本技术属于输送装置,具体为一种自动化炮制装置用输送结构。
背景技术:
1、在食品药品自动化泡制生产线上,输送结构是各个生产加工步骤之间必不可少的连接传送结构。针对原料在经过初步加工后,需要对其中较轻的物料与较重的物料进行分离的情形,传统的自动化生产线上,会配备有专门的分离装置来对其进行分离,本申请在输送结构的基础上进行改进,以实现上述功能。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种自动化炮制装置用输送结构,有效的解决了背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化炮制装置用输送结构,包括外壳,所述外壳的内部靠近上方的位置设置有第一输送单元,第一输送单元延伸至外壳的一侧,所述外壳的内部靠近下方的位置设置有第二输送单元,第二输送单元延伸至外壳的另一侧,在外壳内还设置有承接件,第一输送单元上的物料能够落在承接件上,并通过承接件落在第二输送单元上,在外壳上设置有进风口,进风口所在平面位于第一输送单元与承接件之间,以使得第一输送单元上落下的物料,能够被进风口吹进的风进行吹动。
3、优选的,所述承接件包括能够转动的输出轴与承接架,承接架具有多个,且其呈环形阵列的分布在输出轴上。
4、优选的,所述外壳外固接有电机,所述输出轴由电机驱动。
5、优选的,所述外壳内固接有第一导流板,第一导流板位于第一输送单元与进风口之间。
6、优选的,所述外壳内还固接有第二导流板,在第二导流板的下方设置有出风口,第二导流板向上延伸至第一输送单元的下端。
7、优选的,所述第一导流板与第二导流板均为倾斜布置。
8、优选的,所述出风口上安装有滤网。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1)、本实用新型在使用的时候,物料有第一输送单元输送到外壳内,然后落下至承接件上,承接件能够转动,从而将落在其上的物料进行输送,并使其落在第二输送单元上,通过第一输送单元而输送至外壳外。当物料由第一输送单元落下时,进风口出入的风,能够将较轻的物料吹走,以起到对物料进行筛分的效果;
11、2)、通过设置有第一导流板与第二导流板,能够避免吹入的风直接有第一输送单元的位置被吹出,以便于用户对较轻的物料进行收集。
1.一种自动化炮制装置用输送结构,其特征在于:包括外壳(1),所述外壳(1)的内部靠近上方的位置设置有第一输送单元(2),第一输送单元(2)延伸至外壳(1)的一侧,所述外壳(1)的内部靠近下方的位置设置有第二输送单元(3),第二输送单元(3)延伸至外壳(1)的另一侧,在外壳(1)内还设置有承接件,第一输送单元(2)上的物料能够落在承接件上,并通过承接件落在第二输送单元(3)上,在外壳(1)上设置有进风口(4),进风口(4)所在平面位于第一输送单元(2)与承接件之间,以使得第一输送单元(2)上落下的物料,能够被进风口(4)吹进的风进行吹动。
2.根据权利要求1所述的一种自动化炮制装置用输送结构,其特征在于:所述承接件包括能够转动的输出轴(6)与承接架(7),承接架(7)具有多个,且其呈环形阵列的分布在输出轴(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动化炮制装置用输送结构,其特征在于:所述外壳(1)外固接有电机(5),所述输出轴(6)由电机(5)驱动。
4.根据权利要求1所述的一种自动化炮制装置用输送结构,其特征在于:所述外壳(1)内固接有第一导流板(8),第一导流板(8)位于第一输送单元(2)与进风口(4)之间。
5.根据权利要求4所述的一种自动化炮制装置用输送结构,其特征在于:所述外壳(1)内还固接有第二导流板(9),在第二导流板(9)的下方设置有出风口,第二导流板(9)向上延伸至第一输送单元(2)的下端。
6.根据权利要求5所述的一种自动化炮制装置用输送结构,其特征在于:所述第一导流板(8)与第二导流板(9)均为倾斜布置。
7.根据权利要求6所述的一种自动化炮制装置用输送结构,其特征在于:所述出风口上安装有滤网(10)。