8、进一步的方案是，所述推料杆的杆长与所述产品切断长度相等，使产品内的包装物料运动速度相等，保证了推料的平稳性。
9、进一步的方案是，所述传感器采用位移传感器，所述位移传感器位于所述称重装置正上方，当产品置于所述称重装置上称重时，所述位移传感器发送位移检测信号至所述产品并通过反射信号计算位移以检测产品是否到位。
10、进一步的方案是，所述下位机采用plc，所述plc的模拟输入接口与所述位移传感器的输出端连接，通过信号线采集所述位移传感器输出的到位信号，所述plc的输出端与所述气缸组件的电磁阀线圈连接，通过控制线圈得电或失电从而控制气阀开闭实现气缸控制。
11、一种用于产品重量检查的系统，包括所述的一种用于产品重量检查的装置、待检产品、上位机、mes服务器以及控制终端，所述待检产品置于称重装置的有效扫码区域内，所述称重装置、扫码装置、下位机分别与所述上位机电连接，所述上位机与所述mes服务器建立通信连接，以上传检测记录至所述mes服务器，所述mes服务器与所述控制终端建立通信连接，用于将所述检测记录通过网络实时传递所述控制终端。
12、进一步的方案是，还包括提示装置，所述提示装置与所述上位机连接，用于将产品重量检测结果以灯光、声音或画面的方式进行显示。
13、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
14、由此可见，本实用新型具有以下有益效果：
15、1、本实用新型通过将称重装置获得的产品重量、扫码装置获得的产品信息自动传输至上位机进行产品重量检测，并通过plc控制推料组件将检测合格的产品进行自动下料，代替了传统人工进行称量、扫码、判断和下料，实现产品称重的机械自动化，大幅减少了人工工作量、提高了生产效率，同时避免了人为误差，提高了检重准确性，进而降低了不良品流入市场带来的投诉风险；
16、2、本实用新型通过将产品重量检测记录上传至mes服务器，实现了重量检测与mes系统的对接，从而依靠mes系统与其他的产品检测设备进行联机，构成完整的互联互通的自动化系统，利于产品的信息化管控，且便于产品信息追溯，为售后服务等提供数据支持；
17、3、本实用新型具有较高的适用性，可通过简单的参数设置更改标准重量，实现不同产品的自动化重量检查。
18、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
1.一种用于产品重量检查的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于产品重量检查的装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的用于产品重量检查的装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的用于产品重量检查的装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的用于产品重量检查的装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的用于产品重量检查的装置，其特征在于：
7.根据权利要求5所述的用于产品重量检查的装置，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的用于产品重量检查的装置，其特征在于：
9.一种用于产品重量检查的系统，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的用于产品重量检查的系统，其特征在于：